Пресс-форма для литья с кристаллизацией под давлением

Пресс-форма для литья с кристаллизацией под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью с кристаллизацией под давлением . Цель - повышение качества отливок путем осуществления подпрессовки тепловых узлов отливки. Подпрессовка осуществляется внутренней частью 11 телескопических пуансонов, которая смонтирована в верхней плигидравлической (Л со О5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1371767 A 1 (. )1) 4 В 22 D 18/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ВСЕМ Т ,1

i)3, l3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) ПРЕСС вЂ” ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ (21) 4054396/31-02 (22) 14.04.86 (46) 07,02.88 Бюл N - 5 (71) Пермский политехнический институт (72) 10.Г Ковалев, Т.Н. Липчин, Н.И. Балахнин, Л.О. Каракина и В.Н. Шишляев (53) 621.746.043(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 725806, кл. В 22 D 18/02, 1978.

Авторское свидетельство СССР

Р 1237308, кл, В 22 D 1Ь/02, 1984.

18 (57) Изобретение относится к литеиному производству, в частности к литью с кристаллизацией под давлением. Цель — повышение качества отливок путем осуществления подпрессовки тепловых узлов отливки. Подпрессовка осуществляется внутренней частью 11 телескопических пуансонов, которая смонтирована в верхней плите 14 и связана с гидравлической

12

14

1371767 системой 18 подпрессовки. После заливки металла в матрицу 2 и при смыкании плиты 5 с матрицей расплав вытесняется пуансоном 16 из металлоприемника 3 в рабочие полости. При дальнейшем движении матрица 2 останавливается упорами 17, а плиты 7 и 14 продолжают движение. После перекрытия полостей в плите 5 наруж1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью с кристаллизацией под давлением, Целью изобретения является повышение качества отливок путем осу- 5 ществления подпрессовки тепловых узлов отливки.

На фиг. 1 показана пресс-форма в исходном положении; на фиг. 2 — то же, после заполнения полости расплавом; на фиг. 3 — вариант конструкции пресс †фор.

Пресс-форма содержит нижнюю неподвижную плиту 1, подвижную млтпицу 2 с металлоприемником 3, удерживаемую пружинными элементами 4, промежуточную плиту 5 с гидравлическим замком 6 для фиксации прессовой плиты 7, пружинные элементы 8 и 9, телескопические пуансоны с неподвиж- 20 ной частью 10, закрепленной в прессовой плите 7, и подвижной частью 11, удерживаемой пружиной 12, упор 13, смонтированный в верхней плите 14 и поджатый пружиной 15, а также нижний пуансон 16 и регулируемые по высоте упоры 17. В верхней плите 14 размещена гидравлическая система 18 подпрессовки. Таким образом, внутренние части 11 телескопических пуансо- ЗО нов и упор 13 взаимодействуют с гидравлической системой.„ Поршневая полость гидравлического замка 6 связана с гидравлической системой 18.

Суммарное усилие пружин пружинных элементов 8 больше, чем у пружинных элементов 4, по меньше, чем у пружинных элементов 9 ° Нижний пуансон 16 соединен с толкателем гидравлического пресса. Пресс-фориа ной частью 10 плита 7 останавливается, упор 13 упирается в плиту 7 и в гидравлической системе 18 создается давление, передающееся на части 11 и одновременно в гидрозамок 6 заУ пирающий плиты 7 и 5, Давление на отливку передается до окончания кристаллизации. 3 ил.

2 снабжена устройством для запирания матричных плит после из смыкания (не показано).

Пресс-форма работает следующим образом.

Порция расплава заливается в металлоприемник 3 и включается прессование. Плиты 5,7 и 14 опускаются вниз, сохраняя взаимное расположение, благодаря пружинным элементам 8 и 9.

Матрица 2 и плита 5 смыкаются и продолжают опускаться вниз, преодолевая сопротивление пружинных элемен— тов 4, при этом взаимное расположение плит 5,7 и 14 по-прежнему сохраняется. Расплав из металлоприемника вытесняется пуансоном 16 и заполняет полости формы в матрице 2. В момент заполнения расплавом полости формы открыты, поэтому воздух из них свободно вытесняется и не препятствует заполнению. При дальнейшем движении вниз матрица 2 упирается в упоры 17 и останавливается.

Высота упоров 17 устанавливается так, чтобы весь металл из металлоприемника был вытеснен в полости форм, Плиты 7 и 14 продолжают опускаться вниз. Телескопические пуансоны перекрывают полости форм в плите 5, достигают поверхности расплава и опускание плиты 7 прекращается. Плита 14 продолжает движение вниз, упор 13 упирается в плиту 7 и в гидравлической системе 18 плиты 14 создается давление, которое передается гидравлической системе замка 6, вызывая перемещение поршня замка. Подвижная часть поршня с помощью штырей или скобы, расположенных на поверхности

71767

10 совки.

3 13 поршня (Hp показаны), взаимодействующих с плитой 7, фиксирует взаимное положение плит 5 и 7.

На отливку передается давление через подвижную часть 11 телескопического пуансона.

После окончания кристаллизации пресс включается на раскрытие формы.

Давление в гидравлической системе плиты 14 снимается, гидравлический замок 6 раскрывается и освобождает плиту 7. Все плиты возвращаются в исходное положение. Отливка выталкивается из матрицы 2 пуансоном 16.

Принцип действия конструкции пресс †фор (фиг. 3) аналогичен пресс-форме, показанной на фиг. 1 и 2, только с той особенностью, что пуансон 19, передающий давление на отливку, не является телескопическим, а его рабочая поверхность имеет конфигурацию, соответствующую поверхности отливки. На фиг. 3 пресс-форма изображена в закрытом состоянии.

После полного заполнения полости формы жидким металлом при опускании матрицы 2 и плиты 3 в сомкнутом состоянии и сжатии пружинных элементов

4 начинает работать гидравлическая система, расположенная в плите 14 за счет движения последней вниз.

При этом упор 13 движется вверх, сжимая пружину 15 и создавая давление в гидросистеме, которое передается через щелевые отверстия корпуса 20 на пуансон 19, а от него — на отливку. Одновременно срабатывает гидравлический замок, подобный замку предыдущей пресс-формы, закрепленный на матрице 2 и фиксирующий плиту 5 относительно матрицы.

Пресс-форма позволяет за один цикл получать несколько отливок без дефекта газоусадочного происхождения, с кристаллической структурой, обеспечивающей высокие эксплуатационные свойства литых деталей.

Пресс — форма не требует высокой точности дозировки сплава ° Передача дополнительного давления через при— быльные части отливок позволяет сократить расход металла на отливку, повысить выход годного.

Расположение гидравлического устройства в верхней части пресс-формы позволяет повысить надежность его работы вследствие меньшего нагрева от заливаемого металла. формула изобретения

Пресс-форма для литья с кристаллизацией под давлением, содержащая нижнюю плиту, на которой установлены нижний пуансон и подпружиненная мат25 рица, верхнюю плиту с подпружиненной прессовой плитой, гидравлическую систему подпрессовки, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества отливок путем осуществления подпрессовки тепловых узлов отливки, она снабжена промежуточной плитой, телескопическими пуансонами, наружная часть которых закреплена в прессовой плите, а внутренняя смонтирована в гидравлической системе, причем последняя размещена в верхней плите, подвижным упором, установленным в верхней плите с возможностью взаимодействия с прессо40 вой плитой, и гидроцилиндром запирания промежуточной и прессовой плит, поршневая полость которого связана с гидравлической системой подпрес137176. и 15

Фиг.2

Составитель А.Кузнецова

Техред А.Кравчук Корректор В.Гирняк

Редактор Л.Гратилло

Тираж 739 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Заказ 451/13

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, ч