Система пылеприготовления котла

Система пылеприготовления котла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение м.б. использовано на тепловых электростанциях. Цель изобретения - повышение экономичности систеМ) путем термообработки топлива . Для этого дополнительный пылеконцентратор (ПК) 7 подключен входным патрубком (П) 11 к газообразной шахте 1, дополнительным тангенциальным входным П 16 к П отвода концентрированной смеси основного ПКб, П 15 отвода концентрированной смеси к горелкам 20 котла, а сбросной трубой 13 к всасу мельницы-вентилято ра 4. П отвода концентрированной смеси основного ПК 6 выполнен тангенциальным , а лопатки завихрителей 8 и 9 ПК 6 и 7 наклонены в разные стороны , что обеспечивает спутную крутку потоков в ПК. В П 16 ПК 7 одновременно подаются отсепарированная концентрированная пыль из ПК 6 и топочные газы из шахты 1. В результате происходит деструкция топлива с выходом из него негорючего газового балласта, что повышает эффективность сжигания. I з.п. ф-лы, 2 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1372153

А1 (5И 4 Р 23 К 1/00, l3, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4)20055/24-06 (22) 05.06.86 (46) 07.02.88. Бюл. М 5 (71) Красноярский политехнический институт (72) В.А. Дубровский, С.А. Михайленко, Г.А. Потехин, Ж. Л. Евтихов, Г.П. Кобелева и В.М. Иванников (53) 662.187.8 (088.8 ) (56) Авторское свидетельство СССР

11 850992, кл. F 23 К 1/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР

У 504048, кл. F 23 К 1/00, 1972. (54) СИСТЕМА ПЫ1ЕПРИГОТОВЛЕНИЯ КОТЛА (57) Изобретение м.б. использовано на тепловых электростанциях. Цель изобретения — повышение экономичности системы путем термообработки топлива. Для этого дополнительный пылеконцентратор (ПК) 7 подключен входным патрубком (П) 11 к газообразной шахте l дополнительным тангенциальным входным П 16 к П отвода концентрированной смеси основного ПК6, П 15 отвода концентрированной смеси к горелкам 20 котла, а сбросной трубой 13 к всасу мельницы-вентилятора 4. П отвода концентрированной смесН основного ПК 6 выполнен тангенциальным, а лопатки эавихрителей 8 и 9 ПК 6 и 7 наклонены в разные стороны, что обеспечивает спутную крутку потоков в ПК. В П 16 ПК 7 одновременно подаются отсепарированная концентрированная пыль из ПК

6 и топочные газы из шахты 1. В результате происходит деструкция топлива с выходом иэ него негорючего газового балласта, что повышает эффективность сжигания. 1 э.п. ф-sm

2 ил. электростанциях.

Цель изобретения — повышение экономичности путем термообработки топлива.

На фиг. 1 изображена пылесистема; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг ° 1. 10

Система пылеприготовления котла содержит газозаборную шахту 1 с входным окном 2 и течкой 3 для подачи сырого топлива, мельницу-вентилятор 4 и соединенные между собой га- 15 зоходом 5 основной и дополнительный пылеконцентраторы 6 и 7. Пылеконцентраторы 6 и 7 снабжены соответственно лопаточными завихрителями 8 и 9, входными патрубками 10 и 11, сбросны- 20 ми трубами 12 и 13 и патрубками 14 и

15 отвода концентрированной смеси.

Дополнительный пылеконцентратор 7 снабжен дополнительным тангенциальным входным патрубком 16, располо- 25 женным между завихрителем 9 и сбросной трубкой 13. Патрубок 14 пылеконцентратора 6 выполнен тангенциаль— ным, а лопатки завихрителя 8 пылеконцентратора 6 наклонены в противо- 30 положную сторону по сравнению с лопатками эавихрителя 9 пылеконцентратора 7. Гаэоход 7 соединяет патрубки 14 и 16. Сбросная труба 12 пылеконцентратора 6 соединена со сброс- 35 ной горелкой 17 топки 18, а входной патрубок 10 — с выходом мельницывентилятора 4. Пылеконцентратор 7 входным патрубком ll соединен с газообразной шахтой I, сбросной трубой 4р

13 — со всасывающим патрубком 19 мельницы †вентилято 4, а патрубком

9 отвода концентрированной смеси— с горелками 20 топки 18. Горелки 20 снабжены воздушными эжекторами 21.

Корпуса пылеконцентраторов 6 и 7 и сбросная труба 13 экранированы и торкретированы. Газообразная шахта

I снабжена патрубком 22 ввода газов рециркуляции от дымососа рецир- 50 куля ции.

Система пылеприготовления котла работает следующим образом.

Сырое топливо поступает по течке

3 во всасывающий патрубок 19 мельницы-вентилятора 4, куда одновременно подается сушильный агент (топочные газы) по газозаборной шахте 1 через пылеконцентратор 7. Тем45

1 137215

Изобретение относится к области подготовки топлива к сжиганию и может быть использовано на тепловых пература сушильного агента регулируется количеством холодных газов рециркуляции, подаваемых в сушильную шахту 1 через патрубок 22. В мельнице-вентиляторе 4 топливо измельчается и подсушивается и далее поступает в основной пылеконцентратор 6, в котором отработанный сушильный агент отделяется и вместе со влагой через сбросную трубу 12 подается к сбросным горелкам 17 где сжигается. Горелки 17 расположены выше ядра факела горения, что снижает образование окислов азота. Через патрубок 14 пылеконцентратора 6 и газоход 5 отсепарированная концентрированная пыль подается в тангенциальный патрубок 16 пылеконцентратора 7, куда одновременно через эавихрнтель

9 подаются топочные газы из шахты 1.

Подача концентрированной аэросмеси через патрубок 16 осуществляется спутно закрутке потока завихрителем

9. Концентрированная пыль, отделенная от влаги, подвергается термообработке топочными газами, в результате чего происходит деструкция трплива с выходом из него негорючего газового балласта, количество которого, в зависимости от качества угля, может колебаться от 50 до 907..

Некоторые сорта забалансованных углей, содержащие значительное количество окисленных групп, повышают свою калорийность после стадии термообработки в два раза за счет удаления негорючих газов, представленных в основном углекислым газом. После термообработки в пылеконцентраторе 7 топливо вновь отделяется от сушильного агента и газового балласта, которые всасываются через сбросную трубу 13 пылеконцентратора 7 и патрубок 19 в мельницу-вентилятор 4, а концентрированная просушенная пыль через патрубок 15 поступает в горелки 20 топки 18 с помощью воздушного эжектора 21, где эффективно сгорает, так как не содержит негорючих примесей.

Разрежение в пылеконцентраторе

7, создаваемое мельницей 4, обеспечивает эффективную закрутку аэросмеси за счет эоны пониженного дав— ления в центре пылеконцентратора 7, что способствует более полному отделению пыли от сушильного агента и негорючего балласта и увеличивает

1372153

Составитель В. Круглянский

Редактор Н. Лазаренко Техред М.Ходанич Корректор Л. Пилипенко

Заказ 469/32 Тираж 510 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие r. Ужгород, ул. Проектная, 4 температуру в ядре факела. Кроме того мелкая пыль не попадает в мельницу-вентилятор 4, так как она сгорает эа счет остаточного кислорода, содержащегося в топочных газах, что обеспечивает взрывобеэопасность мельницы-вентилятора 4. Подача топочных газов в мельницу-вентилятор 4, не содержащих кислорода, позволяет по- 10 высить рабочую температуру сушильного агента, что обеспечивает более эффективное удаление влаги. С целью обеспечения более высоких рабочих температур сушильного агента корпу- 15 са пылеконцентраторов 6 и 7, сбросная труба 13 выполнена экранированной, торкретированной внутри. Это обеспечивает работу пылеконцентратора 7 в режиме частичного сжигания 20 тонкодисперсной пыли за счет остаточного кислорода в топочных газах, а работу пылеконцентратора 6 при температурах до 300 С без опасности взрыва мельницы-вентилятора 4. 25

Для обеспечения спутной крутки потоков в пылеконцентраторах 6 и 7 лопатки завихрителей 8 и 9 наклонены в противоположные стороны.

Формула изобретения

1. Система пылеприготовления котла, содержащая гаэоэаборную шахту с входным окном, точку для подачи сырого топлива, мельницу-вентилятор и соединенные между собой основной и дополнительный пылеконцентраторы, каждый иэ которых снабжен лопаточным завихрителем, входным патрубком, сбросной трубой и патрубком отвода концентрированной смеси,,о т л и— чающая с я тем, что, с целью повышения экономичности . путем термообработки топлива, дополнительный пылеконцентратор снабжен дополнительным тангенциальным входным патрубком, размещенным между лопаточным завихрителем и сбросной трубой, причем дополнительный пылеконцентратор подключен к газозаборной шахте посредством входного патрубка, к патрубку отвода концентрированной смеси основного пылеконцентратора — дополнительным входным патрубком, к всасу мельницы-вентилятора — сбросной трубой и к горелкам котла — патрубок отвода концентрированной смеси.

2. Система по и. 1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что патрубок отвода концентрированной смеси основного пылеконцентратора выполнен тангенциальным, а лопатки завихрителя основного и дополнительного пылеконцентратора наклонены в разные стороHbI .