Способ устранения дефектов на поверхности закаленных деталей

Способ устранения дефектов на поверхности закаленных деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области восстановления деталей сваркой и может быть использовано на машиностроительных и металлургических заводах при устранении дефектов металла или других повреждений на поверхностях, упрочненных на высокую твердость, в частности на бочках и шейках валков холодной прокатки из высокоуглеродистых легированных марок сталей . Цель изобретения - исключение растрескивания закаленной поверхности и обеспечение высокой твердости при восстановлении деталей. Для этого сначала выполняют разделку дефектного участка. Затем осуществляют отжиг путем индукционного нагрева до температуры поверхности Aci 130-150°С и выравнивание до 400°С. Производят подогрев до 750-800°С. Заваривают разделку. Осуществляют закалку путем индукционного нагрева. В результате уровень внутренних напряжений снижается и, как следствие, отсутствуют трещины после сварки. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1373509 А1 (5ц 4 В 23 Р 6/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4122310/25-27 (22) 23.09.86 (46) 15.02.88. Бюл. № 6 (7l ) Производственное объединение «Уралмаш» (72) Б. Д. Петров, С. Г. Сумрин и О. А. Журавлева (53) 621.791.75.0! 1 (088.8) (56) Электродуговая сварка литых и кованых сталей (из опыта Уралмашзавода), НИИИНформтяжмаш, вып. 10 — 69 — 8, 1969.

Авторское свидетельство ЧССР

¹ 159611, кл. 2! h 16, 1975. (54) СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТОВ

НА ПОВЕРХНОСТИ ЗАКАЛЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к области восстановления деталей сваркой и может быть использовано на машиностроительных и металлургических заводах при устранении дефектов металла или других повреждений на поверхностях, упрочненных на высокую твердость, в частности на бочках и шейках валков холодной прокатки из высокоуглеродистых легированных марок сталей. Цель изобретения — исключение растрескивания закаленной поверхности и обеспечение высокой твердости при восстановлении деталей. Для этого сначала выполняют разделку дефектного участка. Затем осуществляют отжиг путем индукционного нагрева до температуры поверхности Ас

130 — 150 Ñ и выравнивание до 400 С. Производят подогрев до 750 — 800 С. Заваривают разделку. Осуществляют закалку путем индукционного нагрева. В результате уровень внутренних напряжений снижается и, как следствие, отсутствуют трещины после сварки.

1:3 "350(! с(:<О6Р«1 L it!!(О1 H()(И ГС Я h « ffO«063 НОС« I cl

НОВ. I(>ll lf и И 3,!С,(И И С l H < I«);It>3OBclt«> Нрн Исllpcit)ЛЕНИИ дЕфЕКтОВ М«галлil иэ)и,ц> гих I«)1<реждений и;) IloIs(p.,llo("гHx, X нрочнс нны: н;1 высоку н> гнс рдость, нанрим«р, Hil 6<>чкых и н>с ик )х B3лHOB хо.!Однои прок; > I ки из ьч>!сокоуг.«родистых Г!е) иро)33нных м 3(><)h сталей.

1(,с.вь изобр«((ния исключение р i«(pt (КИВ3НИЯ:)ака i(tlii<)H tf(>IS«pXIIO«TH (ipli «бс сн<.— чении высокой 1>3«р.!Ости. (.Н<>«О6 Осу !цестнляется следующим обР,)ЗОМ, . 1«ф«ктнь!е участки на бочке закал«нного B3лка рысчищык>тся наждаком и виде разделки до по I tlot o удаления деф hToB металла или других новрсждсний. (Iс>дготов.1(II H с) Я 1 с> KHAKI Об() (! <Ом l(Тс!. I Ь- Ва.l»K Il<>,(B(. рГсl(. ТСЯ It )IД > КЦИОННО)51> О1 ЖИ(>> II>< T«M il31 P(Ва унрочн«иной НОВ«рхности Лс! .(О I 30

150 (.. За f «M Ос И(«с В I>IK)T ftatptf Bftkfk33II>3« (до 1(Н) (.) Ilol

;I(. .(с) К) Г II»;(OI P(. 13, Нс) I Р<. Вс> Я НОВ(. Р." НО<. 1 Ь J O

750 800 (:., (,;).!с с м г<;(Ол) эл«к I ро;(уп>Вой (. 1)с) Р KH ВЫ НОЛ Н Я К) Г Нс)Н. I 3BK) Pct.i,l (. .I KÈ электро.(ами, Обесilt."чивающими нрибли SH1 L .1 t>flO< СООТВ(ГСТВИС II(; ХИ М ИЧС Ск(>МХ «<)(Тс! (3 > Н с) Гl. 3 ВЛЯ(> c!O I О «Т3.1.1 f) O(if(>H)!OX!L металлу lt (ыли. 1(о с>кончании н<3))ланки

M«l3;f;t;3 и рыздс ihdx и ii(>3Bëÿåì;lH,«галь (Bcl. I OK ) fl(. S3 M «T L. К;! и (>. . !Ыж, tt. IIHH . 1О I «MIICP)3T>, P(>l ОКР > r)L))K>tl(L И срсды, нодвергы«тся повторной индукцион

lloH )ыкы IKt. с нос.(«дун>н(им низкот«м!«

РclTУРНЫМ ОТПУСКОМ.

Отжиг унрочнс иной нов«рхнос! и Лс! до 180 150 (, нер«д

В LОВОК>< I!НОСTИ <. !IL. Л)(. (Л()IНОЙ Il<)LЛ(.,l > Н)— щей те рмообрыботкой (н«.«ндн.i;if)hil О6< L и,ЧИВЫ«1 ОтСу1LтBÈ«р;(СГрLСКИВclНИЯ и «<>ËtI<Í

BOL С r3 HOB. l«flit« I Bt Р,l»L Г H И И 3 HO< <)<"1 <>H h<>

«1 И ft(1< >сl B. 1 HL Х)ОИ;(С I cl.! И. (<, РОМ С (> I О. H Н

;I) KIlH<>! l >! ь! и I I<3 ??p(??;!?? i 3.1??,1.(?? h c> I I. i <313h> и h1K>чы«т ohH(.!«Ии и коробл«!lift ч!)сто и точно <>6>р;36О);))О (л < новсрхн<>сг«и !Si к 3 (< н и 6 llli<) !I, )(! >" )! ) (. О 6 « Ii, > И <3.<с.

0О. 1L«L 6 lil«(>lip!!, к I )L ()<> и,. Р Х Н<)С I II()I O < I (!51 I I PI! < >. I! I<) B(>«,IL I «,i

СИ I>lc<.IÜH» 1 L M>1!

Il f)I<.st < Г> I I L ! О и. l < fl! I K) (Во«с и < > 13 It и и >О и «> p;! h;! ) !f<>,t !3«pi;i(1< и Окон (ытег((н > <>6 ()36ОТ)! fl llhlH 13>>. I »K X<). IO (НОИ f1p»h.:!! I. I! 1<з

< "f3. IÈ >с! с! !> K!I A ». 1 < (Иcl М(Г(>< >М бо fKH

615 мм, дли>н>й (н>чьи 2080 мм. м;«сой

632)0 hl, 1)3<. p lo(I ь <. Очки ВTPcl <ВУКОШ>М h())l I РОЛ(licl 3;)КclË«HÍOÈ IIOBЕРXÍO I È 6ОЧКИ <>(>If(

ЖЕНЫ .",Bcl .I(ф(КГ;! М(Г;>, I, lcl, КОТ(> 1>IL у,;;! ,(як>тся м(L 1 ньl I>t H p:l « lkt<ткс) ми .! L 6и нои 4 и 7 мх1.

Вояк Выл)к(3 О(жи) с<К>Т с прим(и«м (Оследов;(тс IBH()l о ин;(укционного ll:«» Вы токыл)и Iip»M(>llllлс иной 1;)с(оты .(<> It ми<в ры (у ры нов«рхн(н и I;5(l,-1() (. )И)сл«выравIIHt33llH5l, до 40() (. Ilp»B»;IHT смягчающий ш>догр«в с ныгрс ш>м !«)В«рхносги lo 750800 (:. Iосле Blot(>, когда температура бо (Ни выра внивы«! с я;(О 400 (., производят (l 3If.13(3K>, раЗд«ЛОК В М«стЕ дЕфЕКтОВ руЧной электродугol>(>H сваркой. Для нанлавки используются эл KTpo,tû со стержнем

Д 5 мм из стыли 3. Химичсский состав н3НЛаВЛЯЕМОГО МСтЫЛ lcl, 6ЛИЗКИй К МЕтаЛЛУ

10 Валка, Обесн«чивается соответствую)цим подбором составы покрыпгия электрода. Нанлавка выполняется током обратной полярности при напряжении 50 В. (:ила тока 220 A.

IIo окончании нанлавки, не допуская охлаждения валка, выполняют повторную закалку при после

fl3I р Ве до 920 (. с !«>«ледующим отпуском нри (50 Ñ. Измерение твердости показывыет, что необходимая твердость полностью восстанавливается, а именно на бочке валка и в Мс«Т« наплывки оН3 составляет !

)5 (02 118.

Пр(<.<(ер 2. 11;3 бочке опорного валка с размер;)ми 0 1;350; 1200;><,4175 мм при чистовой xl(хани !< «кой обработке обнаружен

H cl > hOO6 р с! < II I»1 И д< ф(К 1 М <. 1 а. 1 Л 3 О(T 3ThH раск<>>3,<нl!oé .1(!Г. иной раковины. Рddì«ð р3< чистки н<к.lt. нолш>го удаления 1«фс кта р;<и и с -25К40)(15 мм. Мета.lë валка ("т)!Ль 75ХМФ, тв«рдость бочки 68 I lb.

1) « OIIOP ÍÎ! О 1)сlЛ Кс) (Рсl«Ч И!Ц(. !3 и Ы М дс((н Kl<>M <лжи! ын>т индук((ионным способом с !331 ревом до f<. xlll(рыт р! закаленной

НО;«pxtio«Tkl ()30 — 10 (:. (Iосле выравнива(! (3 Я T\ М Н(>Рс! I L Plÿ IO 400 С «. I«1>> (. T (М ЯГ<13l<)lllH1< (ц р, ности до 750 800 (. . (1 О с. ((. и ы р,) В ) 1 и В c! ) I и я 1 (. м 11 t", );s Г > p ы б О ч к и 11 р и м«р>(о lo 400 (. Bi>ill<>лняют нынлавку рыс-!

И(тКИ руЧНОИ эЛ«КГрОду ГОВОй СВарКОй., I„ IH l let (i.1 3 BKH ы Кж< и < Il<). I Ü 3> (О1 си <. Тс),11

IIыс эг!«Ктрод(>I,(èым(тром 5 мм (.<Я>тветстви«нынлывля M<>l <> м(13лла и> хими «L h()xi составу мс тыл I) f33лка об«сп«чива40 (тся f1<>T6opoM сос i (3(33 покрытия электро5 мм. (,Выр >ч<ный Toh 2:30 Л, нынря к t!H(-18 В. I I() Окончании нап.Ic< ВКИ, Ilt 1»I!у L С>)< >« >X.! c< Ch.tt. Н ИЯ Bd.<) КЫ, )Sl>l,«)ЛIIHK> Г II»I!TOP!13 Í> <с! К<3.! КХ Il PH flO 1(1ОВ31(л)>н<»! Ин,(кционном и;!! р(ш l(> !) 30 (. с Ilo(лс (уK)Ilk()м) О! Ilóск >м Ilðè 470 (.. В зоне

kl3Ilл;>нки нс I 1рс (пин и дру гих сварочных дс ф«к Г(> B. 1 (3(р цo(. 11> м с ст ы H ci 1 1 ëàâêè 65 118, (>(НО()но(о "л«1ы.l.lil 67 11 . (.Il(>< >6 L «òPc>II< ния Д фс h1»B с НРе,(ваРиl«»t»1i>1M )(ов«рх>(ос Н> ><: отжигом закаленных

Валков нозн(>ляет об(II("÷èòü заварку дефектных L HH TK»B зыка «нных Ва IK013 без растр(скивыния и местс í3нлавки и с полным

BOL С Гы НОВЛ fl I!«М 13>. РДОСТ13 В (. t <О>!С НОСЛС

)!(Ори ll!oH закалки.:)кономический эффект >5 oT B(>L lilll(>l3ления новрсждений или дефект)3bfX Bc3ЛКOÂ СОСГЫВЛяt т 275 руб. дЛя Каж:tl)H тонны Валков B si Bè HMo(òè ol их разм(р;!

137 350<1

Фор.чула изобретения

Составители 3. Хаустова

Редактор И. Касарда Техред И. Верее Корректор.l. Пипипенко

Заказ 329/9 Тираж 920 Подписное

В11ИИПИ Государственного комитета (Л«.:Р по <епам изобретений и открытии

113035, Москва, Ж 35, Ра п<ск«я наб., д. 4 5

Производственно-полиграфически< пр<дприятие, г. Ужгород, уп Пр<нлтная. 4

Способ устранения дефектов на поверхности закаленных деталей, включающий подготовку дефектной поверхности путем мест5 нои разделки, подогрев и заварку, отличающийся тем, что, с целью исключения

1астрескивания закаленной IloH(рхносгн при обеспечении высокой твердости, перед но,«>гревом выполняют отжиг путем индукционного нагрева до температуры иоверхнос ги

Ас< 130 — 150 С и охлаждения до 400еС, подогрев осуществ.чяют до 750-- 800 С, а после заварки выполняют закалку.