Способ дуговой сварки

Способ дуговой сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ибретение относится к области дуговой сварки и может быть использовано при изготовлении сварны.х металлических конструкций , например труб больаюго диаметра из малоуглеродистой и низколегированной сталей. Цель изобретения - повышение качества сварны.х труб за счет снижения количества внутренних дефектов типа пор, а также yмeньuJeния неметаллических включений . Процесс осуществляют, подавая в зону сварки защитный газ и флюс. Расход газа в газофлюсовой смеси составляет 1,5- 4,0 объема подаваемого флюса. Насыщение флюса защитным газом способствует оттеснению из зоны сварки азота и водорода воздуха . I ил. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (щ 4 В 23 К 9/16, 9/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4111580/23-27 (22) 25.08.86 (46) 07.02.88. Бюл. ¹ 5 (71) Новомосковский трубный завод им. 50-летия Советской Украины (72) Н. Д. Ковика, В. Д. Спиридонов, Л. Н. Новиков, Г. Ш. Лебедь, А. Е. Чулков, Ю. И. Райчук и Т. П. Родионова (53) 621.791 75(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 856710, кл. В 23 К 9/16, 1979. (54) СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ (57) Ибретение относится к области дуговой сварки и может быть использовано при

„„SU„„1371824 A 1 изготовлении сварных металлических конструкций, например труб большого диаметра из малоуглеродистой и низколегированной сталей. Цель изобретения — повышение качества сварных труб за счет снижения количества внутренних дефектов типа пор, а также уменьшения неметаллических вклк чений. Процесс осуществляют, подавая в зону сварки защитный газ и флюс. Расход газа в газофлюсовой смеси составляет 1,5-4,0 объема подаваемого флюса. Насыщение флюса защитным газом способствует оттесне нию из зоны сварки азота и водорода воздуха. 1 ил. 2 табл.

1371824

Формула изобретения

Таблица 1

Скорость

Толщина стенки, Параметры первой дуги Параметры второй дуги сварки, м/ч

Ток, НапряА жение на дуге, В

Угол наклона электрода, град

НапряТок, А

Угол наклона мм жение на дуге, В электрода, град

Сварка наружных швов

1000- 40-45 75

1100

130

750- 45

800

1

Изобретение относится к дуговой сварке и может быть использовано при изготовлении металлических конструкций, например труб большого диаметра из малоуглеродистой и низколегированной сталей.

Цель изобретения — повышение качества сварных швов за счет снижения количества внутренних дефектов типа пор, а также уменьшения неметаллических включений.

На чертеже изображена схема, поясняющая способ.

Способ осуществляется следующим образом.

В зону сварки подают смесь защитного газа и флюса. Расход газа в газофлюсовой смеси составляет 1,5 — 4,0 объема подаваемого флюса.

При расходе защитного газа менее 1,5 объемов подаваемого флюса оттеснение воздуха из флюса происходит не по всей высоте валика, что увеличивает содержание в металле шва дефектов в виде пор и др.

Увеличение расхода защитного газа более 4,0 об ьемов подаваемого флюса приводит к выдуванию частиц флюса из зоны сварки и повышению запыленности окружающей среды.

Расход газа для насыщения газофлюсовой смеси в пределах 1,5 — 4,0 объема подаваемого на кромки флюса позволяет обеспечить надежную газошлаковую защиту, изолирующую зону дуги и сварочную ванну от атмосферного воздуха, и получить сварные швы плотные, высокого качества.

Сварку осуществляют на партии прямошовных газонефтепроводных труб из низколегированной стали марки !7Г!СУ диаметром 1020 мм длиной 12 м с толщиной стенки

11, 12 мм двухдуговыми сварочными аппаратами на режимах, приведенных в табл. 1.

Сварку производят с использованием сварочного флюса марки АН вЂ” 60 и в качестве защитного газа используют углекислый газ.

Углекислый газ через патрубок и 15 мм вводят в ссыпной патрубок флюсоаппарата

2 сварочной головки на расстоянии 90 10 мм от свариваемой поверхности и подают во флюс в количестве 1,4; 1,5; 2,75; 4,0 и 4,1 объема подаваемого флюса.

Результаты сравнительных испытаний приведены в табл. 2.

Оценку качества сварного шва производят на основании анализа данных рентгентелевизионного (РТК) и ручного ультразвукового (УЗК) контроля, металлогра10 фических исследований и мехиспытаний.

Результаты РТК и УЗ-контроля свидетель ствуют о значительном снижении в сварных швах дефектов типа пор при использовании предлагаемого способа по сравнению с известным.

Специальные исследования на наличие неметаллических включений показывают также значительное уменьшение их количества и размеров по сравнению с известным способом — баллы 1а — 2а и 3a — 5а

20 соответственно, а также отсутствие нитридов.

Результаты механических испытаний труб показывают одинаково высокий уровень свойств (временное сопротивление разрыву, угол загиба, ударная вязкость) во всем диапазоне исследованных объемных соотношений газофлюсовой смеси. Некоторое увеличение ударной вязкости (0,6—

0,8 кг/см ) отмечено при соотношении объемов газ-флюс 2,75 — 4,0 (варианты 4, 5).

Таким образом, предлагаемый способ дуговой сварки позволяет получать сварные швы высокого качества.

Способ дуговой сварки, при котором в зону сварки подают защитный газ и флюс, отличающийся тем, что, с целью повышения качества шва за счет снижения количества дефектов типа пор и уменьшения не40 металлических включений, расход газа в смеси составляет от 1,5 до 4,0 объема подаваемого флюса.

1371824

Продолжение табл. 1

Толщина

Параметры первой дуги Параметры второй дуги стенки, мм

Ток, А

Угол наклона электрода, град

120

1 100- 40-45

1150

750- 45

800

75

Сварка внутренних швов

135

1250 — 45-50

1350

45-60

1200- 50-55

1300

75-90

120

1300- 55 — 60

1400

1250- 55-60

1350

45-60

75-90

Та(лица

Нариант

Расход

Расход флюса, м /u

7(аралтеристила качества газа, ч

Основнои металл в смеси газ-флюс (и 7м> ) (варн»и ыов общее (о контро.па

PTI У>h

0,64

0,9

0,65 0, 6

Ол,ипы то leчные Оа

О, 3 9 ь иль. т, ч, чнь.e J, (d. (линичныс влзюч«ния нитрнл, в Лl. )(дельные . ьис.(ы (3 ло О, 1 ч.

>а, ча.

Олсипы строчечные б

Нитриды IA, 2г, 1,5

0,95

0,63

0,6 0,30 0,31

ОК ИЛЫ т, ЧсЧНЫЕ Iа иды точечные Оа а.

Ннтрилы 14 lб илы строчечные >б. рилы 1а, 26, 16.

l,45

0,53

2,75

О,ч 0,22

u,1а вды точечные 2а,>а. нды строчечные 2б. рилы 1а, 26, (6.

Окс

Окси.(ы точечные а .

Окс

Нит

1,95

0,68

2,9

О,ч 0 20

0,20

Оксиды точечные ia,2à, 3а. Оксилы страчечные

2к. Нитриды 41.

Оксиды точечные lа.

5 1,95 0,48 4,0

6 2,0 0,49 4,1

О,39 0,21 0,1(3

0,42 0,22

0,20

Оьсилы точечные (а, Олсиды точечные lа,?а, 2а, 3а. Оксиды строчечные 26. Нитриды *1

Скорость сварки, м/ч

Ооотнощение составляющих

Напряжение на дуге, В

Холичество переволов труб в пон(скенныи с р-. по наличию внутреннию ефектов, I

Окс

>а.

Оке

Нит

Ток, НапряА жение на дуге, В

Угол наклона электрода, град

1371824

HonpnSneHue дт<ц <. (.оставитедь T. Т<отченлова

Редалтор В. Б1гренлона Текред И Верее Корректор A. Тяско

:Заказ 219, I fi Тираж 920 Подписное

В11И11П11 1 о< <дар< тн< нно<о комитета (:((.Р по дедам изобретений и открытий

l l,3035, Москва. Ж 35, Раушская наб., д. 4!5

Прои <н< деTB< «««-н «нгра<Рнческ<ге предприятие, г. Ужгород, Ië. Проектная, 4

jo oo о О О О .

ooo о о

/ о

О ОО ОО О

OО о Оо О оооо î о о о о о О о о оо о ооо ооо ос о о о

О О ОООО О О оoî о о о о

О О О ОООО OÎ Оооо о

О О О О OOOO О ООО