Теплообменный элемент и способ его изготовления

Теплообменный элемент и способ его изготовления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к теплотехнике и позволяет интенсифицировать теплообмен и повысить технологичность изготовления теплообменного элемента. Продольные составные ребра трубы 1 выполнены в виде пакета из примыкающих друг к другу пластин (П). Ширина и толщина П уменьшается от центральной П 2 к периферийным П 3. На отогнутых на 90° концах 4 П 3 м.б. выполнены разрезы 5 на величину отгиба. Участки И 3 между разрезами повернуты на 90. П 2, 3 м.б. выполнены из разнородных материалов. П 3 предварительно собирают в пакеты с касанием их вдоль диаметрально расположенных образующих трубы 1. П 2 разме1(ают перпендикулярно пакету вдоль линии касания и поджимают его с последующей сваркой в зоне контакта . Затем П 3 отгибают и прижимают к П 2 до плотного контакта. Операцию гибки можно совместить с операцией сварки. Чем больше П, составляющих ребро, тем больишм можно получить ответвлений и во много раз увеличить тепловой поток, поступающий от ребер. 2 с. и 4 3.П. ф-лы, 7 ил. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНЬМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4075190/24-06, 4075189/24-06, 4117224/24-06 (22) 04.06.86 (46) 30.01.88. Бюл. № 4 (71) Подольский машиностроительный завод им. С. Орджоникидзе (72) В.H. Зоз, А.А. Дорожков, Г.И. Левченко, В.Г. Бахмарин, В.А. Голев и В.А. Медведев (53) 621.565.53(088.8) (56) Патент США № 2342117, кл. 165-183, опублик. 1944. (54) ТЕПЛООБМЕННЪ1И ЭЛЕМЕНТ И СПОСОБ

ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к теплотехнике и позволяет интенсифицировать теплообмен и повысить технологичность изготовления теплообменного элемента. Продольные составные ребра трубы 1 выполнены в виде пакета из примыкающих друг к другу пластин

„„SU„„1370419 А 1 (ч) 4 Г 28 V 1/14, В 21 С 37/22 (П). Ширина и толщинл П ;меньшается от центральной П 2 к периферийным

П 3. Лл отогнутых на 90 концах 4 П

3 м.б. выполнены разрезы 5 на величину отгиба. Участки 11 3 между разрезами повернуты нл 90 . П 2, 3 м.б. выполнены из разнородных материалов.

П 3 предварите:1ьно собирают в пакеты с касанием их вдоль диаметрально расположенных образующих трубы 1. П 2 размещлют перпендикулярно пакету вдоль - ниии касания и поджимают его с последующей свлркой в зоне контакTB. Затем П 3 отгибают и прижимают к П 2 до плотного контакта. Операцию гибки можно совместить с. операцией сварки. Чем больше П, состлвляющих ребро, тем большем можно получить ответвлений и во много рлз увеличить тепловой поток, поступающий от ребер.

2 с. и 4 з.п. ф-ль, 7 ил.

13704

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в теплоэнергетической, нефтехимической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — интенсификация теплообмена и повышение технологичности изготовления.

На фиг. 1 изображен теплообменный элемент в виде плавниковой трубы с 10 ребрами в виде пакета пластин, поперечное сечение; на фиг. 2 — то же, с ребрами в виде пакета пластин с периферийными U-образными пластинами; на фиг, 3 — то же, с ребрами в виде 15 пакета пластин с отогнутыми концами лериферийных пластин; на фиг. 4 — то же, с ребрами в виде пакета пластин с отогнутыми и разрезанными на концах периферийными пластинами; на фиг.5 — 20 ребро теплообменного элемента в виде пакета пластин с отогнутыми и разрезанными на концах периферийными плас тинами, причем участки пластин между разрезами повернуты на 90 ; на фиг.б - 25 теплообменный элемент в виде мембранной панели; на фиг. 7 — положение периферийных и центральных пластин перед сваркой ребра в процессе его изготовления. 30

Теплообменный элемент содержит трубу 1 с продольными составными ребрами в виде пакета из примыкающих друг к другу центральной 2 и периферийных 3 пластин. Пластины имеют разную ширину 1 и толщину h, уменьшающиеся от центральной пластины 2 пакета к периферийным. Концы 4 периферийных пластин могут быть отогнуты на 90, и на них могут быть вы- 40 полнены разрезы 5 на величину отгиба, а участки 6 пластин между разрезами повернуты на 90 . Пластины 2 и

3 могут быть выполнены из разнородных материалов, 45

При изготовлении теплообменного элемента периферийные пластины 3 предварительно собирают в пакеты с касанием их вдоль диаметрально расположенных образующих трубы 1, а цен- 50 тральную пластину 2 размещают перпендикулярно пакету вдоль линии касания и поджимают его с последующей сваркой в зоне контакта. При этом пластину с меньшей толщиной располагают ближе к поверхности трубы 1. Затем периферийные пластины 3 отгибают и прижимают к центральной пластине 1 до плотного контакта. Операцию гиб19

2 ки можно совл|естить с операцией сварки. Концы 4 периферийных пластин

3 могут быть предварительно надрезаны, а после их прижатия к центральной пластине 2 надрезанные концы отгибают с образованием развернутых лепестков.

В процессе работы теплообменного элемента составные ребра воспринимают тепло теплоносителя и передают его трубе 1, а далее — среде, циркулирующей в трубе 1. Разворот лепестков зависит от особенностей потока теплоносителя и его направления, причем чем больше пластин, составляющих ребро, тем больше можно получить ответвлений и в большее число раз увеличить тепловой поток, поступающий от ребер.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1. Теплообменный элемент, содержащий трубу с продольными составными ребрами в виде пакета из примыкающих друг к другу пластин, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью интен сификации теплообмена, пластины имеют разную ширину и толщину, уменьшающиеся от центральной пластины пакета к периферийным.

2. Теплообменный элемент по п.1, отличающийся тем, что концы периферийных пластин отогнуты на 90 .

3. Теплообменный элемент по пп.1 и 2, отличающийся тем, что на отогнутых концах выполнены разрезы на величину отгиба, а участки пластин между разрезами повернуты на 90

4. Теплообменный элемент по пп.1—

3, отличающийся тем, что пластины в пакете выполнены из разнородных материалов.

5. Способ изготовления теплообменного элемента путем приварки к поверхности трубы продольных ребер, выполненных в виде примыкающих друг к другу центральной и периферийных пластин, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности изготовления, периферийные пластины предварительно собирают в пакеты с касанием их вдоль диаметрально расположенных образующих трубы, а

1370419

Дцг. f мокс

IT2 и фиг. 2 центральную пластину размещают перпендикулярно пакету вдоль линии касания и поджимают его с последующей сваркой в зоне контакта, после чего периферийные пластины отгибают и прижимают к центральной пластине до плотного контакта.

6. Способ по п.1, о тл и ч а ю шийся тем, что концы периферийных пластин перед сваркой надРезают, а после их прижатия к центральной пластине надрезанные концы отгибают с образованием развернутых лепестков.

I 3704 I 9

1 5 2

54 Ф

Puz б

I 37041 9

Составитель О. Акимова

Редактор А. Лежнина Техред И.дидык, Корректор А. Зимокосов

Заказ 406/37 Тираж 606 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4