Устройство для правки фасонного шлифовального круга по профилю в виде дуги, сопряженной с прямыми линиями

Устройство для правки фасонного шлифовального круга по профилю в виде дуги, сопряженной с прямыми линиями

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при шлифовании фасонных деталей. Цель изобретения - повышение точности настройки устройства при упрощении его конструкции . Устройство содержит корпус I, поворотную систему 4 с кареткой 6, несущей алмазодержатель 7, и пружинный возвратный механизм, состоящий из закрепленного на поворотной системе упорного кольца и подпружиненного стержня, установленного на каретке 6 и взаимодействующего с упорным кольцом. При правке алмазодержатель поворачивается на определенный угол и поступательно перемещается прямолинейно при крайних положениях поворотной системы . 4 ил. « (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 24 В 53/065

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPGKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3938386/40-08 (22) 26.07.85 (46) 15.02.88. Бюл. № 6 (72) А. В. Шерементьев, В. Н. Кабанов, В. Н. Александров и Ю. А. Шерементьев (53) 621.922.029 (088.8) (56) Дашевский И. И. и др. Профильное шлифование деталей машин и приборов.

М.: Машиностроение, 1977, с. 57.

Патент США № 2234539, кл. 125-11, 1941.

„„SU„„1373548 А 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ФАСОННОГО ШЛИФОВАЛЪНОГО КРУГА

ПО ПРОФИЛЮ В ВИДЕ ДУГИ, СОПРЯЖЕННОЙ С ПРЯМЫМИ ЛИНИЯМИ (57) Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при шлифовании фасонных деталей. Цель изобретения — повышение точности настройки устройства при упрощении его конструкции. Устройство содержит корпус 1, поворотную систему 4 с кареткой 6, несущей алмазодержатель 7. и пружинный возвратный механизм, состоящий из закрепленного на поворотной системе упорного кольца и подпружиненного стержня, установленного на каретке 6 и взаимодействующего с упорным кольцом. При правке алмазодержатель поворачивается на определенный угол и поступательно перемещается прямолинейно при крайних положениях поворотной системы. 4 ил.

1373548

25

Формула uçîéðåòåíèÿ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при шлифовании профильных деталей.

Целью изобретения является повышение точности настройки устройства при одновременном упрощении конструкции.

На фиг. 1 показано устройство; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 —— сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — пример профиля шлифовального круга.

Устройство состоит из корпуса 1, в котором закреплена направляющая втулка 2, в которой расположен микроскоп 3, оптическая ось которого совмещена с осью направляющей втулки. На направляющей втулке располагается поворотная система, состоящая из корпуса 4, связанного с поперечной направляюгцей 5, на которой установлена с возможностью перемещения каретка 6 с алмазодержателем 7. На правящем инструменте 8 расположено фиксирующее кольцо 9. На корпусе поворотной системы предусмотрены три дел ительных синусных валика 10 и двусторонний упор 11. В корпусе 1 выполнен паз, в котором устанавливаются ограничители угла поворота !2, фиксируемые винтами 13. Для фиксации поворотной системы служит стопор 14.

В направляющей 5 расположен пружинный возвратный механизм, включающий упорное кольцо 15 и стержень 16, имеющий цилиндрический выступ, равный ширине упорного кольца. С обеих сторон выступа расположены подпружиненные упорные liIBHбы 17. На концах стержня расположены ручка 18 со стопорным винтом 19 и ручка 20, а на корпусе 4 установлена рукоятка 21.

Корпус 4 связан с направляющей 5 посредством зубчатого венца 22 и рейки 23.

На стержне установлены пружины сжатия 24.

Устройство работает следующим образом.

Совмещается вершина правящего инструмента с оптической осью микроскопа: в горизонтальной плоскости ручками 18 и 20, в вертикальной плоскости с помощью фиксирующего кольца 9. Вылет правящего инструмента 8 из каретки 6 регулируется с помощью концевых мер (не показаны), расположенных между кареткой 6 и фиксирующим кольцом 9 в зависимости от величины заправляемого радиуса.

С помощью концевых мер, расположенных между делительными синусными валиками 10 и пластиной 25, жестко связанной с корпусом 1, устанавливаются необходимые

2 углы правки сс и Р (фиг. 4) и фиксируются ограничителями угла поворота 12 при повороте их до соприкосновения с упором 11.

Устройство подготовлено к работе и устанавливается на столе станка.

Шлифональный круг подводится к правягцем> инструменту так, что его острие попадает в точку О круга, координаты которой определяются с помощью микроскопа 3.

Вращая рукоятку 21, производится заправка шлифовал ьного круга по радиусу.

При соприкосновении ограничителя угла поворота 12 с упором 11 поворотная система останавливается, входит в зацепление реечная пара и происходит плавный переход вращательного движения в прямолинейное.

После проведения правки кру а направляющая с кареткой возвращается н исходное положение под действием пружин 24.

С помощью микроскопа проверяется правильность правки щлифовального круга.

Таким образом, предлагаемое устройство за счет регулируемого стержневого пружинного возвратного механизма позволяет обеспечить высекуlo точность настройки и высокое качестно правки гплифонального круга.

Устройство для правки фасонного шлифовального круга по профилю н виде дуги, сопряженной с прямыми линиями, содержащее корпус, поворотную систему с двусторонним упором и поперечной направляющей, на которой установлена каретка с алмазодержателем, привод каретки, выполненный в виде закрепленной и» каретке рейки и расположенного концентрично поворотной системе зубчатого венца, находящегося в зацеплении с рейкой каретки и снязанного с приводной рукояткой, и пружинный возвратный механизм, отличиющееея тем, что, с целью повышения точности настройки при упрощении конструкции, пружинный возвратный механизм выполнен в виде жестко закрепленного на поворотной системе упорного кольца, ось которого параллельна напранляюшей, и установленного на каретке с возможностью регулировки осевого положения стержня, проходящего через кольцо и имеющего в центре цилиндрический выступ, ширина которого равна ширине кольца, четырех упорных шайб, расположенных попарно на стержне по разные стороны от кольца, и двух пружин сжатия, установленных между шайбами каждой пары.

1373548

A-A

Фиг. Х

<Риг. 2

Составитель H. Ермакова

Редактор Н. Горват Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Заказ 36I/I I Тираж 677 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4, 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4