Способ определения износа сверла

Способ определения износа сверла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к исследованию процесса сверления и м.б. использовано при установлении оптимальных условий работы и износа сверл.Цель -поА-А вышение точности и достоверности. На главной режущей кромке 3 выбирают точку на оси X, относительный износ h, по задней поверхности 1 в которой необходимо определить. В этой точке измеряют угол дуги окружности радиуса RK в сечении А-А соосным цилиндром, ограниченной началом X и концом 6 площадки износа. Далее рассчитывают длину а этой дуги и с учетом геометрии заточки находят площадь износа F, в указанном сечении. Относительный износ h определяют путем деления площади износа F на длину пути 1 , пройденного точкой на кромке в процессе работы сверла. 1 ил., 1 табл. сл

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (51)4 G 01 N 3/58 всг(т,.".и s

,,1й

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А-4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4031312/25-28 (22) 03.03.86 (46) 30 ° 01.88. Бюл. N- 4 (71) Андроповский авиационный технологический институт (72) Е.А. Румянцев и З.E. Михеева (53) 620.179.54(088.8) (56) Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов, М.: Машиностроение, 1975, с. 344. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИЗНОСА СВЕРЛА (57) Изобретение относится к исследованию процесса сверления им.б. использовано при установлении оптимальных ус— повий работы и износа сверл. Цель — повышение точности и достоверности.

На главной режущей кромке 3 выбирают точку на оси Х, относительный износ

h, по задней поверхности 1 в которой необходимо определить. В этой точке измеряют угол дуги окружности радиуса

R» в сечении А-А соосным цилиндром, ограниченной началом Х и концом 6 площадки износа. Далее рассчитывают длину а, этой дуги и с учетом геометрии заточки находят площадь износа F, в указанном сечении. Относительный износ h> определяют путем деления площади износа Р„ на длину пути 1„, пройденного точкой на кромке в процессе работы сверла. 1 ил., 1 табл.

1370521

Изобретение относится к исследованиям обработки материалов резанием, например сверлением, и может применяться при установлении оптималь5 ных условий работы и износа сверл.

Целью изобретения является повышение точности и достоверности определения относительного износа по главным задним поверхностям путем замены нормальных к режущим кромкам координат измерения параметров износа на цилиндрические, что в большей степени соответствует условиям работы сверла, так как учитывается влияние 15 на износ вращательного и поступательного движения сверла в процессе работы, а также переменность скорости резания и смещение главных режущих кромок относительно оси сверла из-за 2п наличия сердцевины, приводящей к косоугольному резанию.

На чертеже изображен вид рабочей части изношенного сверла со стороны задних поверхностей и его сечение 25 соосным цилиндром для определения параметров износа.

Способ осуществляется следующим образом.

Задняя 1 и передняя 2 поверхности 30 образуют главные режущие кромки 3 сверла, имеющего наружный диаметр d и диаметр сердцевины dg. В процессе сверления каждая точка оси Х режущей кромки 3 изнашивается, образуя неравномерную площадку 4 износа по задней поверхности 2, По известному способу износ в произвольной точке оси Х характеризуют шириной износа 8, в нормальном 40 к режущей кромке 3 сечении.

По данному способу учитывают отклонение вектора скорости резания V„ (основного фактора износа) от направлениЯ измеРениЯ на величинУ Угла(H» 45 и величину подачи сверла S. Для этого в качестве параметров площади 5 износа измеряют угол » дуги окружности радиуса R в сечении А-А сверла соосным цилиндром, проходящим через 5п точку оси Х на кромке 3, ограниченной началом Х и концом 6 площадки износа, и по величине угла Я. определяют длину а„ этой дуги по формуле

a„=R, Е, Далее с учетом влияния подачи S на динамические передний ь „и задний c(„ углы определяют площадь износа F, в указанном сечении по формуле

a„° sin(4. — Hr) cos (+ 8»)

2cos (с(»+ ьЗ,) где о(, — задний угол в сечении радиуса R„, зависящий от формы заточки — плоской, винтовой, конической; . » — угол наклона спиральной канавки сверла в цилиндрическом сечении радиуса R совпадающий с передним углом и определяемый по формуле

tgЫк = — tg43

R где R — наружный радиус сверла, мм;

43 — угол наклона винтовой канавки на наружном диаметре сверла; угол наклона винтовой траектории точки Х в металле при сверлении, определяемый по формуле

29Г R„ где Я вЂ” подача сверла, мм/об.

Наконец, зная величину скорости резания V», время работы сверла Т и площадь износа F», определяют величину относительного износа

F» и»

1„ где h величина относительного износа, мм /м;

F, — площадь поперечного сечения изношенного слоя в выбранном цилиндрическом сечении, мм ;

1„ — длина пути выбранной точки лезвия сверла, м, 1„= 7„ Т, где V» — текущая скорость резания, м/мин;

Т вЂ” время работы сверла, мин.

Пример. Сверлили сплав ВЖ-102 сверлом с двухплоскостной заточкой диаметром d=7,8 мм по быстрорежущей стали Р18 с подачей S=0,08мм/об на глубине 10 мм. Параметры заточки сверла: 2К=132 20 — двойной угол в плане n(„ =17 — нормальный задний

70521

Формула изобретения

13 угол; („„=28 — 30 — нормальный задний угол на затылочной поверхности сверла.

Задние углы в сечениях радиуса К» определялись по формуле

Способ определения износа сверла по главным задним поверхностям, эа5 ключающийся в том, что измеряют геометрические параметры площадки изно са, по которым определяют величину относительного износа, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точности и достоверности, в качестве параметров площадки износа измеряют угол дуги окружности в сечении сверла соосным цилиндром, проходящим

)5 через исследуемую точку на режущей кромке, ограниченной началом и концом площадки износа, и длину этой дуги, по которым определяют площадь износа в сечении сверла соосным цилиндром, 2р а величину h » относительного износа определяют по формуле

t gО(у

tg4» „— d, /4+4р/2 ° cos

R„ 91П

Все расчеты после измерений параметров износа сверла, произведенные по приведенным формулам для каждой режущей кромки, приведены в таблице (на каждой режущей кромке принималось шесть точек).

Из результатов расчетов видно, что относительный износ режущей части сверла, будучи однозначно оценен, имеет наибольшее значение не только на периферии сверла, но и у его центра.

Кроме того, использование предложенного способа измерения износа по сравнению с существующими позволяет повысить точность оценки и однозначность на протяжении каждой режущей кромки.

Применение данного способа повышает точность и достоверность результатов измерений за счет учета всех геометрических и физических факторов процесса сверления.

h»

25 где h, — величина относительного износа, мм /м;

F - площадь износа в сечении

Параметры

Показатели в точке (2,26

1,90

3,47

2,67

3,05

3,90

R„, мм

0,036

0,025

О 23

12 24

О, 015

0,019

0о19

14 38

0,042

0,010

О 14

1 9 23

20 48

23 22

0,052

0,028 (:,, рад

47х

23 19 24 42

25 33

0,034

0,044

26 40

0,069

0,047 а„, мм

0,116,0,083

0,00028 0,00120

0,00392 0,00057 0,00039 0,00013

Г,, мм2

0,035

0,030

О 11

24 15

19 20

22 6

О, 138

0,015

0,024

О 13

21 51

10 6

22 47

0,052 сверла соосным цилиндром, 2

1„ — длина пути, пройденного данной точкой в процессе сверления, м.

0,009

0,017

О 16

17 7

21 18

25 19

0,024

0,046

1370521

Продолжение таблицыПараметры

1 5

0,00015

0,00060 0,00052 0,00062

0,00314 0,00172

2,39

2,10

2,72

3,06

1, м

? ° 10 s мм /м

0,062

0,16

0,21

1,28

0,28

0,08

0,60

1,026

Составитель Н. Вартанова

Редактор М. Келемеш Техред А.Кравчук Корректор M. Максимишинец

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Показатели в точке

Г 2 (4 t

Заказ 412/42 Тираж 847 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

1, 17 1,50

0,16 0,8

0,29 0,4