Способ измерения температуры резания при сверлении

Способ измерения температуры резания при сверлении

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к механической обработке отверстий в металлах и токопро- ВОДЯ1ЦИХ материалах. Цель изобретения - новьипение точности измерения за счет исключения наразитпых термо-ЭДС. Стержень из обрабатываемого материала 1 но диаметру, равному диаметру сверла, устанавливают соосно сверлу. В стержне предварительно просверливается отверстие диа- .метром, равным ширине перемычки сверла. Но периферии стержень окружают изолятором 2. Спиральное сверло 3 и стержень нодсоединяются в измерительную цеиь, в которую для измерения термо-ЭДС включен |-а,тьванометр 5. Спиральное сверло 3 углубляется в стержень и направляется в отверстие своими вспомогательными уголками (ленточками) 6. Стенки отверстия являются, изоляторами, поэтому вспомогательные кромки сверла и стенки отверстия не образуют термонары, термо-ЭДС которой снижает измеряемую г альнанометром общую термо- ЭДС. Осевое отверстие в образце по центру сверла диаметром, равным п ирипе перемычки сверла, исключает паразитную термо- ЭДС но перемычке сверла. Но мере yiviy6- , 1ения сверла в составной образеп производится измерение термо-ЭДС альванометром 5. 1 ил. ( (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИ Х

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1371783 A 2 (!) 4 В 23 В 25, 06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1076199 (21 ) 4073256/31-08 (22) 03.06.86 (46) 07.02.88. Бюл. % 5 (71) Уфимский авиационный институт им.

Серго Орджоникидзе (72) А. С. Дмитриев, А. Д. Никин, В. В. !1остнов и А. В. Антонова (53) 621.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1076199, кл. В 23 В 25, 06, 1983. (54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ РЕЗАНИЯ (IPH СВЕРЛЕНИИ (57) Изобретение относится к механической обработке отверстий в металлах и токонроводящих чатериалах. Цель изобретения повышение точности измерения за счет исключения паразитных термо-ЭДС. Стержень из обрабатываечого материала 1 но диаметру, равному диаметру сверла, устанавливак>т соосно сверлу. В стержне прелварительно нросверливается отверстие диаметроч, равныч ширине перемычки сверла.

По периферии стержень окружают изолятором 2. Спиральное сверло 3 и стержень нодсоединяк тся в измерительную цепь, в которую для измерения термо-ЭДС вклк>чеH гальванометр 5. Спиральное сверло 3 углубляется в стержень и направляется н отверстие своими вспомогательными уголкам и (ленточками) 6. Стенки отверстия явлин)тся, изоляторами, поэтому вспомогательные крочки сверла и стенки отверстия не образчк)т термопары, термо-ЭДС которой снижает изчсряемуK) гальнаночетроч общук) терчоЭДС. Осевое отверстие в образце )l() центру сверла диачетроч, равным ширине перемычки сверла, исключает царазитнуK) терчоЭДС Ilo перемычке сверла. Ilo мере углубления сверла н составной образеll, производится измерение термо-ЭДС I ;)ëüí;)íî÷ Tром 5. 1 ил.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1371783

Формула изобретения

Составитель А. Семенова

Редактор Л. Гратилло Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 218/)4 Тираж 879 Подписное

ВННН11Н Гос>дарственного комитета СССР по делам изобре тений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, >л Проектная, 4

Изобретение относится к механической обработке отверстий в металлах и токопроводящих м атериалах и является усовершенствованием известного способа по авт. св. ¹ 1076199.

Цель изобретения — повышение точности измерения за счет исключения паразитных термо-ЭДС.

На чертеже изображена схема, поясняющая предлагаемый способ.

Стержень из обрабатываемого материала 1 по диаметру, равному диаметру сверла, устанавливается соосно сверлу. В стержне предварительно просверливается отверстие диаметром, равным ширине перемычки сверла. По периферии стержень окружают изолятором 2. Спиральное сверло 3 и стержень из обрабатываемого материала 1 подсоединяются в измерительную цепь 4, в которчю для измерения термо-ЭДС включен

20 гальванометр 5. Производится сверление составного образца, сопровождаемое непрерывной подачей к сверлу смазочно-охлаждающей жидкости. Спиральное сверло 3 углубляется в стержень из обрабатываемого материала 1 и направляется в отверстие своими вспомогательными кромками (ленточками) 6. Стенки отверстия являются изолятором. Поэтому вспомогательные кромки сверла и стенки отверстия не образуют термопары, термо-ЭДС которой снижает измеряемую гальванометром общую термоЭДС. Осевое отверстие в образце по центру сверла диаметром, равным ширине перемычки сверла, исключает паразитную термо-ЭДС по перемычке сверла. По мере углубления спирального сверла 3 в составной образец производится измерение термоЭДС гальванометром 5.

Способ измерения температуры резания при сверлении по авт. св. № 1076199, отличающийся тем, что, с целью повышения точности способа, используют образец с предварительно просверленным осевым отверстием диаметром, равным ширине перемычки сверла.