Устройство для гидропрессования изделий со сквозным отверстием

Устройство для гидропрессования изделий со сквозным отверстием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении коротких труб о Целью изобретения является повьппение производительности и расширение технологических возможностей за счет сокращения времени вспомогательных и заготовительных операций Прессование трубчатых изделий осуществляется с помощью прошивня , установленного под матрицей на столе с возможностью смещения стола от оси устройства при отсутствии осевой нагрузки. Рабочая поверхность контейнера перед матрицей имеет конус с углом наклона 2..,3, При работе этапы деформирования чередуются с заливкой рабочей жидкости между заготовками. После каждого рабочего хода, начиная со второго, происходит выталкивание готового изделия при отведенном в сторону от оси столе. При этом прошивень удерживается в теле предыдущей заготовки. 5 ил. с t (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1371732

ы 1)4 в г1 с г3 0

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

СЮ 3 3

CO

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4060637/31-27 (22) 24.03,86 (46) 07.02.88. Бюл. В 5 (71) Ростовский-на-Дону институт сельскохозяйственного машиностроения (72) А.В.Клюка, А.Д.Назаров и А.H.Ñèìàíîâ (53) 621 777.07 (088.8) (56) Уральский В.И. и др. Деформация металлов жидкостью высокого давления. — М.: Металлургия, 1976 ° с. 354, рис ° 175 а. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОПРЕССОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ СО СКВОЗНЫМ ОТВЕРСТИЕМ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении коротких труб. Целью изобретения является повышение производительности и расширение технологических воэможностей за счет сокращения времени вспомогательных и заго товительных операций, Прессование трубчатых иэделий осуществляется с помощью прошивня, установленного под матрицей на столе с возможностью смещения стола от оси устройства при отсутствии осевой нагрузки. Рабочая поверхность контейнера перед матрицей имеет конус с углом наклона 2...3, При работе этапы деформирования чередуются с заливкой рабочей жидкости между заготовками ° После каждого рабочего хода, начиная со второго, происходит выталкивание готового иэделия при отведенном в сторону от оси столе, При этом прошивень удерживается в теле предыдущей заготовки. 5 ил.

1371732

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении труб.

Целью изобретения является повы5 шение производительности и расширение технологических возможностей за счет сокращения времени вспомогательных и заготовительных операций.

На фиг„.1 изображена схема устройства для гидропрессования, на фиг.2 устройство в конце первого рабочего хода; на фиг,3 — то же, после установки второй заготовки и заливки порции рабочей жидкости; на фиг.4 — 15 то же, после второго рабочего хода; на фиг.5 — то же, в момент отхода подкладки и съема готовой детали, Устройство содержит пуансон 1, введенный в подпружиненный контейнер 20

2, в полости которого находится рабочая жидкость 3, и заготовки, причем в нижней части контейнера установлена матрица с введенной в нее калибрующей головкой 5 прошивня Ь, опирающегося на подвижньп стол 7.

Устройство работает следующим образом.

В контейнер 2 укладывается заготовка 8, после чего рабоче г пость 30

его заполняется порцией р.. очей жидкости 3. Во время рабочего хода пуансона создается давление в контейнере 2, которое через рабочую жидкость 3 передается на заготовку 8, которая пластически деформируясь в коническом участке контейнера 2, герметиэирует полость между ней и пуансоном 1, что предотвращает утечку рабочей жидкости 3 из-под эаго- 40 товки 8. Дальнейшее перемещение заготовки 8 приводит ее в соприкосновение с калибрующей головкой 5 пропивня 6, После упора заготовки 8 в калибрующую головку 5 прошивня 6 дроисходит истечение металла заготовки 8 в зазор между матрицей 4 и калибрую1ей головкой 5 прошивня 6. Рабочий ход прекращается после того, как часть металла заготовки 8 вытечет в кольцевой заэор между матрицей 4 и калибрующей головкой 5, а часть останется в полости контейнера 2.

При обратном ходе пуансона контейнер

2 под действием пружины перемещается на 1-2 мм вверх, разгружая прошивень 6 и стол 7. После выхода пуансона 1 из полости контенйнера 2 укладывается следующая заготовка 8 и подается очередная порция жидкости 3.

При втором рабочем ходе пуансона 1 заготовка 8 движется по конической части полости контейнера 2, что приводит к разделению объемов рабочей жидкости 3. В это же время первая заготовка 8 деформируется окончательно и полученное изделие выходит из матрицы 4, а вслед за ней и вытека"; ет часть рабочей жидкости 3, составляющая первую порцию, Вторая заготовка 8 подходит к прошивню 6 и так же происход,;". истекание материала в кольцевой зазор, Рабочий ход прекращается после того, как часть металла вытечет через зазор наружу. После этого пуансон 1 поднимается в исходное положение, одновременно, под действием пружины приподнимается контейнер 2. Прошивень 6 так же при- поднимается вместе с контейнером 2, так как оказывается зафиксированным металлом заготовки в матрице 4.

При этом стол 7 отводится в сторону и готовая цеталь 9 падает с прошивня

6 и в дальнейшем удаляется обратным ходом стопы. В контейнер 2 подают очередную заготовку и порцию рабочей жидкости 3, Цикл повторяется, Формула изобретения

Устройство для гидропрессования иэделий сп сквозным о гверстием, содержащее пуансон и контейнер с рабочей полостью, в которой расположена матрица, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологи— ческих возможностей за счет сокращения времени вспомогательных и заготовительных операций, оно снабжено подвижным столом со свободно установленным на нем прошивнем в виде стержня с калибрующей головкой, размещенной в полости матрицы, при этом рабочая полость контейнера перед матрицей выполнена конической с углом о наклона 2...3

1371732

1371732

Фи.5

Составитель А.Гусь

Техред М. Ходанич

Редактор Г.Гербер

Корректор M.Øàðomè

Заказ 448/11

Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул,Проектная,4