Горизонтальная гидравлическая установка

Горизонтальная гидравлическая установка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, может быть использовано для формообразования рельефа в стенках емкостей и име ет своей целью повышение производительности путем совмещения операции формообразования ребер жесткости на 7/ стенках изделия с отгибкой его продольных кромок и контролем размеров в зоне отгибки. Устанавливают изделие 11 на станины 2 таким образом, чтобы стенки (С) 10 располагались между соответствующими пуансоном 5 и матрицей 3. Подачей давления в поршневую полость гидроцилиндров 4 перемещают штоки 7 с поперечинами 6 до соприкосновения подвижных прижим-тных планок с наружными поверхностями С 10. Станины 2 перемещаются в противоположных направлениях, сжимаются упругие элементы, а бойки формуют ребра жесткости. Одновременно бойки 18 отгибают С 10 с обвязкой по выемке . При переключении гидроцилиндров 4 на обратный ход рычаги поворачиваются относительно шарниров и датчиками контролируют размер изделия в средней части по его длиие. 5 ил. о 9 (Л СА9 со СА9 N Фиг1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA,(61) 656877 (21) 4066891/23-27 (22) 11.05.86 (46) 07.02.88. Бюл. У 5 (71) Проектно-конструкторский технологический институт Всесоюзного проиашленного объединения Союзуглемаша (72) В.Г.Шубин, IO.Б.Чернухин, А.Т.Котляров и П.И.Павлов (53) 62 1 . 981 . l (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 656877, кл. В 30 В 15/04, 1976. (54) ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ

УСТАНОВКА (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением, может быть использовано для формообразования рельефа в стенках емкостей н имеет своей целью повышение производительности путем совмещения операции формообразования ребер жесткости на

„„SU„„ ÿ (11 с1 В 30 В 15/04, l/34 стенках иэделия с отгибкой его продольных кромок и контролем размеров в зоне отгибки. Устанавливают изделие 11 на станины 2 таким образом, чтобы стенки (С) 10 располагались между соответствующими пуансоном 5 и матрицей 3. Подачей давления в поршневую полость гидроцилиндров 4 перемещают штоки 7 с поперечинами 6 до соприкосновения подвижных прижим ных планок с наружными поверхностями

С 10. Станины 2 перемещаются в противоположных направлениях, сжимаются упругие элементы, а бойки формуют ребра жесткости. Одновременно бойки

18 отгибают С 10 с обвяэкой по выемке. При переключении гидроцилиндров

4 на обратный ход рычаги поворачиваются относительно шарниров и датчиками контролируют размер изделия в средней части по его длине. 5 ил.

1371931 2

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к горизонтальным гидравлическим установкам, предназначенным для формообразования рельефа, например ребер жесткости, в противолежащих жестко соединенных стенках емкости типа кузовов шахтных вагонеток, и является усовершенствованием изобретения по 1р авт. св. У 656877.

Целью изобретения является повышение производительности путем совмещения операции формообразования ребер жесткости на стенках изделия с отгиб- 1 кой продольных кромок его и контролем размеров в зоне отгибки.

На фиг.1 представлена установка, вид сбоку; на фиг.2 — то же, вид

tBepxy; на фиг.3 — разрез А-А на 2р фиг.2; на фиг.4 — узел I на фиг.l; на фиг.5 — разрез Б-Б на фиг.4.

Горизонтальная гидравлическая установка содержит основание 1, на котором симметрично относительно его продольной оси установлены две С-образные станины 2 с соосно расположенными на одних их концах матрицами 3 и подвижными от гидроцилиндг в 4, шарнирно закрепленных на дГ ;s:õ концах станин, пуансонами 5, смонтированными на поперечинах 6, соединенных также шарнирно со штоками 7 гидроцилиндров 4.

Неподвижные упоры 8 закреплены на .основании 1 и предназначены для ограничения перемещения пуансонов 5. Собразные станины установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения на катках 9, неподвижно 40 закрепленных на основании 1, а также с возможностью взаимодействия между собой через посредство стенок 10 иэделия 11.

Каждый иэ пуансонов 5 представля- 45 ет собой неподвижно соединенный с поперечиной 6 корпус 12 с бойком 13.

На поперечинах 6 закреплены болтами

14 с возможностью перемещения от упругих элементов 15 прижимные планки SO

l6.

На рабочей поверхности матрицы 3 выполнены ручьи 17 по форме ребер жесткости, а рабочие поверхности бойков 13 выполнены соответствующими ручьям 17 матриц 3.

Поперечины 6 снабжены дополнительными бойками 18 для отгибки продольных кромок стенок 10 вместе с обвязкой 19, прихваченной в отдельных местах к стенкам (например, электросваркой). В матрицах 3 выполнены выемки

20, соответствующие профилю бойков 18.

Станины 2 снабжены узлом контроля, выполненным в виде двух рычагов 21, связанных одними концами посредством шарниров 22 со станинами, другими концами рычаги связаны между собой общим шарниром 23, ось которого совпадает с осью симметрии установки, а также датчиков-индикаторов 24 для контроля размеров изделия 11 и симметричности его, смонтированных на свободных плечах 25 рычагов 21. Упоры 26 закреплены на поперечинах 6.

Установка работает следующим образом.

В исходном положении станины 2 максимально приближены одна к другой (относительно оси симметрии установки). Поперечины 6 с пуансонами 5 и дополнительными бойками 18 находятся в положениях, показанных на фиг.l u

3 пунктирными линиями, бойки 13 пуансонов 5 утоплены в прижимных планках 16.

Устанавливают изделие ll на станины 2 таким образом, чтобы обрабатываемые стенки 10 располагались между соответствующими пуансоном 5 и, матрицей 3. Подачей давления в поршневую полость гидроцилиндров 4 перемещают штоки 7 с поперечинами 6, на которых закреплены пуансоны 5 и дополнительные бойки 18 до соприкосновения подвижных прижимных планок 16 с наружными поверхностями стенок 10 изделия 11.

После предварительного поджима стенок 10 станины 2 начинают перемещаться в противоположных направлениях (удаляясь от оси симметрии установки) до полного зажима стенок IO между матрицами 3 и прижимными планками 16 по контуру ручьев 17. Упругие элементы 15 при этом сжимаются, а бойки 13 формуют ребра жесткости.

Одновременно с формообразованием ребер жесткости дополнительные бойки

18 отгибают продольные кромки стенки 10 с обвязкой !9 по выемке 20, выполненной в матрице 3. Свободные плечи 25 рычагов 21 с датчиками 24 в этот момент отходят от внутренней поверхности стенок 10.

По окончании рабочего хода гидроцилиндров 4 производят выдержку для

137!93) обеспечения полного смыкания пуансона с матрицей по всей длине. Необходимость выдержки обусловлена тем, что формообразование ребер жесткости и отгибка концов стенок 10 производится на значительной длине изделия

l1, а поперечины 6 с пуансонами 5 и бойками 18 приводятся в движение несколькими гидроцилиндрами 4, имеющими lð определенную инерционность и несинхронность в работе. Продолжительность выдержки определяют в процессе отработки процесса формообразования.

При переключении работы гидроцилиндров 4 в обратном направлении штоки 7 увлекают за собой поперечины 6 с пуансонами 5 и дополнительными бойками 18. Упругие элементы 15 разжимаются и отодвигают подвижные прижим-2р ные планки 16 в исходное положение.

При дальнейшем перемещении штоков 7 упоры 26 на поперечинах 6 входят в контакт с неподвижным упором 8, после чего начнется перемещение станин 25

2 навстречу друг другу с одновременным отводом матриц 3 от стенок 10 и образованием зазора между матрицами и пуансонами для извлечения изделия 11. 30

Перемещение станин 2 приводит в движение рычаги 21 относительно шарниров 22 и общего шарнира 23 с перемещением свободных плечей 25 к внутренним поверхностям стенок 10. При этом датчики-индикаторы 24 входят в контакт с изделием в зоне контроля его размера, расположенной в средней части по длине изделия. Результат замера электрической связью передается 4р на шкалу и световое табло, сигнализирующее отклонение размера. Сигнальные лампы указывают и несимметричность изделия относительно его продольной оси. 45

В случае, если сигнальные лампы укажут на отклонение размера иэделия или его несимметричность, т.е. отклонение размера с одной стороны от продольной оси изделия, производят пере 50 наладку установки без съема изделия, увеличивая либо уменьшая величину выступания дополнительных бойков 18 относительно поперечины 6, например прокладками (не показаны). После переналадки рабочий цикл установки повторяют.

Готовое иэделие ll снимают с установки и передают на следующую операцию.

Преимущества горизонтальной гидравлической установки заключается в том, что совмещается выполнение за один рабочий цикл двух операций, а именно, операции формообразования ребер жесткости и операции отгибки продольных кромок стенок иэделия; обеспечивается в процессе выполнения основных операций контроль размера изделия в зоне формоиэменения стенок беэ привлечения дополнительных средств, используя при этом элементы конструкции установки.

Формула и з о б р е т ения

Горизонтальная гидравлическая установка по авт. св. Ф 656877, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьппения производительности путем совмещения операции формообразования .ребер жесткости на стенках изделия с отгибкой продольных кромок их и контролем размеров в зоне отгибки, она снабжена дополнительными бойками, жестко закрепленными на поперечинах, при этом на рабочих поверхностях матриц выполнены выемки, соответствующие профилю рабочей поверхности дополнительных бойков, а С-образные станины — узлом контроля, выполненным в виде двух рычагов, шарнирно связанных одними концами со станинами, другими концами — между собой посредством общего шарнира, расположенного по оси симметрии установки, а также датчиков-индикаторов, закрепленных на свободных концах рычагов.

1371931

1371931

Составитель В.Коробкова

Техред А.Кравчук

Редактор А.Шандор

Корректор И.Муска

Заказ 454/2!

Тираж 546 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4