Способ обработки деталей вращения и станок для его осуществления

Способ обработки деталей вращения и станок для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для обработки поверхностей вращения, например , поршней двигателей внутреннего сгорания . Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки путем одновременной получистовой и чистовой обработки поршня и безрисочного отвода резцов после окончания обработки. Станок содержит установленную на станине шпиндельную головку со шпинделем, в котором находится обрабатываемый получистовым резцом 9 и чистовым резцом 10 поршень . Резцы размещены в получистовом 7 и чистовом 8 суппортах, закрепленных на V-образном рычаге 6, смонтированном на приводном валу 4 на шпонке 5 с возможностью поворота силовым элементом 12. Способ обработки осушествляется следующим образом. Например, припуск под получистовой резец 9 составляет 0,3 мм. а под чистовой резец 10 составляет 0,15 мм. Щпинделю с обрабатываемым nopiuHeM сообщается движение вращения, а валу 4 - осевое перемещение. Осуществляется одновременная получистовая и чистовая обработка поршня. По окончании чистовой обработки силовым элементом 12 поворачивают рычаг 6 относительно оси вала 4 на величину 0,1 мм, выбирая зазор между шпонкой 5 и рычагом 6 со стороны получистового суппорта, и отводят резцы от обработанной поверхности. 2 с.п. ф-лы, 4 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1373475 А 1 (gg 4 В 23 В 5/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОткРытий (21) 4098387/31-08 (22) 25. 07. 86 (46) 15.02.88. Бюл. № 6 (71) Одесский технологический институт пищевой промышленности им. М. В. Ломоносова (72) А. А. Оргиян, И. А. Тенин, P. А. Гругман и Я. Ю. Гринкот (53) 621.941.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 499984, кл. В 23 В 35/00, 1973. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

ВРАЩЕНИЯ И СТАНОК ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯЯ (57) Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для обработки поверхностей вращения, например, поршней двигателей внутреннего сгорания. Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки путем одновременной получистовой и чистовой обработки поршня и безрисочного отвода резцов после окончания обработки.

Станок содержит установленную на станине шпиндельную головку со шпинделем, в котором находится обрабатываемый получистовым резцом 9 и чистовым резцом 10 поршень. Резцы размещены в получистовом 7 и чистовом 8 суппортах, закрепленных на

V-образном рычаге 6, смонтированном на приводном валу 4 на шпонке 5 с возможностью поворота силовы м элементом 12.

Способ обработки осуществляется следу ющим образом. Например, припуск под получистовой резец 9 составляет 0,3 мм, а под чистовой резец 10 составляет 0,15 мм. Шпинделю с обрабатываемым поршнем сообщается движение вращения, а валу 4 — осевое перемещение. Осуществляется одновременная получистовая и чистовая обработка поршня. По окончании чистовой обработки силовым элементом 12 поворачивают рычаг 6 относительно оси вала 4 на величину О,1 мм, выбирая зазор между шпонкой 5 и рычагом 6 со стороны получистового суппорта, и отводят резцы от обработанной поверхности.

2 с.п. ф-лы, 4 ил.

1373475

10

Формула изобретения

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для обработки поверхностей вращения, например, поршней двигателей внутреннего сгорания.

Цель изобретения — повышение производительности и качества обработки путем одновременной получистовой и чистовой обработки поршня и безрисочного отвода резцов после окончания обработки.

На фиг. 1 представлена схема обработки, исходное положение; на фиг. 2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — станок, общий вид; на фиг. 4 — вид Б на фиг. 3.

Обрабатываемая деталь, например поршень 1, крепится на шпинделе 2 станка.

Параллельно продольной оси поршня 1 в станине 3 установлен с возможностью осевого перемещения вал 4 привода подачи, несущий смонтированный с возможностью углового поворота и с зазором на шпонке 5

V-образный рычаг 6, причем величина зазора меньше величины припуска на чистовую обточку.

На плечах V-образного рычага 6 закреплены получистовой суппорт 7 и чистовой суппорт 8, несущие смещенные друг относительно друга на величину порядка 0 2—

0,3 мм получистовой резец 9 и чистовой резец 10.

Пружиной кручения 11, развиваюьцей уси лие большее, чем сила резания при черновой обточке, плечо рычага 6, несущего чистовой суппорт 8, прижато к шпонке 5 (зазор между шпонкой 5 и рычагом 6 расположен со стороны получистового суппорта 7 и меньше величины припуска на чистовую обточку).

На станине 3 закреплен силовой элемент, например гидроцилиндр 12, с возможностью воздействия на плечо рычага 6, несущего суппорт с получистовым резцом 9.

Обработка поршня осуществляется следующим образом.

Предположим, припуск, снимаемый получистовым резцом 9, составляет 0,3 мм, а припуск, снимаемый чистовым резцом 10, равен 0,15 мм. Зазор между шпонкой 5 и рычагом 6 выбран меньшим припуска на чистовую обточку, например 0,1 мм.

От привода станка (не показан) шпинделю 2 с обрабатываемой деталью 1 сообща2 ется вращательное движение, а валу 4 привода подачи — осевое перемещение. При этом получистовым суппортом 7 с резцом 9 и чистовым суппортом 8 с резцом 10 осуществляется одновременно получистовая и чистовая обработка поршня 1.

По окончании чистовой обработки подается давление в поршневую полость гидроцилиндра 12, который, воздействуя на плечо рычага 6, несущего получистовой суппорт 7, проворачивает его вокруг оси вала 4 на величину О,! мм, выбирая зазор между шпонкой 5 и рычагом 6 со стороны получистового суппорта.

При этом чистовой резец 10 отходит от обработанной поверхности детали на 0,1 мм, а получистовой резец 9 на эту же величину приближается к обработанной поверхности детали l.

f. Способ обработки деталей вращения, осуществляемый деленем припуска между получистовым и чистовым резцами, закрепленными под углом друг относительно друга на рычаге, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, по окончании чистового прохода осуществляют поворот рычага в направлении отвода чистового резца от обработанной поверхности на величину, меньшую припуска на чистовую обработку, с последующим отводом рычага из зоны обработки.

2. Станок для обработки деталей вращения, содержащий станину, на которой смонтированы шпиндельная головка со шпинделем, а также получистовой и чистовой суппорты с резцами и приводом перемегцения суппортов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, станок снабжен силовым элементом, закрепленным на станине, а суппорты смонтированы на введенном в станок V-образном рычаге, смонтированном с возможностью поворота на валу привода перемещения суппортов и взаимодействия с силовым элементом.!

373475

j0

Составитель A. Корнилов

Редактор В. Ковтун Техред И. Верес Корректор М. Шарощи

Заказ 328/8 Тираж 879 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау шская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4