Среда для электроэрозионной обработки

Среда для электроэрозионной обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к нию, к электрофизическим и ческиМ способам обработки машиностроеэлектрохимиметаллов, а именно к составам рабочих сред для электроэрозионной обработки. Цель изобретения - повьпиение производительности обработки , улучп1ение качества обрабатываемой поверхности при одновременном уменьшении износа электрода-инструмента. В водный раствор смеси реагентов: натрий фосфорно-кислый трехзамешенныйтринатрийфосфат; триэтаноламин; смачиватель ОН 10, дополнительно вводится иоливинилацетат, обуславливающий обволакивание по- 1Н рхности электрода-инструмента вязкой пленкой, что способствует активному введе}1ию рабочей среды в зону обработки. Обволакивание этой вязкой нленко также продуктов эрозии облегчает эвакуацию последних из зоны обработки. с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1373504 (51) 4 В 23 Н 1/08!

13, ЬМь.з .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

С

CO

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4067951/31-08 (22) 19.05.86 (46) 15.02.88. Бюл. № 6 (71) Харьковский политехнический институт им. В. И. Ленина (72) Е. М. Белявский, А. И. Катриченко, В. Г. Шапиро, Н. M. Арнольди и Б. М. Бихман (53) 6.047.9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 776838, кл. В 23 Н 1/08, 1980. (54) СРЕДА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИО ННОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к машиностроению, к электрофизическим и электрохимическим способам обработки металлов, а именно к составам рабочих сред для электроэрозионной обработки. Нель изобретения повышение производительности обработки, улучшение качества обрабатываемой поверхности при одновременном уменьшении износа электрода-инструмента. В водный раствор смеси реагентов: натрий фосфорно-кислый трехза мешен н ый тринатрийфосфат; триэтаноламин; смачиватель ()II 10, дополнительно вводится поливинилапетат, обуславливаюший обволакиванис пояс рхности электрода-инструмент l вязкой

Il.lt. íêñ>é, что способствует активному введеник) рабочей среды в зону обработки.

Обволакивание этой вязкой Ilë|. íêîé таккке продуктов эрозии облегчает эвакуапик последних из зоны обработки.

1373504

2 чем в рабочей среде!

Изобретение относится к машин >строеник1 -- к электрофи II(ческим и э,(с(I рохимическим способам обработки мсти.lлов, а именно к рабочим средам для электроэрозионной обработки.

Целью изобретения является увеличение производительности труда, улучшение качества обрабатываемой поверхности при уменьшении износа электрода-инструмента.

Указанная цель достигается тем, что в водный раствор смеси реагентов: тринатрий- 10 фосфата, триэтаноламина и смачивателя

ОП вЂ” 10 дополнительно вводится поливинилацетат, который обуславливает образование на поверхности вязкой пленки, обволакивающей электрод-инструмент, способствуя активному введению рабочей среды в зону обработки. Обволакиваются этой вязкой пленкой также и продукты эрозии, для лучшей эвакуации которых из межэлектродного промежутка введен смачиватель, например, ОП вЂ” 10. Кроме того, введение в рабочую среду поливинилацетата снижает электропроводность ее в 3 — 5 раз. Совокупность этих воздействий ведет к увеличению производительности процесса при одновременном уменьшении износа электродаинструмента и улучшении качества обраба- 2S тываемой поверхности.

Предложенный состав рабочей среды OIIробован при обработке ряда металлов и сплавов в составе рабочей среды СОЖ-прототипе и в данном составе на электроэрозионных вырезных станках мод. 4732ФЗ в состоянии поставки, оснащенных генераторами ГКИ вЂ” 350, ГКИ 250 с использованием в качестве электрода латунной проволоки марки Л -63, диаметром 0,3 мм.

Фс>р.мула изобретения

Среда для электроэрозионной обработки металлов на основе водного раствора три итрийф<>(фита, триэзиполимини и смичивителя Of 1 1О,глличаюи(аяся тем, что, с целью повышения производительности обра4п ботки, улучшения качества обработанной поверхности и повышения стойкости электрода-инструмента, она дополнительно содержит поливинилацетат при следующем соотношении компонентов, мис.<) .

Три пи грийфосфат 0,8 1,5

Три этанолам ин 0,3 3,0

Смачиватель ОП О 0,4 4,0

Поливинилацетат 2,5 — 6,0

Води Остальное .:<>с<квит< и>, f(Кни(иен

1>< >ил v<>f>,Ì. К<ни< I»«>< т кр<,(И г>< р« К<>рр< к(>р М . !ими и к (ики < 11 Р и р и и !1 21) 11<>дни< ни<

14!4И1!!11! ис1н >f><; «< ><>«» и>ч»« <> (((I »« .><;;>i<» ><><>I>< ><><><>I и >кригии

11.1(>.$.>, Х!<>< >,»;> n<, (В>, f ;> и»;>» ниГ>,,(4 З

I1f><>è >н<>з< гн . >» и< и»;>;><1н< >< <» ири «>I и» и. <,Л к<ир<>1 <.> 11;><>< >. » >н, 4

При<(ер I. В рабочей сред(с<и гиви мас.о „ : тринатрийфосфат 0,8, триэтаноламин

0,3; смачиватель ОП вЂ” 10 0,4, поливинилацетат 2,5, производили электроэрозионную обработку алюминиевых образцов с высотой заготовки 20 мм. Электропроводность данной рабочей среды, замеренная на кондуктометр» т(IIIJ,% 5724 1!11Р, были 3 мс м 1H

8 раз меньше, чем рабочей среды-проготипи)

Производительность ЭЭО в сравнимых электрических режимах составили 45 л(л(, 1 меньше).

Износ Э-И не превышал 12«Л>, что также в

2,5 раза меньше, прототипе.

Пример 2. В рабочей среде — водном растворе смеси, мас.о „. тринатрийфосфат

1,О; триэтаноламин 2,2; смачиватель ОП вЂ” 10

2,2; поливинилацетат 4,0; производили ЭЭО медных образцов с высотой заготовки 20 мм.

Производительность ЭЭО в сравнимых условиях составила 35 мм /мин (в 1,75 раза выше, чем в рабочей среде-прототипе), шероховатость поверхности — R. 12 мкм (в

3,5 раза меньше), а износ Э-И был в 2,6 раза меньше, чем в рабочей среде-прототипе.

Пример 3. В рабочей среде — водном раст воре, мас.,"„ : тринатрийфосфат 1,5; триэтаноламин 3,0; смачиватель ОП вЂ” 10 4,0; поливи пил ацетат 6,0, производили ЭЭО образцов из сплава ВК 6 на вольфрамовой основе с высотой заготовки 20 мм.

Производительность ЭЭО в одинаковых электрических режимах составила 9,0 мм /

/мин !в 2 раза больше, чем в рабочей средепрототипе) шероховатость поверхности

R„=5,0 мкм (в 3 раза меньше) а износ Э-И был в 2,5 раза меньше, чем в рабочей среде-прототипе.

Таким образом, предложенный состав рабочей среды имеет су(цественные преимущества перед известным, использование этого с<>стива рабочей среды позволяет сущел венно повысить производительность обработки без обрыва проволоки (электрода-инсз руvl(Ilòà), улучшить качество обрабатываемой поверхности. причем улучшак1тся условия эвакуации продуктов ЭЭО из зоны обработки.