Способ подготовки металлических составных форм

Способ подготовки металлических составных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для повышения стойкости прессформ (ПФ), применяемых при литье под давлением стали и других сплавов. Целью изобретения является повьшхение эксплуатационных свойств ПФ. Рабочую поверхность ПФ перед опытной заливкой расплавленным металлом обрабатывают с припуском на последующую обработку , после опытной заливки производят пластическое деформирование рабочей поверхности посредством обжима собранной ПФ по мастер-пуансону. Стойкость ПФ повьш1ается за счет дополнительного формирования в локальных объемах у рабочей ее поверхности остаточных напряжений.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1371754 (51) 4 В 21 К 5/00, В 22 D 7/06

eCFCnV 1Н3 и

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСК0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3906436/31-27 (22) 03.06.85 (46) 07.02.88. Бюл. Н- 5 (71) Владимирский политехнический институт (72) В.Ф.Коростелев, В.Н.Ипатов, И.Г.Костин, Л.И.Левит, А.Н.Котов, А.Г.Савочкин и Б.В.Алешин (53) 621.746.073 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

II 603487, кл. В 22 D 7/06, 1976. (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

СОСТАВНЫХ ФОРМ (57) Изобретение относится к области машиностроения и может быть испольэовано для повышения стойкости прессформ (ПФ), применяемых при литье под давлением стали и других сплавов.

Целью изобретения является повьппение эксплуатационных свойств ПФ. Рабочую поверхность ПФ перед опытной заливкой расплавленным металлом обрабатывают с припуском на последующую обработку, после опытной заливки производят пластическое деформирование рабочей поверхности посредством обжи" ма собранной ПФ по мастер-пуансону.

Стойкость ПФ повьппается за счет до олнительного формирования в локальных объемах у рабочей ее поверхности остаточных напряжений.

1 13717

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для повышения стойкости молибденовых пресс-форм, применяемых при литье под давлением стали и других высокотемпературных сплавов.

Целью изобретения является повышение эксплуатационных свойств форм.

Способ подготовки металлических 10 форм осуществляют путем опытной заливки в форму расплавленного металла под давлением и охлаждения формы до комнатной температуры в напряженном состоянии в течение 8-10 цик- 15 лов, а также обработки ее рабочей поверхности.

Перед опытной заливкой рабочую поверхность формы обрабатывают с припуском на последующую обработку ее 20 рабочей поверхности, после опытной заливки форму и мастер-пуансон нагревают до температуры, не превышающей температуру раэупрочнения материала мастер-пуансона, устанавливают в 25 форму мастер-пуансон, изготовленный по размерам отливки из материала, у которого предел текучески вышее, чем у материала формы, форму закрывают и, сжимая усилием механизма за- 30 пирания машины, создают на .рабочей поверхности контактные напряжения, достигающие предела текучести материала формы, пластически деформируют рабочую поверхность, вдавливая мастер-пуансон на величину припуска на обработку.

Пример.,Проводили подготовку металлической формы для литья под давлением, выполненной из молибдено- 40 вого сплава 4605 ° Размер одной из двух симметричных полуформ 210 х х 250 х 40 мм. Размеры получаемой отливки 20 х 70 х 3 мм. Материал отливки сталь 20Л. Отливка симметрич-45 на относительно плоскости разъема, так, что размер полости в каждой полуформе 20 х 70 х 1,5 мм. Выполняли предварительную механическую обработку рабочей поверхности формы, оставляя припуск на окончательную обработку 0,06 + 0,02 мм на сторону.

Размеры рабочей полости в каждой из полуформы при этом составляли

19,88 + 0,04х69,88+0,04х1,4410,02 мм, 5>

Форму устанавливали на машину литья под давлением модели С71108, создавая в форме напряженное состояние, сжимая ее с помощью механизма запи54 2 рания усилием 250 тс. Проводили пробную заливку жидким металлом (сталью

20Л) при температуре 1580-1600 С.

Усилие запирания в формы снимали после охлаждения отливки до 400 С. Пробные заливки повторяли 8-10 раэ. Затем форму с помощью электрических нагревателей нагревали до температуо ры 550 С. В полость пресс-формы вводили мастер-пуансон, изготовленный из инструментальной стали Р6М5 (твердость 55-58 НЕС,) и нагретый также до температуры 550 С. Форму закрывали, сжимая ее усилием механизма запирания Р 56-77 кН и создавая по рабочей поверхности контактные напряжения 4. 400МПа, постепенно по мере вдавливания пуансона возрастающие до 550 МПа, вдавливали мастерпуансон в полость формы на 0,06 мм.

При этом в дополнение к тем остаточным напряжениям, которые формируются в стенке формы при пробных заливках (8-10) и уменьшают коробление и растрескивание форм, в локальных объемах у рабочей поверхности формируются дополнительные сжимающие напряжения. Размеры пуансона при комнатной температуре 19,88+0,01х69, 16+0,01х

x2,99+0,01 мм. При температуре 550 С эти размеры увеличиваются и становятся примерно равными номинальным, т.е. 20+0,01х70+0,01х3+0,01 мм. При вдавливании в полость пресс-формы появляются дополнительные погрешности вследствие упругого последействия. ,Так что полость формы принимает размеры 20+0,02х70+0,02х3+0,02 мм. После указанной подготовки форму заливают металлом по обычной технологии.

Число отливок до появления первых признаков смятия по рабочей поверхности формы составляют в среднем

2400. Стойкость серийных форм без указанной подготовки в среднем

1100 съемов. Появление признаков смятия обнаруживают, в частности, по увеличению толщины стенки отливки более чем на 0,02 мм.

Формула изобретения

Способ подготовки металлических составных форм, преимущественно из молибденовых сплавов, путем опытной заливки в форму расплавленного металла под давлением и охлаждения формы до комнатной температуры в напряженном состоянии в течение 8-10 циклов, Составитель А.Быстров

Техред М.Дндык Корректор М.Максимишинец

Редактор Л. Гратилло

Заказ 450/12

Тираж 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

3 1371754 а также обработки ее рабочей поверх- вом обжима собранной формы по мастерности, отличающийся тем, пуансону, изготовленному по размерам что, с целью повышения эксплуатацион- отливки из материала с пределом теных свойств перед опытной заливкой

У

5 кучести выше материала формы и вдаврабочую поверхность формы обрабаты- ливаемому на величину припуска на вают с припуском на последующую об- обработку, при этом форму и мастерработку, после опытной заливки про- пуансон нагревают до температуры, изводят пластическое деформирование не превышающей температуру разупрочрабочей поверхности формы посредст- 1ð кения материала мастер-пуансона.