Способ разливки стали для эмалирования

Способ разливки стали для эмалирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретно к способам получения стали, предназначенной для последующего эмалирования. Цель изобретения - улучшение качества металла, снижение головной обрези слитков. По данному способу после расплавления металла необходимого химического состава осуществляют заполнение изложницы жидкой сталью с одновременной присадкой интенсификатора кипения. После заполнения изложницы на поверхность жидкого металла вводят смесь ферротитана, ферросилиция и отходов угольной футеровки электролизных ванн при их массовом соотношении 1:(0,5-2,0):(0,1-0,3), в результате повышается качество поверхности слитков, снижается брак по химнеоднородности, снижается с 4,3 до 1,5% головная обрезь слитков. 1 табл. S (Л со со О5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5D4 22 D 7 00

ВСЕ" С -: 61 Ф .Ц

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4120280/23-02 (22) 09.06.86 (46) 15.02.88. Бюл. У 6 (71) Ждановский металлургический комбинат им.Ильича (72) А.М.Овсянников, С.П.Терзиян, Г.З.Гизатулин, З.И.Коршунова, В.П.Захарова, Ю.Н.Колчанов, Е.M.Ìàëüöåâ, З.И.Харина, А.И.Волков, Н.M.Ïåðåâîðo÷àåâ, Д,И.Ярославский и Г.П.Зубко (53) 621.746.58 (088.8) (56) Производство проката тонколистового холоднокатанного из малоуглеродистой стали эмалированной посуды.

ТТИ-5.53-17-04-81.

Авторское свидетельство СССР

У 998534, кл. С 21 С 7/06, 1983.

Авторское свидетельство СССР .В 248908, кл. В 22 D 7/00, 1969. (54) СПОСОБ РАЗЛИВКИ СТАЛИ ДЛЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ (57) Изобретение относится к области черной металлургии, конкретно к способам получения стали, предназначенной для последующего эмалирования.

Цель изобретения — улучшение качест ва металла, снижение головной обрези слитков. По данному способу после расплавления металла необходимого химического состава осуществляют заполнение изложницы жидкой сталью с одновременной присадкой интенсификатора кипения. После заполнения изложницы на поверхность жидкого металла вводят смесь ферротитана, ферросилиция и отходов угольной футеровки электролизных ванн при их массовом соотношении 1:(0,5-2,0):(0,1-0,3), в результате повышается качество поверхности слитков, снижается брак по химнеоднородности, снижается с 4,3 до

1 5Х головная обреэь слитков. 1 табл.

137346/

Результаты эксперимента приведены в таблице.

Соотношение титан — отходы угольной футеровки

) (T 1

Соотношение титан — ферросилиций

1: 0,09 1: 010 1:020 1:03 1: 031

1460 1450 1430 1420

1510

1: 0,4

0,0082 0,0086

0,0086 0,0086 0,0084

П р и м е ч а н и е. Температура плавления смеси, С (числитель): содержание кислорода в поверхностном слое металла,Ж (знаменатель).

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам получения стали, предназначенной для последующего эмалирования.

Цель изобретения — улучшение качества металла, снижение головной обрези слитков.

Способ разливки стали для эмалирования включает заливку жидкого метал- 10 ла в изложницу с его последующим дополнительным раскислением. После заполнения изложницы в качестве раскислителей вводят титан в смеси с ферросилицием и отходами угольной футеров- 15 ки при массовом соотношении компонентов 1:(0,5-2,0):(0,1-0,3).

Ввод раскисляющей смеси на поверхность металла в изложнице обеспечивает получение структуры слитка, соответствующей структуре слитка кипящей стали, что является необходимым условием снижения расхода стали на прокат. Однако это условие является необходимым, но не достаточным. Только 25 применение смеси указанного состава обеспечивает минимизацию головной обрези слитка при практически однородном составе стали, что позволяет резко сократить головную обрезь и увели- 30 чить выход годного.

Применение титана для химического закупоривания слитков кипящей стали крайне затруднено вследствие высокой температуры плавления последнего, что ведет к низкой степени использо1

Иинимальная температура плавления смеси и максимальная ее раскислительная способность обеспечиваются при

55 одновременном выполнении условий: отношение титан — отходы угольной футеровки 1:(0,1-0,3), отношение титан— ферросилиций 1:(0,5-2,0). При отклования раскисляющего потенциала титана.

Состав раскисляющей смеси определяют исходя из условия обеспечения минимальной температуры плавления и получения наибольшей раскислительной способности смеси. Исследованию подвергают смеси на основе титана с добавками различных элементов: марганца, бора, ванадия, магния, углерода, кремния. В результате для дальнейшего исследования выбирают смесь титана с кремнием и углеродом. Исследуют различные углеродсодержащие материалы, аморфный графит, порошок кокса, угольный штыб, отходы угольной футеровки электролизных ванн. Для формирования наиболее легкоплавкой смеси, обладающей наибольшим раскислительным потенциалом, оптимальным решением является использование отходов угольной футеровки, содержащих 60-70Х углерода и 20-30Х фтористого кальция. Для определения оптимального соотношения выбранных компонентов проводят лабораторное исследование температуры плавления смеси и содержания кислорода в поверхностном слое металла после присадки смеси. Эксперименты проводят в 40 кг печи Таммана, а излучение раскислительной способности смеси на 40 кг слитка. ненни хотя бы одного иэ этих параметров как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения, происходит резкое повышение температуры плавления смеси и снижение ее раскислительной способности. Низкая температура плавления и высокая раскислительная спо!

373467

Составитель Ю.Яковлев

ТехРед И.Верес Корректор О.Кравцова

Редактор С.Лисина

Заказ 525/7

Тираж 739 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4 собность смеси обеспечивают практически полное химическое закупорнвание стали в течение 5-10 с после ввода смеси..При этом достигается высокая однородность слитка и отсутствие усадочной раковины или усадочной рыхлости. Толщина раскисленного слоя металла не превышает 8 см, что обеспечивает величину головной обрези на уровне 1,2-1,5Х от массы слитка, при этом происходит резкое снижение расхода стали на прокат.

Пример. Сталь марки 08 кп выплавляют в 900 т мартеновской печи, 15 работающей скрап-рудным процессом с продувкой ванны кислородом. Раскисление производят присадкой в ковш ферромарганца в количестве 4,8 кг/т стали. Сталь разливают иэ 480 т ковшей, оборудованных шиберными затворами в слитки массой 19,07 т. Химический состав стали соответствует требованиям ГОСТ 9045-80 и внутриэаводским ограничениям для последующего эмалирования, Х: С 0,06, Мп 0,28, Si0,025, S 0,0081, P 0,015. По ходу наполнения слитка в изложницу присаживают интенсификатор кипения — смесь селитры, плавикового шпата и прокатной окапины. Через 40 с после наполнения изложницы на поверхность жидкого металла присаживают смесь ферротитана, ферросилиция и отходов угольной футеровки электролизных ванн при различных соотношениях компонентов. Расход смеси выбирают таким, чтобы масса вводимого титана составляла 0,4 кг/т стали.

Согласно предлагаемым режимным параметрам способа достигается снижение расхода металла на головную обрезь.

Последняя снижается с 4,3 до 1,5Х, исключается брак проката по химнеоднородности, повьппается качество поверхности слитков, в 2-3 раза сокращается брак у потребителя.

Формула изобретения

Способ разливки стали для эмалирования, включающий заливку жидкого металла в изложницу с последующим дополнительным раскислением его после заполнения изложницы, о т л и ч а ю щ и й° с я тем, что, с целью улучшения качества металла, снижения головной обрези слитков, в качестве раскислителей вводят титан в смеси с ферросилицием и отходами угольной футеровки при массовом соотношении компонентов 1:

:(0,5-2,0):(0,1-0,3).