Заточной станок

Заточной станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области станкостроения . Целью изобретения является расширение технологических возможностей станка путем обеспечения заточки инструментов с винтовыми зубьями и увеличение жесткости крепления привода. Заточной станок содержит шлифовальную бабку, состоящую из корпуса 1, корпуса 3 шлифованного шпинделя и корпуса 6 привода 7. В корпусе 1 П1лифовальной бабки установлены втулка 9 с фланцем и вал, ось которого скрещивается с осью втулки 9. Вал кинематически связан с механизмом подъема. Вместо вала в корпусе 1 может быть установлен полый вал - шестерня 23, соосный втулке 9 и также кинематически связанный с механизмом подъема. Поскольку эти оси валов не пересекают ось втулки 9, угол поворота последней внутри корпуса 1 не ограничен, что обеспечивает возможность заточки инструмента с винтовыми зубьями. Влияние радиального зазора в сопряжении корпус I - втулка 9 на жесткость крепления последней и закрепленного в ней корпуса 6 привода 7 устраняется при затягивании винтов 26, когда к корпусу 1 одновремено прижимаются корпус 3 шпинделя и фланец 10 с втулкой 9. 5 ил. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 24 В 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6!) 603565 (2!) 4129849/25-08 (22) 09.07.86 (46) 15.02.88. Бюл. № 6 (71) Витебское специальное конструкторское бюро зубообрабатывающих, шлифовальных и заточных станков (72) А. М. Зиндер, 1О. А. Каплан, В. М. Буланый, И. М. Дорфман и Н. Е. Голубев (53) 621.922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 603565, кл. В 24 В 3/00, 1973. (54) ЗАТОЧНОЙ СТАНОК (57) Изобретение относится к области станкостроения. Целью изобретения является расширение технологических возможностей станка путем обеспечения заточки инструментов с винтовыми зубьями и увеличение жесткости крепления привода. Заточной станок содержит шлифовальную бабку, состоящую

ÄÄSUÄÄ 1373536 A 2 из корпуса 1, корпуса 3 шлифованного шпинделя и корпуса 6 привода 7. В корпусе

1 шлифовальной бабки установлены втулка

9 с фланцем и вал, ось которого скрещивается с осью втулки 9. Вал кинематически связан с механизмом подъема. Вместо вала в корпусе 1 может быть установлен полый вал — шестерня 23, соосный втулке 9 и также кинематически связанный с механи 3МоМ подъема. Поскольку эти оси валов не пересекают ось втулки 9, угол поворота последней внутри корпуса 1 не ограничен, что обеспечивает возможность заточки инструмента с винтовыми зубьями. Влияние радиального зазора в сопряжении корпус !в втулка 9 на жесткость крепления последней и закрепленного в ней корпуса 6 привода 7 устраняется при затягивании винтов 26, когда к корпусу 1 одновремено прижимаются корпус 3 шпинделя и фланец 10 с втулкой 9.

5 ил.

1373536

40 формула изобретения

50

Изобретение относится к станкостроению и является усовершенствованием устройства по авт. св. М 603565.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей станка путем обеспечения заточки инструментов с винтовыми зубьями и увеличение жесткости крепления привода.

На фиг. 1 изображен вертикальный разрез шлифовальной бабки по оси втулки; на фиг. 2 разрез А — А на фиг. 1 (по механизму подьема); на фиг. 3 и 4 — схемы расположения шлифовального круга при развороте корпуса шлифовального шпинделя на

180, на фиг. 5 — вариант исполнения шлифовальной бабки.

Заточной станок содержит ш.пифовальHóþ бабку, состоящуK) из корпуса 1, имеющего возможность поворота в горизонтальной плоскости на плите 2, корпуса 3 шлифовального шпинделя 4 со шлифовальным кругом 5 и корпуса 6 привода 7, соединенного со шлифовальным шпинделем 5 ременной передачей 8. Корпус 3 шлифовального шпинделя 4 и корпус 6 привода 7 ycTdllàèëèâàþòñÿ на корпусе 1 с противоположнblx сторон с помощью втулки 9 и прикрепленного к ней фланца 10. На верхней плоскости корпуса 1 и внутри него смонтирован механизм подъема, содержащий горизонтальный вал 11 с закрепленным на нем маховичком 12 и вертикальные валы 13 — -15, кинематически связанные между собой зубчатыми колеса 16 — 21. На валу 15 закреплена также шестерня (колесо) 22, кинематически связанная с винтом вертикальной подачи. Оси валов 13 и 15 находятся в одной плоскости с осью втулки 9, а вал 14 скрещивается с ней.

Механизм под.ьема может быть выполнен в варианте, изображенном на фиг. 5. В этом случае вместо скрещивающегося со втулкой

9 вала 14 он снабжен соосным со втулкой 9 полым валом-шестерней (колесом) 23, находящимся в зацеплении с шестернями (колесами) 24 и 25, закрепленными соответственно на валах 13 и 15.

Корпус 3 и втулка 9 с фланцем 10 закрепляются в корпусе с помощью винтов 26 и сухарей 27.

Такая конструкция обеспечивает симметричность устройства, необходимую для обеспс чения компактности шлифовальной бабки при повороте шлифовального шпиндечя в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Устройство работает следующим образом.

Для осуществления разворота корпуса 3 шлифовального шпинделя 4 с целью изменения положения шлифовального шпинде5

35 ля 4 по высоте отпускают винты 26, разворачивают корпус 3 на 180 относительно втулки 9 и фланца 10 и опять закрепляют винты 26. При затягивании винтов 26 одновременно к корпусу 1 прижимаются корпус

3 шлифовального шпинделя 4 и фланец 10 со втулкой 9. Благодаря этому устраняется влияние радиального зазора в сопряжении корпус 1 — втулка 9 на жесткость крепления последней и закрепленного в ней корпуса 6 с приводом 7.

Для установки шлифовального шпинделя 4 под необходимым углом в пространстве при заточке инструментов с винтовыми зубьями отпускают винты 26, разворачивают корпус 3 шлифовального шпинделя

4 вместе со шлифовальным шпинделем 4, втулкой 9, закрепленным в ней корпусом 6, приводом 7 и ременной передачей 8 и после достижения нужного положения шлифовального шпинделя 4 закрепляют винты 26.

Благодаря тому, что расположенные в корпусе 1 валы механизма подъема не пересекают втулку 9, угол ее поворота внутри корпу са 1 не ограничен. Угол поворота втулки 9 с закрепленными на ней шлифовальным шпинделем 4, приводом 7 и ременной передачей 8 ограничивается положением ременной передачи 8 при ее встрече с одной стороны с плитой 2 и с другой стороны -- с корпусом ва.ча 11.

При этом шлифовальный шпиндель 4 может занимать любое положение между положениями 28 и 29, 30 и 31.

Вертикальное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вращением маховичка !2. Вращение маховичка 12 передается через зубчатые колеса 16 -22 (фиг. 2) или через колеса 16, 17, 24, 23, 25, 22 (фиг. 5) на винт вертикальной подачи.

Изобретение обеспечивает расширение технологических возможностей, повышение жесткости крепления привода шлифовального крута. Сокращается время настройки и наладки станка, что обеспечивает повышение производительности труда и удобства обслуживания станка.

Заточной станок по авт. св. Хо 603565, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения жесткости станка, вал механизма подьема установ.чен соосно втулке или скрещивается с ней, и станок дополнительно снабжен установленным на торце втулки со стороны корпуса шпинделя фланцем.

1373536

Фиг. 2

1373536

Составитель T. Г!етухова

Редактор H. Горват Техред И. Верес Корректор М. Шароши

За к аз 361 11 Тираж 677 Подписное

ВНИИГ1И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Г1роектная, 4