Горелка
Иллюстрации
Реферат
Изобретение м.б. использовано в печных и котельных агрегатах. Цель изобретения - повышение экономичности горелки путем улучшения смесеобразования . В зазоре 2 между корпусом 1 и газопроводящей трубой 3 установлен завихриталь 5. Его неподвижные лопатки (л) 6 закреплены на корпусе 1, а подвижные Л 7 - на промежуточной трубе 8, установленной в зазоре 2 с возможностью продольного перемещения. На трубе 8 в зоне выпускных отверстий 4 трубы 3 выполнены продольные прорези 9. С Л 6 скреплены направляющие пластины 10, установленные по ходу воздуха перед этими Л. Длина каждой пластины 10 выполнена не меньше ширины канала между смежными Л 6, а длина каждой прорези 9 - больше расстояния между крайними отверстиями 4. Оптимальное соотношение топливо-воздух для любой теплопроизводительности м.б. установлено только перемещением трубы 8. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. с $ (Л
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
А1 (19) (ll) (51)4 F 23 Р 14/48
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ЪИБ":"
10 8
Фиг.!
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4110771/24-06 (22) 14.08.86 (46) 30.01 ° 88. Бюл. й- 4 (71) Среднеазиатский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института использования газа в народном хозяйстве и подземного хранения нефти, нефтепродуктов и сжиженных газов (72) 3.С.Талибджанов, Т.Т.Полатов, И,К.Мусаев, M.С,Яминов и Г,Е,Сидельников (53) 662.951.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 1193371, кл. F 23 D 14/48, 1984. (54) ГОРЕЛКА (57) Изобретение м.б. использовано в печных и котельных агрегатах. Цель изобретения — повышение экономичности горелки путем улучшения смесеобразования. В зазоре 2 между корпусом
1 и газопроводящей трубой 3 установлен завихритель 5. Его неподвижные лопатки (Л) 6 закреплены на корпусе
1, а подвижные Л 7 — на промежуточной трубе 8, установленной в зазоре 2 с возможностью продольного перемещения.
На трубе 8 в зоне выпускных отверстий
4 трубы 3 выполнены продольные прорези 9, С Л 6 скреплены направляющие пластины 10, установленные по ходу воздуха перед этими Л. Длина каждой пластины 10 выполнена не меньше ширины канала между смежными
7 6, а длина каждой прорези 9 — больше расстояния между крайними отверстиями 4. Оптимальное соотношение топливо-воздух для любой теплопроизводительности м.б. установлено только перемещением трубы 8. 1 з,п, ф-лы, 3 ил.
1370371
Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в горелочных устройствах печных и котельных агрегатов °
Цель изобретения — повышение экономичности путем улучшения смесеобразования, На фиг.1 показана горелка, общий вид; на фиг.2 — взаимное расположение подвижных лопаток завихрителя относительно неподвижных лопаток и прорезей относительно выпускных отверстий при перемещении промежуточной трубы; на фиг.3 — схема расположения подвижных лопаток завихрителя относительно неподвижных лопаток при перемещении промежуточной трубы.
Горелка содержит воэдухоподающий корпус 1 и установленную по его оси с зазором 2 газоподводящую трубу 3 с выпускными отверстиями 4. В зазоре
2 расположен завихритель 5 с неподвижно закрепленными на корпусе 1 лопатками 6 и подвижными лопатками 7, закрепленными на промежуточной трубе
8, установленной в зазоре 2 с возможностью продольного перемещения, Промежуточная труба 8 имеет продольные прорези 9, выполненные в зоне выпускных отверстий 4 газоподводящей трубы 3, а с неподвижными лопатками
6 завихрителя 5 скреплены дополнительные направляющие пластины 10, установленные по ходу воздуха перед этими лопатками. При этом каждая направляющая пластина 10 может быть выполнена с длиной, не меньшей ширины канала 11 между смежными неподвижными лопатками 6, а длина каждой прорези 9 на промежуточной трубе 8 превышает расстояние между крайними выпускными отверстиями 4 газоподводящей трубы 3.
Перемещение промежуточной трубы
8 осуществляется приводом 12.
Горелка работает следующим образом.
Воздух, подводимый к корпусу 1, проходит через направляющие пластины
10 и каналы между лопатками 6 и 7 к выходному участку горелки. Газ, подводимый к гаэоподводящей трубе 3, проходит ее и выходит через отверстие
4 и прорези 9 на промежуточной трубе
8 ° Выходящий через отверстие .4 газ проникает в поток воздуха и, перемешиваясь с ним, сгорает на выходе из горелки °
В режиме работы горелки, соответствующем номинальной теплопроизводительности, лопатки 6 и 7 предельно удалены одна от другой, т.е. сечения каналов между лопатками для прохода воздуха открыты полностью, а также открыты полностью все отверстия 4 газовпускной системы на газоподводя10 щей трубе 3.
При необходимости работы горелки в режиме с меньшей, чем номинальная, теплопроизводительностью промежуточная труба 8, а вместе с ней закреп1 ленные на ней лопатки 7 и прорези 9 продвигаются при помощи привода 12 в сторону, противоположную движению потока. При этом временно перекрывается часть сечения каналов до про20 хода воздуха между лопатками 6 и 7 и часть газовыпускных отверстий 4 на газовой трубе 3.
Таким образом, путем перемещения только промежуточной трубы 8 можно
25 установить оптимальное соотношение топливо-воздух для любой теплопроизводительности, что одновременно обеспечивает улучшение смесеобразования воздуха с топливом и повышает эко30 номичность работы горелки, формула и з о б р е т е н и я
1. Горелка, содержащая воздухоподающий корпус и установленную по его оси с зазором газоподводящую трубу с выпускными отверстиями, а также расположенные в этом зазоре завихритель с неподвижно закрепленными на корпусе лопатками и промежуточную
40 трубу с продольными прорезями, установленную с возможностью перемещения вдоль газоподводящей трубы, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения экономичности путем улуч45 шения смесеобраэования, эавихритель снабжен подвижными лопатками, закрепленными на промежуточной трубе, продольные прорези на которой выполнены в зоне выпускных отверстий газоподводящей трубы, а с неподвижными лопатками завихрителя скреплены дополнительные направляющие пластины, установленные по ходу воздуха перед этими лопатками.
2. Горелка по п.1, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что каждая направляющая пластина выполнена с длиной, не меньшей ширины канала между смежными неподвижными лопатками эавих1370371 4 ния между крайними выпускными отверстиями газоподводящей трубы. рителя, а длина каждой прорези на промежуточной трубе больше расстоя-.
Составитель А,Шиков
Техред А.Кравчук Корректор В.Гирняк
Редактор М.Петрова
Заказ 393/35 Тираж 510 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4