Способ обработки стали

Способ обработки стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии , в частности к внепечным способам обработки стали в ковше порошкообразными реагентами. Цель изобретения - повышение качества стали путем глобуляризации неметаллических сульфидных включений. Технология обработки стали включает заливку шлака в ковш, подачу стали с присадкой раскислителей - алюминия и кальцийсодержащих материалов, легирующих и продувку металла инертным газом под ошаком. За 0,5-3,0 мин до начала продувки присаживают алюминий в количестве 0,1-1,0 кг/т стали на каждую тысячную о процента сверх 1 кислорода,растворенного в металле, и поддерживают в процессе продувки содержание кислорода (2-10) присадками раскислителей. Это снижает брак по рванинам при горячей пластической деформации на 9%. 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИ Х

РЕСПУБЛИК

„„SU„„137198 (51) 4

OllHGAHHE H3OEPETEHHR

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4060455/23-02 (22) 24.02.86 (46) 07.02.88. Бюл. ¹ 5 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина (72) Г.В.Рыбалов, М.Д.Шувалов, А.П.Объедков, Б.С.Иванов, И.В.Куликов, А.В.Шемякин, А.С.Плискановский, Н.Н.Кулик, С.Г.Мельник, А.И.Востряков и А.В.Клянин (53) 669.18.046 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 287060, кл. С 21 С 7/072, 1969.

Производство низколегированной стали для труб высокого давления в конвертерном цехе завода "Азовсталь", пацанов. ТИ 232-174-82. 1982. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛИ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к внепечным способам обработки стали в ковше порошкообразными реагентами. Цель изобретения — повьппение качества стали путем глобуляризации неметаллических сульфидных включений. Технология обработки стали включает заливку шлака в ковш, подачу стали с присадкой раскислителей — алюминия и кальцийсодержащих материалов, легирующих и продувку металла инертным газом под шлаком. За 0,5-3,0 мин до начала продувки присаживают алюминий в количестве

0,1-1,0 кг/т стали на каждую тысячную процента сверх 1 10 7 кислорода,растворенного в металле, и поддерживают в процессе продувки содержание кислорода (2-10) 10 7 присадками раскислителей. Это снижает брак по рванинам при горячей пластической деформации на 91. 1 табл.

1 13719

Изобретение относится к металлургии, в частности к внепечным способам обработки стали в ковше порошкообразными реагентами.

Цель изобретения — повышение качества стали, снижение содержания серы и глобуляризация неметаллических включений.

Оптимальным для достижения постав- 10 ленной цели является присадка алюминия за 0,5-3 мин до начала продувки.

Присадка алюминия менее чем за 0,5 мин приводит к тому, что алюминий не успевает разойтись (равномерно усвоить- 15 ся металлом) в металле и продувка силикокальцием не дает должного эффекта, т.е. силикокальций расходуется на раскисление стали. Присадка алюминия более чем 3а 3 мин приводит к началу 20 окисления алюминия в металле за счет поступления кислорода из футеровки ковша, покровного шлака и атмосферы и снижению содержания алюминия к моменту продувки, т.е. также приводит к снижению эффективности рафинирования.

Присадка алюминия в количестве менее 0,1 кг/т стали на каждую тысячную процента сверх 1 10- 7 кислорода, растворенного в металле, не дает должного эффекта раскисления, что не позволяет получить модифицирование неметаллических включений и снизить содержание серы во время продувки, а более 1,0 кг/т — к перерасходу алюминия.

Поддержание содержания кислорода в металле в процессе продувки в пределах (2-10) 10 7. присадками силь40 ных раскислителей объясняется тем, что содержание кислорода в металле в процессе продувки менее 2 10 Я нецелесообразно из-за перерасхода раскислителей без увеличения степени десульфурации стали и модифицирования неметаллических включений, а более 10 10 4 7 приводит к снижению степени десульфурации стали при продувке.

В процессе продувки окисленность 50 металла можно поддерживать в указанных пределах присадками алюминия, си ликокальция, а также смесью алюминия и силикокальция. В ряде случаев можно в процессе продувки вводить кальцийсодержащий материал в ниде извести, извести и плавикового шпата и других кальцийсодержащих материалов.

80 2

Раскислители в процессе продувки можно присаживать как в виде кусков,так и вдуванием порошков, причем вдувание порошков является более предпочтительным.

Пример. В 350-тонном кислородном конвертере выплавляют сталь.

После достижения нужного содержания углерода и температуры металла выпускают из конвертера в ковш, в который предварительно заливают синтетический шлак в количестве 57 от массы жидкого металла. В процессе выпуска плавки в ковш присаживают ферромарганец, алюминий, феррованадий. Присадку ферросплавов и алюминия производят равномерно под струю металла, начиная с

1/5 высоты наполнения ковша. После выпуска на плавках М - 1-6 (таблица) на аргонной установке присаживают в металл алюминий в количествах, указанных в таблице. Время присадки алюминия до начала продувки металла порошкообразными материалами (силикокальцием) колеблется на разных плавках от 0,25 до 4 мин.

Плавка Ф 7 выплавляется по известному способу обработки стали.После выпуска металла в ковш на аргонной установке-производят предвариL тельную продувку аргоном для усреднения металла в течение 7 мин. 3атем отбирают пробу металла для определения химического состава и после его получения начинают продувку аргоном с вводом порошкообразного силикокальция в количестве 600 кг на плавку. Затем за 5 мин до окончания продувки вводят алюминий и корректируют химанализ металла по марганцу.

Как видно из таблицы, на плавках

Ф 2-5, выплавленных с использованием предлагаемого способа внепечной обработки стали в ковше, в процессе обработки содержания серы в металле снижается на 0,001-0,0037., брака по рванинам нет, сульфидные неметаллические включения глобуляризуются. На плавках У 1 и 6, выплавленных с отклонениями по предлагаемому способу, и на плавке 7, выплавленной по известному способу, десульфурации во времени обработки металла в ковше нет, брак по рванинам составляет 8-10/, глобуляризации неметаллических сульфидных включений нет.

Полученные результаты объясняются тем, что в металле, выплавленном

3 13719 с обработкой в ковше по предлагаемому способу (плавки У 2-5), перед продувкой порошкообразными материалами содержание алюминия выше, чем в металле, выплавленном по другим вариантам, соответственно ниже содержание кислорода в металле (таблица).

Поэтому введение сильных кальцийсодержащих раскислителей в металл (силикокальций) приводит к их расходованию на десульфурацию металла, а не на его раскисление, как на плавкахУ1,6и7.

Изобретение позволяет снизить содержание серы, модифицировать неметаллические включения, повысить качество стали.

Экономический эффект складывается иэ снижения брака по рванинам при горячей пластической деформации на 97.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ обработки стали, включающий выпуск расплава в ковш, присадку раскислителей — алюминия и кальцийсодержащих материалов, легирующих и продувку металла инертным газом под шлаком,о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества стали, снижения содержания серы и глобуляризации неметаллических включений, эа 0,5-3,0 мин до начала продувки присаживают алюминий в. количестве 0,1-1,0 кг/т стали на каждую тысячную процента сверх .1 10 7 кислорода, растворенного в металле, и поддерживают в процессе продувки содержание кислорода (2-10) ° 10 7. присадками раскислителей.

1371980 в в

azуК ц z к

zI& E v

У

Э

У о

Са

CJ

Ф х

o,о Ф х

40 Ц G, X! Э

Э SI

СЧ. ф

Л ц о

0. X и к

3 а в

Э УС 4.! о

lI I х в к1 а 1в в 1

Ц X о о

Ф 1 С1 со о о о о о о о с -У 4Л о о о о о о

Ф В о о о л о о

0 О о о о о о о о о

В В о о

44 С4 М ф о о о о о о о о

Ф 4 о о о о ф о о о о о о

40 л с о о о

0 Î О о о о ф с о о о о и о л л о о о о о о ф л л с ф о. д о о о

В Ф

O О О О О ф ф л о о о о о о

Ф В

0 о о

Ю I 4С а Ф. у и ц

1 о а х к &

Ф w

Ф л с» ц а о ц о.

Э И Ф

С!

3

О О 0 0 Q 0 0 0 О О О О О

O Ссс Q О Q O Cca ф О 04 0 O О

° О о 4 О О О О 1 Сс О бс О О О

I х в

Ц V СЮ 1 л

vvs!С х в в 1 к U E

I o o î о O О О О О О

I О CO ) 1 О 0 О О 0a 0

О сс О

О 0 O I

1 СС

Э О О

z 4n х о

ID V

Ос-ЬЦ

V 44

4n Q сч ф л

О О О

О 0 О О О о о о о о

Ф Ф Ф

О О О О О

\/\ о

0 с

СЧ СЧ о о о о о о о о

Ф о О о сс О 0

СЧ о о о о о о о о о ус! о .о о о

О О

Ф о о

44

O о D о в ц в

v a о.воФ

IU X Z ц х и о Фо

О К 44 4 ф о сч о «4 an

О 44 О О о о о о

O СЧ СС4 О 4О 4 4 о о о

В В о о о сч Сп ф 04 сч — O о о о о

1 В о о о о

O сч сс

СЧ -У 4С4 о о о о

Ф Ф 1 оо.оо

° 1

<05 ах

C iC Л Х оо *х

Фхауак

i 1-ххкйак ивоае вмвхвФ

ХУЭa! Öv, цх !яо о а л о

ФК Ц Ф tt I I 4

cs 1

С; Л о с! о о

4«а о ° ъ с 4 п! с 1

О Сс

4«\ О

С«! о о о

В В Ф

Ссс 4О

CSa O

С»с 4"!

О Сс О О

В 4 В В о л т O

4О 4«\

СЧ 4«!

О

С 1

4»\ к о с»4 со D

В Ф В о о о

С4

В о

Л 4СС вЂ” О о о ° о

О 444

Ф В о

СЧ ССС

Ф В Ф о

R a ° I сч сч cn na сч о о о о

В В В

О О О О О

СЧ ССЪ о о о о

В В о о т С 44 СЧ СЧ СЧ СЧ

3 3 3 3 3 3 3 3

О О О О О О О О ю 4са сч Ус О О О О CSa an О 0 an an ° a< сЧ

° 4 1 1 1 ° 1 В ° В б 1 В 1 1

О О СЧ 4.4 У O СЧ СЧ Cal O

ac! м л ф э О ev с < Ccs

° В С» Е Е Ф

X I о v

cs а о

Ф о !

v 0 в

У

Э х ко ФФ

Ф к 1 Е

8 Ф Ф М цовхх оааха аосойв

ee0Z4-Х

1 I0 1

Ф I О X ло о х ах

ХЦИКZSIZ

Z О Й Ф S. IS вахîвcs цк ааХ Фсч

z o

У

Э

z л

О 40 о, о

I Ц и

Э х а в с о о а о

1»

Э

У

Э

У о а

I (Э