Способ контроля качества полирования стеклянных деталей
Патент 1370565
Авторы
Классы МПК
Способ контроля качества полирования стеклянных деталей
Иллюстрации
Реферат
Изобретение относится к способам контроля качества полирования изделий из стекла. С целью упрощения и повьшения производительности контроль качества включает гидростатическое взвешивание стеклянной детали в инертной жидкости, , сушку, термообработку р течение 30-60 мин при температуре (О,125-0j5)Tj, где TO - температура стеклования, после чего деталь вновь гидростатически взвешивают и оценивают качество по разности значений взвешивания до и после тремообработки. Производительность способа - 10 деталей в час. 3 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
%,»137 5 5
А1 (51) 4 01 N 33/38
ВСЕ ::, "
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Qgg Г< g о j
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4033657/24-33 (22) 28.02.86 (46) 30.01.88, Бюл, Ф 4 (72) В.П.Иаслов и В,Н.Новиков (53) 620. 1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
NI 1142764, кл, С 01 N 1/28, 1983. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПОЛИРОВАНИЯ СТЕКЛЯННЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к способам контроля качества полирования иэделий из стекла. С целью упрощения и повышения производительности контроль качества включает гидростатическое взвешивание стеклянной детали в инертной жидкости, промывку, сушку, термообработку в течение 30-60 мин при температуре (0,125-0,5)T), где
Т вЂ” температура стеклования, после чего деталь вновь гидростатически взвешивают и оценивают качество по разности значений взвешивания до и после тремообработки. Производительность способа — 10 деталей в час.
3 табл.
1370565
Изобретение относится к технологии обработки деталей из стекла, в част« ности к полированию оптических деталей, и может быть использовано в оптико-механической и электронной промышленности.
Целью изобретения является упрощение и повышение производительности.
Контролируемую деталь гидростати- 10 чески взвешивают в жидкости, химически инертной к материалу детали, затем промывают, высушивают и нагревают не менее 0 5 ч при температуре (0,125-0,5)T, где Т вЂ” температура lF (С) стеклования, а после нагрева вновь гидростатически взвешивают.
Качество полирования оценивают по разности значений взвешивания до и после отжига.
Если качество полирования детали низкое, то при нагреве в поверхностном слое детали происходит релаксация структурных дефектов, приводящая к повышению плотности. По изме- 25 нению плотности детали (по разности значений веса детали в жидкости до и после нагрева) можно определить качество полирования.
Предлагаемый способ прост, для 30 его .осуществления не требуется созда— ния сложной установки, необходимы лишь весы, электропечь и жидкость (дистиллированная вода). Производительность способа — не менее 10 деталей/час. Причем при массовом поточном контроле качества деталей производительность предлагаемого способа резко возрастает за счет того, что наиболее длительная операция — отжиг 40 детали (0,5 ч) — осуществляется для всей партии деталей одновременно, а взвешивание одной детали длится всего 3 мин. Так, контроль качества партии из 100 шт деталей займет не бо- 4r лее 11 ч (взвешивание 3 100=300 мин, отжиг 0,5 ч, повторное взвешивание
3 ° 100=300 мин).
Пример. Образцы из кварцевого стекла КВ размерами 50 1 5 мм изэ готавливают методом шлифования и глубокого полирования на станке ШП, используя полировальник на основе смоль| СП-3 и водной суспензии полирита.
Гидростатическое взвешивание прово» дят в дистиллированной воде на весах
ВЛР-200. Нагревают образцы в печи типа СНОЛ в течение 0,5 ч при 250+10 С.
Критерий чувствительности — разность веса образца в дистиллированной воде до и после отжига (aP, мг). Результаты измерений занесены в табл.1, В табл.2 приведены результаты измерений ЬР после термообработки при различных температурах (температура стеклования кварцевого стекла марки
КВ составляет 1200 С).
Сравнительный анализ производительности предлагаемого способа и прототипа приведен в табл.З.
Таким образом, сравнительный анализ показал, что предлагаемый способ контроля качества полирования деталей по сравнению с прототипом более простой и производительный.
Формула изобретения
Способ контроля качества полирования стеклянных деталей, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью упрощения и повышения производительности, деталь гидростатически взвешивают в инертной жидкости, промывают, сушат и термообрабатывают в течение 3060 мин при температуре (0,125-0, 5)Т, где Т вЂ” температура стеклования, после чего деталь вновь гидростатически взвешивают и оценивают качество по разности значений взвешивания до и после термообработки, 1
1370565
Таблица! ъ
Время нагрева, мин т дР (мг) *ри изменении чистоты с
Примечание
8 по 6 класс 6 по 4 класс 4 по 1 класс (70+5) 10 (15+5) 10 (45+5) 10
Нормальная погрешность
7-30Х (45+5) 10 (70+5). 10 (15+5) 10
Нормальная погрешность
7-30Х (45+5) 10 (70+5) 10 (15+5) 1О
Нормальная погрешность
7-30Х
Т а б л и ц а 2 аР мг
Температура, С класс 8-6 класс 6-4 класс 4-1 (45+5) 10 (70+5) .10 (70+5) 10 (70 5). 10
250 (45+5) 10
400 (45+5) 10
600
Т а б л и ц а 3
Количество контролируемых деталей
Время, затрачиваемое на контроль
Примечание известным способом предлагаемым способом
5-14 ч
1 деталь
100 деталей
Не более 1 ч
От 5ч 100=500ч до 14ч 100=1400ч
Взвешивание (100. 3 мин) =
=300 мин, отжиг — 0,5 ч, взвешивание (100 3 мин)=
=300 мин
Всего: 11 ч (15+5) 10 (15+5) 10 (15+5) 10
Производительность предлагаемого способа
10 дет/ч, что в
50-140 раз вьппе прототипа а