Способ двухступенчатого гомогенного пиролиза углеводородных газов и жидких продуктов на низшие олефины и ацетилен

Способ двухступенчатого гомогенного пиролиза углеводородных газов и жидких продуктов на низшие олефины и ацетилен

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

№ 137219

Класс 26а -3 »

С ССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа № 124

В. И. Майоров, T. Н. Мухина, 3. П. Конарева и Г. С. Буслаев

СПОСОБ ДВУХСТУПЕНЧАТОГО ГОМОГЕННОГО ПИРОЛИЗА

УГЛЕВОДОРОДНЬ1Х ГАЗОВ И ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ HA

НИЗ1ЦИЕ ОЛЕФИНЬ! И АЦЕТИЛЕН

Заявлено 23 сентября 1960 г. за № 680037, 23 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бiоллетене изобретений» № 7 за 1961 r.

Известные способы и схемы одноступенчатого гомогенного пиролиза на этилеп-ацетиленовых режимах по получению олефинов из углеводородного сырья имеют существенный недостаток, заключающийся в неэкономичном использовании энергии тепла.

Предлагаемый способ двухступенчатого гомогенного пиролиза углеводородных газов и жидких углеводородов на олефипы и ацетилен осуществляется непосредственным смешением B реакционной зоне горячих продуктов сгорания топлива с пиролизуемым сырьем; при этом— в первой ступени проводится пиролиз этан-этилеповой фракции при температуре 1200 †12 на этилен-ацетиленовом режиме с образованием этилена и ацетилена.

Отличие способа состоит в том, что в контактный газ с температурой

1200 — 1250, выходящий из реакционной зоны после пиролиза по этиленацетиленовому режиму, вводят дополнительное сырье — бензин, который подвергается пиролизу с образованием этилена и пропилена за счет теп"а контактного газа 1 ступени при температуре 800 — 850 . После такого пиролиза бензина на этиленовом режиме температура продуктов пиролиза на выходе из реакционной зоны равна примерно 800 — 850 и она снижается до температуры 650 — 700 путем закалки образующихся газов непосредственным впрыском воды.

Для сравнения приведена таблица экспериментальных данных по одноступенчатому и двухступенчатому гомогенному пиролизу этан-этиленовой фракции и бензина.

Приведенные данные показывают, что при двухступенчатом пиролизе, при одной и той же затрате топливного газа, суммарный выход олефинов возрастает на 16 — 18% (вес) и производительность реактора по сырью увеличивается в 2 раза, № 137219

Примерный расчет по использованию тепла горения топлива показывает, что тепловой к.п.д. установки при двухступенчатом пиролизе увеличивается примерно на 16%.

Одноступенчатый пиролиз

Двухступенчатый пиролиз

Показатели

9,2

9,0

9.,2

9,.0

850

3,16

Предмет изобретения

Способ двухступенчатого гомогенного пиролиза углеводородных газов и жидких продуктов на низшие олефины и ацетилен непосредственным смешением в реакционной зоне горячих продуктов сгорания топлива с пиролизуемым сырьем и осуществлением пиролиза углеводородных газов при температуре 1200 — 1250 с образованием этилена и ацетилена, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевых продуктов и повышения концентрации их в контактном газе, а также с целью рационального использования тепла процесса и повышения к.п.д. реактора, в контактный газ с температурой 1200 — 1250, выходящий из реакционной зоны после пиролиза по этилен-ацетиленовому режиму, впрыскивают бензин или другое подходящее сырье, которое подвергается пиролизу при температуре 800 — 850 с образованием этилена и пропилена за счет тепла контактного газа пиролиза этан-этиленовой фракции по этиленовому режиму.

Техред А. А. Кудрявицкая Корректор И. Бронштейн

Редактор Н. И. Мосин

Формат бум. 70 0(108 /it;

Тираж 550

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.

Объем 0,17 усл. и. л, Цена 3 коп.

Подп. к печ. 6/IV — 61 г

Зак. 851/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Топливный газ, нлмк час .

Сырье (ЭЭФ) на первую ступень, и -/час

Сырье (бензин) на вторую ступень, кг/час

Температура контактного газа: в конце 1 ступени, С .

II ступени, С

Св Н4

Отношение в контактном газе .

С, Н, Состав газа, % об.: N .

СО

СО, 02

Н2

СН,.

С,Н, С,Н4

СаНб 3Н6

СН, Выход на пропущенное сырье С,Н,- С2Н4

lf tt

С,Н, 2,5

11,8

40,5

0,2

24,9

11,0

3,8

4,6

0,5

0,2

0,0

42,2

2,1

9,0

30.,0

0.,2

23,5

10,0

4,8

14,0

1,6

4,8

0,0

44,5

16,6