Устройство для сверления взаимосвязанных отверстий

Устройство для сверления взаимосвязанных отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„80„„1373490

Al (51) 4 В 23 В 49/02, 39/16

° () ..: 13

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4030935/3 1-08 (22) 26.02.86 (46) 15.02.88. Бюл. № 6 (71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) С. Г. Лакирев, С. В. Сергеев, В. В. Сергеев, В. С. Шипицын и В. Н. Фризен (53) 621.952-229.316.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1042904, кл. В 23 В 39/16, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ

ВЗАИМОСВЯЗАННЫХ ОТВЕРСТИЙ (57) Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано на сверлильных, агрегатных станках и автоматических линиях в условиях гибких автоматизированных систем для одновременной обработки групп координированных отверстий в составных деталях, а также может быть использовано для одновременной обработки одиночных отверстий в группе одинаковых деталей. !елью изобретения является повышение точности обработки взаимосвязанных отверстий в составных деталях, закоординированных относительно различных базовых поверхностей каждой детали.

Для этого каждый шпиндельный узел 9 совместно с узлом направления инструмента

29 имеет возможность индивидуального поворота по окружности относительно центральной оси 6 головки и возможно«ть индивидуальной самоустановки узлов направления инструмента 29 по базовым поверхностям детали и последующей общей фиксации, причем каждая пара шпиндельный узел!) узел направления инструмента 29 дополнительно связаны цилиндрическими скалками

l5 и подпружинены относительно друг друга.

Каждый шпиндельный узел 9 головки состоит из цилиндрической втулки !О с противоположно расположенными проуп|иной ! и выступом 12, шпинделя !3 и фигурной крышки 14 с отверстиями под скалки 15, которые контактируют с отверстиями, выполненными в узле направления. Шпиндельные злы 9 посредством проушин ! втулок и

1373490 подшипников размещены на центральной оси

6 корпуса головки, выступы размещены в радиальных круговых пазах корпуса 5 и соединены с общим фиксатором. Кондуктор выполнен в виде фигурного корпуса 22, в котором посредством цилиндрической опорной втулки 23 с гайкой 24 и крышки 25 с цилиндрическим выступом размещены секто1

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано на сверлильных, агрегатных станках и автоматических линиях в условиях гибких автоматизированных систем для одновременной обработки группы координированных отверстий в составных деталях, а также для одновременной обработки одиночных отверстий в группе одинаковых деталей.

Цель изобретения — повышение точности обработки взаимосвязанных отверстий в составных деталях, закоординированных относительно различных базовых поверхностей каждой детали.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Д на фиг. 2, с изображением эксцентрикового фиксатора шпинделей; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. I; на фиг. 5 разрез  — В на фиг. 2, с изображением индивидуальной связи шпиндельного узла с узлом направления инструмента; на фиг. 6 — разрез à — Г на фиг. 4, с изображением самоустановки узла направления инструмента на базовые отверстия обрабатываемой детали.

Устройство состоит из многошпиндельной головки 1 и кондуктора 2, соединенных подвижно между собой направляющими 3 и подпружиненных друг относительно друга пружинами 4. Многошпиндельная головка (фиг. 1 и 2) выполнена в виде корпуса 5, в котором с возможностью поворота вокруг центральной оси 6 посредством подшипников

7 и 8 размещены шпиндельные узлы 9.

Шпиндельный узел 9 состоит из цилиндрической втулки 10 с противоположно расположенными проушиной 11 и выступом 12, шпинделя 13 и фигурной крышки 14 (фиг. 1, 2, 4 и 5) с отверстиями под скалки 15.

Проушиной 11 втулка 10 (фиг. 1, 2 и 3) установлена на центральной оси 6, а своим выступом 12 размещена в радиальных круговых пазах корпуса 5. Выступы 12 втулок 10 подвижно соединены с обручем 16 и эксцентриковым фиксатором 17. В свою очередь обруч 16 соединен от проворота с корпусом 5 посредством болта 18. На концах шпинделей 13 (фиг. 1) установлены шесры 26, снабженные центрирующими клиновыми упорами 27 и кондукторными втулками 28, причем между сопрягающими поверхностями крышки, секторов и корпуса заключены упругие ком пенсирующие элементы 31 и 32, а в буртах кондукторных втулок выполнены отверстия под скалки

15. 6 ил.

2 терни 19, образующие кинематические соединения с зубчатым венцом 20 внутреннего зацепления, установленным в подшипниковом узле 21 корпуса 5.

Кондуктор (фиг. 1 и 4) выполнен в виде фигурного корпуса 22, в котором посредством цилиндрической опорной втулки 23 с гайкой 24 и крышки 25 с цилиндрическим выступом размещены с возможностью поворота вокруг опорной втулки 23 сектора 26. На внутреннем радиусе каждого из секторов 26 выполнен вертикальный бурт, сопрягающийся с цилиндрическим выступом крышки 25. На внешнем радиусе секторов 26 выполнен горизонтальный бурт, который размещен в сегментных выточках корпуса 22. В каждом секторе 26 прорезаны сквозные пазы под самоцентрирующие клиновые упоры 27, причем в каждом секторе установлено по крайней мере по два регулируемых упора 27 (фиг. I, 4 и 6).

Симметрично относительно упомянутых сквозных пазов под упоры 27 в теле каждого сектора выполнено отверстие (фиг. 1, 4 и 5) под кондукторную втулку 28, в которой центрируется инструмент 29. В бурте кондукторной втулки 28 выполнены отверстия (фиг. 1, 2, 4 и 5) под скалки 15, связывающие узел направления инструмента 29 со шпиндельным узлом, а последние подпружинены между собой пружинами 30. Между сопрягающимися поверхностями крышки 25

3ц секторов 26, корпуса 22 заключены упругие компенсирующие элементы 31 и 32 (фиг. 1, 4 и 5). Цилиндрическая опорная втулка 23 кондуктора (фиг. 1) внутренней поверхностью установлена на опорном штыре 33 зажямного приспособления 34, в котором по

35 наружному диаметру закреплена обрабатываемая сборка 35.

Устройство перед началом обработки настраивается непосредственно на станке по эталонной детали. Для этого необходимо в зажимном приспособлении 34 установить эталонную деталь, соориентировав отверстия относительно шпинделей приспособления, а вместо инструментов установить контрольные оправки. Затем поворотом рукоятки эксцентрикового фиксатора 17 против часо1373490 з вой стрелки освободить шпиндельные узлы, связанные с узлами направления. Опуская кондуктор, вводят контрольные оправки в контрольные отверстия эталонной детали, предварительно ослабив болты, крепящие регулируемые упоры 27. После этого необходимо свести последние до соприкосновения с перемычками базовых отверстий, а болты затянуть; устройство настроено на обработку.

Устройство работает следующим образом.

После того, как обрабатываемая деталь 35 предварительно сориентирована относительно предлагаемого приспособления, ее закрепляют в зажимном приспособлении 34. Затем поворотом рукоятки эксцентрикового фиксатора 17 против часовой стрелки разжимают обруч 16, освобождая тем самым шпиндельные узлы (цилиндрическая втулка 10, шпиндель 13, шестерня 19, фигурная крышка 14, скалки 15) с узлами направления инструмента 29 (сектор 26, установленные в нем центрирующие клиновые упоры 27 и кондукторная втулка 28). При перемещении устройства к детали автоматически происходит точная коррекция попарно связанных узлов направления и шпиндельных узлов относительно базовых отверстий составной детали за счет самоустановки упоров 27 по перемычкам между базовыми отверстиями (фиг. 6) независимо от погрешностей расположения последних в каждой детали сборки.

После этого деталь зажимается в осевом направлении за счет пружин 4 и нажатия накладным кондуктором через опорную втулку 23 с гайкой 24. При этом наблюдается деформация упругих компенсирующих элементов 31 и 32, а следовательно, и осевое перемещение секторов 26 относительно корпуса кондуктора. Осевое перемещение секторов 26 будет различным за счет различных толшин перемычек между ба зовыми отв«п«1нями, что обусловлено погрешностями расположения последних.

Таким образом, устройство готово непосредственно к одновременной обработке отверстий, после чего поворотом рукоятки эксцентрикового фиксатора 17 по часовой стрелке шпиндельные узлы фиксируются в рабочем положении; включается вращение шпинделя станка и Pio рабочая подача. По

45 окончании обработки присно«облепив отводится от детали. Цикл повторяется

Форму а uaîéðåò«íàч

Устройство для сверления взаимосвязанных отверстий, содержащее многошпиндельную головку с корпусом, oc To Hlllv io из шпиндельных узлов с индивидуальными приводами, кондуктор, связанный с корпусом головки при помощи подпружиненных Направляющих скалок, отличающее«я тем, что, с целью повышения точности обработки взаимосвязанных отверстий в со«тавных деталях, закоординированных относительно pa lличных базовых поверхностен каждой детали, устройство снабжено дои,Hli «льны ми подпружиненными скалкал I, i«TBHOBëånnûми на каждом шпиндельно узле vnoroninHHдельной головки и предназначенным и для размещения введенных в устройство кондукторных втулок с наружными кониче«кими поверхностями, а каждый шпиnä«ëьный узел головки выполнен в виде фигурной крышки с отверстиями, предназначенными поj упомянутые дополнительные скалки, и цилиндрической втулки «противоположно расположенными проушиной и выс упол1, при этом проушина предназначена для установки шпиндельного узла с возможностью индивидуального поворота по окружности на ввеДЕННОЙ В КОРПУС МНОГОШПИНДЕlhHOH ГОЛОВКИ. дополнительной центральной о«и, à Bhi«T) ï для размещения в вьшолн HHblx в корпул головки радиальных пазах, причем выступы всех узлов соединены между собой введенным в устройство охватывающим их фиксирующим элементом, а кондуктор выполнен в виде корпуса, в котором по«реп твом цилиндрической опорной втулки с ганкой и крышки с цилиндрическим вы«т пом размещены с возможностью индивидуальног о углового и осевого перемещения ««НТора, снабженные центр яру ошил1 и клиновыми i порами, причем между сопрягак>шими«я Topiloвыми поверхностями крышки, секторов и корпуса кондуктора размещен ы уп руги« компенсирующие элементы, а в каждом «ек торе выпо;.иены конические отверстия «углом конуса, равным углу конуса наружной поверхно« и кондукторной втулки, причем клиновые упоры секторов предназначены для взаимодействия с áaзовыми ион рхно«тими обрабатываемых деталей.

l373490

1373490

Фиг. 5

I 373490 (оста витель М. Черных

Редактор B. Ковтун Техред И. Верее Корректор М. Шароши

Заказ 328)8 Тираж 879 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

ПроизводствеHHQ-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. ПроеKT>fdR, 4