Форма для изготовления стеклянных изделий на машине с цикличной работой

Форма для изготовления стеклянных изделий на машине с цикличной работой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к строительной промьшшенности и стройматериалам , к конструкции форм для изготовления стеклянньгх изделий. С целью обеспечения равномерного охлаждения, форма для изготовления стеклянньгх изделий на машине с цикличной работор снабжена нагнетательной камерой, расположенной под полуформами и сооб- П1аю1дейся с каналами для охлаж.цения полуформ, и источником сжатого воздуха . Во время определенного периода каждого цикла работы машины нагнетательная камера открьшается либо закрывается клапаном, соединяющим ее с форкамерой. При движении полуформ над нагнетательной камерой в определенный период формования охлаждающие каналы полуформ соединяются с полостью нагнетательной камеры. Сжатый воздух движется из нагнетательной камеры в охлаждаюпр1е KanaJHii, охлаждая полуформы. Каналы образованы и распределены так, чтобы обеспечить наилучший эффект охлаждения. При этом отношение площади сечения нагнетательной камеры к общей площа;;и сечения каналов охлаждения составляет по меньшей мере 3:1. Для замены формы в машине нагнетательная камера вместе с поддоном может опускаться или подниматься. 4 з.п. ф-лы, 6 шт. с: о С мю со vj со со ш4 со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (я) 4 G 03 В 9/347

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К IlATEHTV

1 (О ф,Р

j -3cpL

С4Р

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3640726/29-33 (22) 02.09.83 (31) 8225188; 8307462 (32) 03.09.82, 17.03.83 (33) GB (46) 07.02.88. Бюл. У 5 (71) Эмхарт Индастриз, Инк (ПБ) (72) Томас Винсент фостер и Стэнли

Петер Джоунс (ГВ) (53) 666.1.033(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

794020, кл. С 03 В 9/347, 1978, (54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА МАШИНЕ С ЦИКЛИЧНОЙ

РАБОТОЙ (57) Изобретение относится к строительной промышленности и стройматериалам, к конструкции форм для изготовления стеклянных изделий. С целью обеспечения равномерного охлаждения, форма для изготовления стеклянных изделий на машине с цикличной работой снабжена нагнетательной камерой, расположенной под полуформами и сооб— щающейся с каналами для охлаждения полуформ.и источником сжатого воздуха. Во время определенного периода каждого цикла работы машины нагнетательная камера открывается либо закрывается клапаном, соединяющим ее с форкамерой. При движении полуформ над нагнетательной камерой в определенный период формования охлаждающие каналы полуформ соединяются с полостью нагнетательной камеры. Сжатый воздух движется из нагнетательной камеры в охлаждающие каналы, охлаждая полуформы. Каналы образованы и распределены так, чтобы обеспечить наилучший эффект охлаждения. При этом отношение площади сечения нагнетательной камеры к общей площади сечения каналов охлаждения составляет по меньшей мере 3:1. Для замены формы н машине нагнетательная камера вместе с поддоном может опускаться или подниматься. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

1 13733

Изобретение относится к промьппленности строительства и стройматериалов, к конструкции форм для применения на формовочной машине с циклич5 ной работой для изготовления стеклянных изделий.

Целью изобретения является обеспечение равномерного охлаждения.

На фиг.1 показан первый вариант 10 выполнения формы, вертикальная проекция сбоку; на фиг.2 — первый вариант формы с удаленными деталями, горизонтальная проекция; на фиг.3 — второй вариант формы беэ удаленных некоторых 15 деталей, частичная вертикальная про" екция сбоку; на фиг.4 — третий вари.— ант формы, вертикальный вид в разрезе; на фиг,5 — четвертый вариант формы; на фиг.6 — разрез А-А на фиг.5. 20

Форма содержит две идентичные полуформы 1, расположенные рядом вдоль продольной оси сечения секционной формовочной машины с цикличной работой для изготовления стеклянных изде- 25 лий. Форма установлена на раме 2 машины и воздух для охлаждения подается через два пустотелых рычага 3 рамы 2, которые расположены поперечно одной из полуформ 1.

Адаптерная плита 4, имеющая крепление 5 первого варианта формы, установлена при помощи крепежного средства не показано), взаимодействующего с креплением 5 на механизме под- З5 дона (не показан), который можно регулировать в вертикальном направлении. на раме 2 известным способом. Адаптерная плита 4 выполняет функцию распределения вакуумных трубопроводов 40 (не показаны) к полуформам 1, которые прямо расположены над плитой 4 и, функцию опоры для двух нагнетательHbIx камер 6. Каждая нагнетательная камера 6 проходит в горизонтальной 45 плоскости над одним иэ рычагов 3 и через адаптерную плиту 4 под соответствующей полуформой 1. Одна из нагнетательных камер 6 проходит попеРечно сечению, тогда как другая проходит поперечно в сторону от рычага 3 и затем изгибается вокруг другой нагнетательной камеры 6, приближаясь к адаптерной плите 4.

В каждую нагнетательную камеру 6 подается воздух под давлением при помощи средства подачи воздуха. Средство для подачи воздуха содержит воздуходувку в виде вентилятора, кото13 г рый работает непрерывно во время работы машины, вдувая воздух в камеру

7, образованную внутри рамы 2, и, в частности, внутрь пустотелого рычага 3, Каждый рычаг 3 имеет наверху отверстие 8, в которое телескопически вставляется труба 9. Труба 9 служит для соединения камеры 7 с нагнетательной камерой 6 и может перемещаться при изменении высоты нагнетательной камеры 6. Уплотнительное кольцо 10 закрывает зазор между трубой 9 и рычагом 3, но допускает вертикальное движение трубы 9 и ограниченное движение направляющих. Верхний конец трубы 9 имеет наружный фланец 11, который входит внутрь нагнетательной камеры 6 в канавку в нижней стенке 12 нагнетательной камеры 6.

Средство для подачи воздуха содержит также клапан 13, образующий клапанное средство, через которое камера 7 сообщается с нагнетательной камерой 6. Клаган 13 открывает или закрывает вход в нагнетательную камеру 6. Клапан 13 управляется электронным средством управления машины, та- ким образом он открывается только во время определенного периода каждого цикла работы машины, когда полуформа 1, связанная с нагнетательной камерой 6, охлаждается. Клапаном 13 является дроссельная заслонка, которая открывает или закрывает верхний конец трубы 9, Клапан 13 имеет заслонку 14, установленную для поворотного движения вокруг оси 15 между закрытым положением (показано сплошной линией), в котором заслонка 14 закрывает верхний конец трубы ", и открытым положением (показано пунктирной линией). Пружина 16 действует между верхней стенкой 17 нагнетательной камеры 6 и задним выступом 18 заслонки 14, устанавливая заслонку

14 в ее открытое положение, тогда как диафрагменное устройство из поршня и цилиндра смещает заслонку 14 в ее закрытое положение посредством нажатия вниз на верхний выступ 19 заслонки 14. Диафрагменное устройство иэ поршня и цилиндра содержит поршень

20, который имеет днище 21, прикрепленное с помощью гайки 22 к диафрагме 23 пневмоцилиндра 24. Палец 25 проходит через диафрагму 23 в канавку

21, так что палец 25 служит для направления движения поршня 20. Когда

1373313 воздух под давлением вводят в цилиндр, диафрагма 23 прижимается к поршню 20, который затем прижимается к выступу

19 заслонки 14. Применение дроссельной заслонки такого типа, которая приводится в действие диафрлгменш м устройством с поршнем и цилиндром, позволяет экономить площадь, в частности, в вертикальном направлении. 10

Над адаптерной плитой 4 верхние концы двух нагнетательных камер 6 закрываются общей уплотнительной плитой 26, которая упирается в верхние стенки 17. Уплотнительная плита 26 привинчена к боковым стенкам нлгнетательных камер 6 и, следовательно, ее можно легко удалять. Уплотнительная плита 26 имеет каналы 27 (выпускные отверстия), проходящие вертикаль- 20 но вверх и образующие открытые вверху выпускные отверстия, через которые воздух может выходить из нагнетательных камер 6.

Каждая полуформа имеет поддон 28, 25 установленный на верху уплотнительHой плиты 26. Каждый поддон 28 имеет приподнятую часть 29 с верхней поверхностью 30, образующей нижнюю часть полости, в которой формуется жидкое стекло во время работы машины. Каждый поддон 28 имеет внутреннюю камеру 31, откуда можно подавать обычным способом вакуум к форме. Камера 31 соединена через поплавковый уплотнительный

35 элемент 32, расположенный в отверстии уплотнительной плиты, с трубой 33, которая проходит вверх через нагнетательную камеру 6, соединяя поддон с адлптерной плитой 4, Вакуум можно 40 прилагать к поддону 28 через трубу 33.

Каждая полуформа 1 содержит две боковые части 34, образующие боковые части полости формы. Боковые части установлены на опорных рычагах 35 45 (показана только часть каждого рычага 35). Рычаги 35 могут двигаться при помощи подвижного средства (не показано) обычным способом, таким образом каждая боковая часть может пе50 ремещлться во время цикла работы машины в первое закрытое положение, в котором она зацепляется за поддон

28 и за другую боковую часть, образуя полость формы, где осуществляет55 ся формование, или в сторону от другой боковой части во второе открытое положение, в котором боковые части разделяются, позволяя вынимать формованные изделия иэ формы. Боковые части 34 двигаются над нагнетлтельными клмерами 6, которые проходят в горизонтальной плоскости под боковыми ча=тями 34 и, в частности, под их первьи1и закрытыми позициями. Когдл с ни находятся в первом закрытом п ложении, боковые части 34 соединяют поддон 28 с секцией 36 поддона 28, входящей в выемки 37 в боковых частях

34. Когда они находятся в закрытом положении, боковые части 34 также соединяются одна с другой, и поверхностй 38 взаимодействуют с поверхностью 30, образуя полость формы.

Поддон 28 имеет вертикальные каналы 39 с которыми сообщаются каналы 27

l через уплотнительную плиту 26, таким образом охлаждающий воздух проходит из каналов 27 в каналы 39, которые проходят вертикально вверх через поддон 28. Каналы 39, когда боковые части 34 находятся в их первом закрытом положении над нагнетательной камерой, сообщаются с цилиндрическими продольными охлаждающими каналами 40, образованными боковыми частями 34, Каждый канал 40 имеет вход на нижней поверхности боковой части 34 и проходит вверх через эту часть, таким образом каждый охлаждающий канал 40 расположен по существу по прямой линии между его входом и выходом в атмосферу. Воздух проходит из каналов 39 в каналы 40. Каналы 40 распределены вокруг поууформы 1, так что воздух, проходящйй по каналам из нагнетательной кам ры 6, создает требуемый охлаждающий эффект нл форму.

Каналы 40 образованы круглыми отверстиями в частях 34 и их можно распределить так, как это требуется для достижения необходимого эффекта охлаждения. В первой показанной конструкции формы каналы 40 распределены по кругу вокруг центральной оси полости формы.

Во время работы, когда боковые части 34 находятся в закрытом положении, давление воздуха снимается с цилиндров 24, позволяя заслонкам

14 двигаться в их открытые положения, и воздух под давлением входит в нагнетательные камеры 6. Применяют средство для подачи воздуха, которое создает давление выше атмосферного

2 фунта/кв.пюйм (1400 мм вод.ст.).

Воздух выходит из камер через выпуск1373313 ные отверстия 27 и каналы 39 и 40, охлаждая при этом форму. После определенного периода, который может быть одинаковым или разным для каждой фор5 мы, воздух под давлением подают в цилиндр 24, который закрывает заслонку

14 и отсекает подачу воздуха. Этот период может изменяться, при желании, для изменения достигаемого эффекта 10 охлаждения. В первой конструкции формы уплотнительная плита 26 имеет одно отверстие для каждого канала 39 и 40, однако в модификациях плита 26 может иметь щели, которые обеспечива- 15 ют доступ воздуха больший, чем в один из каналов 39 и 40, и нагнетательная камера 6 может иметь только один выход для всех каналов 39 и 40. Нагне— тательные камеры 6 образованы таким 20 образом, что их вход достаточно удален от выходов, таким образом достигается по существу равномерное давление через входы в каналы. Выходы направлены вверх, и воздух, оставляя 25 нагнетательную камеру 6, может проходить по прямому пути в каналы 39 и 40, таким образом неравномерный поток воздуха уменьшается до минимума.

Нагнетательные камеры 6 выполя ны таким образом, ||тобы воздух подавался в каждый охлажцающий канал 40 под о одним давлением. Для этого вход в каждую нагнетательную камеру 6 удален от выходов и их объем достаточен для получения такого эффекта. Лучше, если площадь сечения нагнетательной меры 6 поперечно направлению пото воздух» будет по кра" = "ри 40 раза больше общей площади сечения охлаждающих каналов 40, в котор яе воздух подается из нагнетательной камеры. В покаэанноЪ первом варианте выполнения формы каждая нагнетатель- 45 ная камера 6 имеет 32 охлаждающих канала диаметром 6 мм.

В первом варианте выполнения формы скорость потока воздуха, проходя50 щего по каналам 40, определяется по площади сечения и длине канала, так как отсутствует какое-либо другое значительное сопротивление потоку воздуха. Практически это позволяет применять воздух при низком давлении, 55 который могут легко подавать вентиляторы, используемые в машинах для подачи воздуха в градирни.

Устройство во втором варианте выполнения содержит две полуформы 41, которые сходны по конструкции с полуформами 1, поддоны 42, боковые части

43, входящие в канавку 44, образованную стенками нагнетательной камеры

45, которая расположена над адаптерной плитой 46. Форма имеет полость

47 и поплавковый уплотнительный элемент 48, расположенный в канавке 44 для приложения вакуума к поддону 42 °

Нагнетательная камера 45 проходит в горизонтальной плоскости под боковыми частями 43 и имеет выпускные отверстия 49 в уплотнительной плите

50, которые, когда боковые части находятся в закрытом положении, coogщаются непосредственно с впускными отверстиями каналов 51 в боковых частях 43. Если требуется охлаждать поддон 42, выходы из нагнетательной камеры 45 можно образовать B боковой стенке нагнетательной камеры 45 вокруг канавки 44 так, чтобы воздух мог проходить в охлаждающие каналы (не показаны), расположенные в поддоне 42.

В вариантах выполнения формы нагнета-ельная камера б или 45 может иметь выходы, которые образуюч сопла, направляющие воздух на наружные поверхности боковых частей 34 или 43 полуформ 1 или 41. Кроме того, клапанное средство может не контролировать вход в нагнетательную камеру, а вместо этого будет контролировать выход из нее. Например, можно разместить подвижную пластину под уплотнительной плитой 26 или 50, которая будет совершать возвратно-поступательное движение под цействием поршня и цилиндра, например, для открывания или закрывания выходов 27 и 49 в нагнетательные камеры 6 и 45. Кроме того, предлагаемая конструкция ф рмы может включать в себя одну уплотнительную плиту для нагнетательной камеры и требуемое количество нагнетательньгх камер, связанных с одной или несколькими формами. Если каждая нагнетательная камера связана только с одной формой, легко достигается преимущество отдельного контроля охлаждения формы. Выходы из нагнетательной камеры могут также сообщаться с входами в охлаждающие каналы, когда боковые части 34 или 43 находятся в открытом, а не в закрытом положении.

1373313

Когда форму необходимо заменять в первом или втором варианте, зто можно сделать без трудностей, удалив уплотнительную плиту 26 и 50 и заме5 нив ее другой, в которой конфигурация выходов 27 или 49 соответствует конфигурации полуформ 1 или 41. Если форма имеет различную высоту, поднимают или опускают адаптерную плиту 1р

4 или 46 посредством подъема или опускания механизма поддона вместе с нагнетательными камерами б иг«и 45 и трубами 9, выходящими или входящими в рычаги 3. 15

Третий вариант выполнения содержит две идентичные полуформы, расположенные рядом вдоль продольной оси секции машины, с цикличной работой, изготовленной из отдельных секций для формо- 2р вания стеклянных иэделий. Каждая форма состоит из двух боковых частей

34, установленных на опорных рычагах, (не показаны), которые могут двигаться при помощи подвижного средства (не 25 показано) обычным способом для дви-, жения боковых частей 34 каждой формы в направлении одна к другой в закрытом положении или в направлении друг от друга в открытое положение для 30 удаления формованных изделий из формы.

Каждая форма содержит поддон 28, который лежит на уплотнительной плите

26. Поддон 28 образует нижнюю часть полости 38 формы, а две боковые части 34 образуют стороны полости 38.

В их первом закрытом положении боковые части 34 соединяются с поддоном и друг с другом, образуя полость формы. Боковые части 34 также образуют 40 охлаждающие каналы 40, которые проходят вверх через боковые части 34, формы и имеют входные отверстия на нижней поверхности боковой части 34, которые сообщаются через каналы 39 в поддоне 28 с каналами 27 в уплотнительной плите 26. Уплотнительная плита 26 образует часть механизма 51, который установлен с вертикальным регулированием на раме 2 машины. Ne— ханизм 51 размещен в выемке 52 рамы

2. Вертикальное регулирование достигается при помощи винта 53, который устанавливают в механизме 51 и который лежит на горизонтальной поверхности 54. 55

Механизм 51 имеет стенки, которые образуют первую нагнетательную камеру 55 и вторую нагнетательную камеру

56. Каждая нагнетательная камера проходит вниз в механизм под одной «э полуформ 1, таким обра э ом -, о.;ух, подаваемый в нагне .;аь«е проходит по каналам 27,39 и 40 охлаждает форму.

Ва дне каждо«« нагнетательной камеры имеется в««уск««ое от:;ерсти;. 57, которое может открываться илп закрываться соленоидным клапаном 58, причем с каждан нагнетательной камерой соединен один клапан 58, таки « образом воздух може- подаваться независимо-.в соответствующие нагнетательные камеры 55 и 56. Третий вариант включает в себя средство для подачи воздуха в нагнетательные камеры 55 и 56 в течение or.ределенного отрезка времени во время каж«,ого цикла работы машины, когда боковые части 34 находятся в их закрытом положении. Средством для подачи воздуха является вентилятор (не показан), который вдувает воздух в камеру 59 внутри рамы

2, которая ограждает выемку 52, и воздух входит в механизм 51 через впускное отверстие 60 внутрь камеры

61, которая содержит клапаны 58. Когда клапаны 58 находятся в открытом положении, воздух может проходить из камеры 61 в ««аг««етатель««ь«е ка««еры

55 и 56. Каждая нагнетательная камера 55 и 56 имеет вход 57, через который проходит воздух, подаваемый иэ средства подачи воздуха, и этот воздух выходит иэ вертикально проходящего отверстия 62 в раме 2.

Г1еха«п«зм 51 также содержит соединение 63 к источнику вакуу«;а («« показан) . Соединение 63 сосд««««е««с с источником вакуума гибкой трубой и оно подсоединено к поддонам форм через ответвленную трубу 64, ««оторая проходит через нагнетательные камеры 55 и

56, но она уплотнена. Ответвленная труба 64 сообщается с поплавковым адаптером 65, который проход:«т через отверстие в уплотнительной пл«п е и входит в канавку 66 в поддоне 28.

В четвертом вар««а««те ««ь«пол««е««««я формы машина предназначена для работь« с тремя порциями материала, впускаемого в выдувную форму. В этой конструкции три формы расположены рядом.

Каждая форма имеет поддон, установленный наверху уплотнительной плиты

67, и боковые части (не показаны), которые несут подвижное с-редство, пo

1373313

10 лобное средствам для боковых частей

34 формы в первом, во втором и тре тьем вариантах. Уплотнительная плита

67 образует часть механизма 68 кото5 рый размещен в выемке 52 рамы 2 вместо механизма 57. Механизм 68 установлен на направляющих в выемке 52 для вертикального регулирования при помощи винта 69, находящегося на поверхности 54. Механизм 68 также содержит стенки, образующие одну нагнетательную камеру 70, которая имеет вход 71, сообщающийся с отверстием 62 в раме

2. Клапан 72 регулирует подачу возду15 ха в нагнетательную камеру 70 через вход 73 из камеры 74.

Наверху рамы 2 расположены еще две нагнетательные камеры 75 и 76, которые проходят под центральной фор- 20 мой и левой формой соответственно.

Эти нагнетательные камеры 76 и 75 выполнены подобно камерам, описанным в первом и во втором вариантах, и каждая проходит под боковыми частями соответствующей формы и имеет выходы, которые, когда соответствующие боковые части находятся в их закрытом по" ложении, сообщаются с входами в каналы в боковых частях соответствующих форм. Воздух в нагнетательные камеры

75 и 76 подается при помощи средства подачи через телескопические соединения 77 внутри рамы 2 на противоположных сторонах выемки 52. Как и в нагнетательных камерах, в первом и втором вариантах форм подача воздуха в нагнетательные камеры 75 и 76 регулируется с помощью цроссельных заслонок 78, которые открывают и эакры ы- 40 ют вход в телескопические соеди ния

77. Нижние стенки 79 нагнетагельных камер 75 и 76 перекрывают нагнетательную камеру 70, препятств я ее сообщению с левыми и центральной формами.

Нагнетательная камера 70 проходит под правой формой, имеющей выходы

80, которые, когда боковые части правых форм находятся в их закрытом по50 ложении, сообщаются с каналами в боковых частях, так что воздух может проходить в эти каналы. Механизм 68 также содержит соединение к источнику вакуума (не показан). Соединение 81 соединено трубой 82, которая проходит через нагнетательную камеру 70 и соединяется с поддоном трех форм при помощи отводов, проходящих вверх через нагнетательные камеры 76,75 и 70.

Каждьгй отвод трубы 82 оканчивается адаптером 83, который входит в поддон соответствующей формы.

Формула и з о б р е т е н и я

1. Форма для изготовления стеклянных изделий на машине с цикличной работой, содержащая поддон, разъемные полуформы с каналами для охлаждения и источник сжатого воздуха с регулирующим клапаном, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью обеспечения равномерности охлаждения, она снабжена нагнетательной камерой, расположенной под полуформами и сообщающейся с каналами для охлаждения по.г следник и источником сжатого воздуха.

2. Форма по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что отношение площа" ди сечения нагнетательной камеры к общей площади сечения каналов охлаждения составляет по меньшей мере 3:1.

3. Форма по пп.1 и 2, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что нагнетательная камера со стороны источника сжатого воздуха выполнена с форкамерой и клапаном, регулирующим поступление воздуха из форкамеры в нагнетательную камеру.

4. Форма по пп.1-3, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что нагнетательная камера выполнена с уплотнительной плитой, в которой выполнена система выходных отверстий, совпадающих с входами каналов охлаждения.

5. Форма по пп.1-4, о т л и ч аю щ а я с я тем, что поддон и нагнетательная камера установлены с возможностью перемещения по вертикали.

Приоритетно пунктам:

03.09.82 — по пп. 1,4 и 5.

17.03.83 — по п. 3.

1373313

54

Ф02 7

2121

) лял

Фиг. Р

1373313

1373313

Составитель Т. Парамонова

Техред А.Кравчук Корректор Л.Патай

Редактор А. Ворович

Заказ 501/57 Тираж 425 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, у . р л, П оектная 4