Установка для непрерывной вакуумной осушки и дегазации масел

Установка для непрерывной вакуумной осушки и дегазации масел

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к установкам для непрерывной вакуумной осушки и дегазации масел, преимущественно трансформаторных, и может использоваться в электротехнической прокыпшенности. Целью изобретения является повышение производительности и качества осушки и дегазации масла (М). В дегазационной камере 1 установлены насадки-корзины 5 и 6 с кольцами Рашига, а между ними и над верхней насадкой установлены распределители (Р) 7 и 8 потока М, выполненные в виде кольцевого корыта с перфорированным дном. Р 8 имеет увеличенную высоту и в нем установлены кольцевые лотки (Л) 9 и 10, переливные кромки II стенок которых ниже стенок Р 8 на 10-30% глубины Л. Дно Л 9 и 10 удалено от дна Р 8 на расстояние, равное глубине Л. Стенки Л 9 и 10 удалены друг от друга, образуя кольцевой зазор 12. М по трубопроводу 2, имеющему отводы 13 и 14, входящие в Л на глубину больше половины их высоты , с помощью насоса подается с повышенной скоростью, что создает турбулентность потока и пенообразование вследствие удара струи о дно Л. Это интенсифицирует выделение влаги и газа из М, которое затем перетекает через Р и насадки, где осуществляется окончательная осушка и дегазация. 2 ил. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1373412

А2 (51) 4 В 01 D 19/00

ВСЕ(ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1205927 (21) 40781 18/23-26 (22) 11,05.86 (46) 15.02.88. Бюл. У 6 (75) И.С. Диханов, Б.А. Фартушный и М.А. Афанасьев (53) 66.069.84 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1205927, кл. В 01 D 19/00, 1983. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ВАКУУМНОЙ ОСУШКИ И ДЕГАЗАЦИИ МАСЕЛ (57) Изобретение относится к установкам для непрерывной вакуумной осушки и дегазации масел, преимущественно трансформаторных, и может использоваться в электротехнической промышленности. Целью изобретения является повышение производительности и качества осушки и дегазации масла (М).

В дегазационной камере 1 установлены насадки-корзины 5 и 6 с кольцами Рашига, а между ними и над верхней насадкой установлены распределители (P) 7 и 8 потока М, выполненные в виде кольцевого корыта с перфорированным дном. P 8 имеет увеличенную высоту и в нем установлены кольцевые лотки (Л) 9 и l0, переливные кромки I1 стенок которых ниже стенок P 8 на

l0 — 307 глубины Л. Дно Л 9 и 10 удалено от дна P 8 на расстояние, равное глубине Л. Стенки Л 9 и 10 удалены друг от друга, образуя кольцевой зазор 12. М по трубопроводу 2, имеющему отводы 13 и 14, входящие в

Л на глубину больше половины их высоты, с помощью насоса подается с повышенной скоростью, что создает турбулентность потока и пенообразование вследствие удара струи о дно Л. Это интенсифицирует выделение влаги и газа из М, которое затем перетекает через P и насадки, где осуществляется окончательная осушка и дегаэация.

2 ил.

1373412

Изобретение относится к установкам для непрерывной вакуумной осушки дегазации масел, преимущественно рансформатор нюх, используемых в электротехнической промышленности, и является усовершенствованием известной установки по оснонному ант. св.

М 1205927, Цепь изобретения — повышение производительности и качества дегазации

10 половины их высоты.

Каждая насадка †корзи и каждый распоелелитель имеют осеное отверс.и осушки масла.

На фиг. I показана установка, об,щий нид,разрез; на фиг. 2 — то же, нид сверху при снятой верхней крышке. 15

Установка для непрерывной вакуумной осушки и дегазации масел содержит вакуум-дегазационную колонку, пред— станляющую собой герметичную цилиндрическую камеру 1, с которой 20 посредством трубопроводов 2, 3 и 4 соединены соответственно насос для подачи масла, вакуум-насос для отвода осушенного и дегазиронанного масла (не показаны). Трубопроводы 2 и 25

3 расположены н верхней части камеры, а трубопровод 4 — н нижней.

Внузри колонки с интервалом по ее, ;оте установлены насадки-корзины и 6 с кольцами Рашига. Между кор- 30 зинами установлен распределитель 7 потока масла, выполненный в виде кольцевого корыта с перфорированным дном, а над верхней насадкой-корзиной установлен распределитель 8, выполненный аналогично распределителю

7 с увеличенной высотой стенок. В нем на стенках концентрично установлены кольцевые лотки 9 и 10 так, что их переливные кромки 11 расположены 40 ниже кромок стенок распределителя на 10-307. глубины нотка, а дно лотка удалено от перфорированного дна распределителя на р ас стоя ние, примерно равное глубине лотка, обеспечивающее 45 свободное растекание масла по распределителю. Противолежащие стенки лоткон 9 и 10 удалены друг от друга, образуя кольцевой зазор 12 для перелива масла из лотков в распределитель.

Трубопровод 2 подачи масла н камеру снабжен днумя отводами 13 и 14, один иэ которых введен н лоток 9, а другой в лоток IО, перекрывая стенки лотков на высоту, не менее тие 15, равное 0,2-0,3 диаметра насадки или распределителя.

Высота насадок последовательно снерху вниз увеличивается: при установке двух насадок 1:2, при установке трех насадок 1:2:3. Распределитель

7 с лотками 9 и 10 подвешен над насадкой 6 на кронштейнах 16.

Установка работает следующим образом.

Масло через трубопровод 2 с помощью насоса (не показан) подается с повышенной скоростью, что способствует повышению производительности, в лотки 9 и 10. Повышенная скорость подачи создает турбулентность потока, а удар струи о дно лотка BblsbIBB ет волнообразное движение масла,при этом благодаря тому, что концы отводов 13 и 14 трубопровода 2 приближены ко дну лотков, струя получается затопленной и исключает разбрызгивание пены. Пена, растекаясь по лотку под воздействием затопленной- турбулентной струи, находится в постоянном перемешивании, что интенсифицирует выделение влаги и газа из масла, находящегося в лотке, повышая качество дегазации и осушки. Переполняя лотки 9 и IO масло переливается через их кромки 11 в распределитель 8, растекаясь тонким слоем по его перфорированному дну и вытекая через него в насадкукорэину 6, где проходит дальнейшая дегазация и осушка, а также пеноразрушение. Из насадки-корзины 6 масло вытекает уже с меньшим содержанием газа и влаги и попадает в распределитель 7, растекается в нем тонким слоем, через перфорированное дно распределителя 7 вытекает в насадку-корзину 5, растекаясь по кольцам Рашига, и, проходя окончательную дегаэацию осушку, стекает вниз камеры и отсасывается из нее. Благодаря интенсификации дегаэации и осушки масла в распределителе 8 необходимость в третьей насадке-корзине отпадает, а производительность и качество дегазации и осушки повышается. Положение кромок II стенок лотков ниже кромок стенок распределителя 8 исключает переток пены масла за внешний его диаметр. Последовательное увеличение высоты насадоккорзин способствует активизации удаления: газа и влаги при малом их

1373412 тков

Составитель О. Калякина

Редактор М. Бандура Техред М.яндык Корректор C. Шекмар

Заказ 522/4 Тираж 642 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

Ь по делам изобретений и открытий!

13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 содержании в масле, прошедшем через распределитель 8 и верхнюю насадкукорзину, а соотношение осевых отверстий с диаметром распределителей и

5 насадок обеспечивает оптимальное гидравлическое сопротивление насадок и отвод влаги и газа.

Использование изобретения позволяет на 307 повысить производительность осушки и дегазации, доведя ее до 10 м /ч, повысить качество осушки до 2.-4 г/т влаги и дегазации до

0,05-0,067 в части газосодержания.

Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я

Установка для непрерывной вакуумной осушки и дегаэации масел по ант.св. 11 1205927, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и качества осушки и дегазации, распределитель потока масла, установленный над верх— ней насадкой-корзиной, снабжен двумя концентрическими лотками, установленными в распределителе на его стенках с образованием зазора с днищем распределителя и между лотками, при этом лотки имеют переливные кромки, расположенные ниже кромок стенок распределителя, а трубопровод подачи масла снабжен двумя отводами, каждый из которых введен в один иэ ло