Способ снижения газопроницаемости стенок асбестоцементных труб

Способ снижения газопроницаемости стенок асбестоцементных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Лв 137047

Класс 80>, 39oi

47т 3È»: ., „т;, cccr

РЛТЕИ "110

ТЕХИ 1 :, ЕСИЯ ИЬ 1 10тг, -

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа М 2бб

В. С. Логинов, В. В. Тарханов, Е. А. Кашковская и Е. П. Федюкина

СПОСОБ СНИ)КЕНИЯ ГАЗОПРОНИЦАЕМОСТИ СТЕНОК

АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ТРУБ

Заявлено 15 августа 1960 г. за № 676459/29 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Сн "й.iëêoâàH< в «Бюллетене изобретений» № 6 за 1961 г.

Предлагается способ снижения газопроницаемости стенок асбестоцементных труб путем создания на внешней и внутренней стенках пленочного покрытия из фенолоспиртов, представляющих собой первичный продукт конденсации фенола с формальдегидом.

Процесс нанесения пленочного покрытия крайне прост и не вызывает затруднений на производстве. Технология процесса: механическая очистка труб, очистка поверхности труб от различных включений пыли при помощи разбавленной соляной кислоты, сушка труб на воздухе при температуре не ниже 15, покрытие труб смолой, сушка нанесенного покрытия на воздухе при температуре не ниже 15", термообработка покрытия в автоклаве, После механической очистки трубы от налипших частиц грязи производят более тщательную очистку поверхности трубы от включения цементной пыли н различных меловых частиц. Очистку производят в ваннах, заполненных смесью соляной кислоты с водой в пропорции 1: 20 (по объему). Продолжительность обработки труб соляной кислотой составляет 15 — 20 вин. Кислоту в ванне периодически обновляют. Из ванны с соляной кислотой трубу перегружают в ванну с проточнои водой, где тщательно смывают кислоту.

На очищенные сухие трубы наносят покрытие, погружая нх на 20—

25 мин в ванну, заполненную фенольным спиртом. После воздушной сушки производят отверждение покрытия в автоклаве при нагревании до 120 и давлении от 2 до 5 кг/см2.

Термообработка асбестоцементных труб продолжается в течение

3 час. При этом внутри автоклава должна быть обеспечена следующая температура: первый час до 40 — 50, второй час — от 50 до 80, третий час — от 80 до 120 . Нарушение рекомендуемого режима снижает качество покрытия. Темно-коричневый цвет покрытия является признаком окончания термообработки. № 137047

Не раньше чем через 0,5 час после снижения давления в автоклаве до атмосферного и снятия крышек, трубы выгружают из автоклава.

Предлагаемое защитное покрытие труб характеризуется высокой механической прочностью. Так, при температуре от минус 30 до плюс

180 оно выдерживает многократное попеременное замораживание и оттаивание в воде; структура поверхности, цвет, глянцевитость и механическая прочность остаются неизменными

Hpсдмст изобретения

Редактор Л. М. Струве Текред А. А. Камышникова Корректор И. П. Бронштейн

Объем 0,17 усл. п. л.

11ена 3 коп.

Формат бум. 70 108 /1

Тираж 850

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М, Черкасский пер., д. 2/6

Подп. к пея. 1.IV-6!

Зак.3246

Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.

Способ снижения газопроницаемости стенок асбестоцементных труб путем создания на стенках труб пленочного покрытия, о т л и ч а ю— щи и с я тем, что трубы, поверхность которых предварительно очищают, погружают в ванну, заполненную фенольным спиртом, состоящим из 100 вес. ч. кристаллического фенола, 104,3 вес. ч. формалина, 1,5 — 3 вес. ч. едкого кристаллического натрия и 20 вес. ч, воды, с термообработкой покрытия после воздушной сушки в автоклаве.