Гидравлический пресс для опрессовки секции активной стали статоров мощных гидрогенераторов

Гидравлический пресс для опрессовки секции активной стали статоров мощных гидрогенераторов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

№ 137170

Класс 21 1, 45

СССР

ВСИВй.11

9 Pf ß. I> I 110 6

ОГ1ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ7

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа М 92

С. А, Прутковский, В. М. Тумаш и Б. Г. Циханович

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ОПРЕССОВКИ СЕКЦИЙ

АКТИВНОЙ СТАЛИ СТАТОРОВ МОЩНЫХ ГИДРОГЕНЕРАТОРОВ

Заявлено 8 августа 1960 г. за М 675963/24 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» Ка 7 -;a 1961 г.

Настоящее изобретение относится к гидравлическим прессам для опрессовки секций активной стали статоров мощных гидрогенераторов, содержащим гидравлический цилиндр с упирающимся в серповидную плиту штоком, гидронасос с распределителем и привод.

Предлагаемый пресс отличается от известных тем, что в нем применено несколько гидравлических цилиндров, расположенных на опорной плите, устанавливаемой на пакете статора, а указанная серповидная плита жестко соединена шпильками с нажимной гребенкой пакета.

Такое выполнение пресса позволяет уменьшить его вес, снизить трудоемкость и повысить качество опрессовки секций активной стали генераторов.

На фиг. 1 изображена секция статора в плане с установленным на ней прессом и разрез по А-А; на фиг. 2 и 3 — разрез по Б-Б на фиг. 1 при предварительной и окончательной опрессовке пакета.

Пресс устанавливается на пакете 1 статора генератора и содержит две серпообразные плиты 2 и 8, связанные между собой двумя или четырьмя колонками 4. Колонки прикреплены к нижней опорной плите 2 и свободно проходят через отверстия во втулках верхней плиты 8.

Такое расположение колонок обеспечивает горизонтальное положение пресса, подвешенного на стропах. На концах колонок установлены рымы для подъема пресса. На опорной плите 2 смонтированы электродвигатель 5, масляный насос б, масляный бак 7 и распределитель 8.

От насоса проведен нагнетательный трубопровод 9 к гидравлическим цилиндрам 10, число которых .равно количеству статорных клиньев ча прессуемом пакете статора. Корпусы цилиндров 10 крепятся к плите 2, а плунжеры 11 упираются в плиту 8. Для предотвращения вытекания масла на пакет статора предусматривается дренажный трубопровод 1? со сливом в масляный бак 7. № 137170

К верхней плите 8 приварены жесткие ребра 18 с опорными винтами 14 на концах. По наружному периметру плита 8 имеет вырезы 15 для шпилек 16 и 17 и углубления 18 для статорных клиньев 19. По ка>кдому краю плиты 8 вместо жестких ребер 18 установлены одно-два шарнирных ребра 20, которые свободно проходят между статорным l клиньями при установке и снятии пресса.

Предварительная опрессовка пакета статора (фиг. 3) производится при достижении пакетом 1 уровня очередной полки 21 корпуса (на фиг. 3 — уровня второй полки). Для этой цели пресс устанавливается на пакет таким образом, что его плита 2 опирается, на стальной пакет, а ребра 18 и 20 вдвигаются в корпус статора, нависая над его по кой 21. В вырезы 15 верхней плиты вводятся сверху шпильки 16. которые пропускаются через отверстия нижних нажимных гребенок 22 и ввинчиваются в установленные снизу гайки, Сверху на шпильки !6 на. деваются шайбы и навертываются гайки 2>, Затем опорные винты 14 доводятся до упора в полку 21 статора, включается электродвигатель 5 маслонасоса и производится прессовка пакета !. Б процессе прессовки верхняя плита 8 пресса остается практически неподвижной (если не учитывать упругого вытягивания шпилек 16 и изгиба самой плиты в радиальном направлении), а опорная плита 2 вместе с гидравлическими цилиндрами опускается на величину осадки стали в процессе ее уплотнения.

Затем снимается давление, убираются шпильки 16, и пресс краном переносится на очередную секцию статора.

Окончательная опрессовка пакета (фиг. 4) производится, когда его высота превышает уровень верхней полки корпуса (с учетом осадки при прессовании). Для этого на пакет 1 укладываются верхние на>кимные гребенки 24 и через верхние и нижние гребенки пропускаются шпильки 25. Затем устанавлив"åòñÿ п,ресс, на свободные концы шпилек 25 навинчивают удлинительные шпильки 17, под опорные винты 14 подводят подставки 26 и завинчивают винты до упора в подставки.

После этого включают электродвигатель 5 и производят прессование пакета. Во время прессования гребенки 24 опускаются и гайки 28 подтягивают до упора в гребенки. В процессе опрессовки происходит небольшое смещение (поворот в радиальном направлении) верхней плиты 8 вследствие упругого растяжения шпилек 16 и 25 и изгиба самой плиты. Это смещение не отражается на работе пресса, так как плун>керы 11 снабжены шаровыми головками.

Предлагаемый пресс одобрен заводом «Электросила» им. С. М. Кирова. № 137170

Предмет изобретения

Гидравлический пресс для опрессовки секций активной стали статоров мощных гидрогенераторов, содер>каший гидравлический цилиндо, шток которого упирается в серповидную плиту, гидронасос с распредглителем и привод, о т л и ч а ю гц и и с я тем, что, с целью уменьшения веса, снижения трудоемкости и повышс!!Ня качества опрессовки, в нем применено несколько гидравлических цилиндров, расположенных на опорной плите, устанавливаемой на пакете статора, а указанная серповидная плита жестко соединена шпильками с нажимной гребенкой пакета. № 137170

Фиг. 3

Составитель А. Е. Зорохович

Подп. к печ. 22.XII-61 г

Зак. 12644

Формат бум. 70Х 108>/,6

Тираж 1100

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6

Объем 0,35 изд. л.

Цена 7 коп.

Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.

Редактор В. М. Парнес Техред А. А, Камышникова Корректор П. А. Евдокимов