Способ изготовления абразивного инструмента

Способ изготовления абразивного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству абразивного инструмента на органической связке, в частности на бакелитовой связке, и касается пропитки его импрегнатором. Целью изобретения является повышение износостойкости абразивного инструмента на органической связке. Для этого отформованный и термообработанный абразивный инструмент пропитывают этилсиликатом, а затем сушат его. После сушки происходит разложение этилсиликата с выделением SiOz. и поверхности пор и микротрешин покрываются прочной пленкой оксида кремния (SiO2). Пленка повышает прочность как круга в целом, так и прочность удержания абразивного зерна в круге, что приводит к увеличению износостойкости круга. 2 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5д 4 В 24 D 3/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4084419/25-08 (22) 01.07.86 (46) 15.02.88. Бюл. ¹ 6 (71) Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института абразивов и шлифования (72) В. О. Денисов, А. П, Курносов, В. А. Дудин, Н. И. Фомкин и Л. Г. Огаркова (53) 621.922.078 (088.8) (56) Ипполитов Г. M. Абразивные инструменты и их эксплуатация. М.: Машгиз, 1959, с. 216 — 218.

„„SU„„1373551 А 1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛ ЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к производству абразивного инструмента на органической связке, в частности на бакелитовой связке, и касается пропитки его импрегнатором. Целью изобретения является повышение износостойкости абразивного инструмента на органической связке. Для этого отформованный и термообработанный абразивный инструмент пропитывают этилсиликатом, а затем сушат его. Пос.че сушки происходит разложение этилсиликата с выделением SiOz, и поверхности пор и микротрещин покрываются прочной пленкой оксида кремния (8102) . Пленка повышает прочность как круга в целом, так и прочность Я удержания абразивного зерна в круге, что приводит к увеличению износостойкости круга. 2 табл.

С:

1373551

Изобретение относится к производству абразивного инструмента на органической связке, в частности на бакелитовой связке, и касается пропитки его импрегнатором.

Целью изобретения является повышение износостойкости абразивного инструменTd на органической связке.

Для этого в способе изготовления абразивного инструмента на органической связке, включающем пропитку отформованного и термообработанного инструмента имлрегнатором с последующей сушкой, в качестве импрегнатора берут этилсиликат.

Этилсиликат (С Н5О) 4Si — олигомерные этиловые эфиры ортокремниевой кислоты, получаемые частичным гидролизом тетраэтоксисилана (ГОСТ 5.! 174 — 81).

Импрегнатор на основе этилсиликата готовят смешиванием этилсиликата и растворителя.

Соотношение этилсиликата и растворителя определяют экспериментально для каждого вида инструмента в зависимости от структуры и размера лор инструмента.

Пропитку абразивных инструментов осуществляют при комнатной температуре погрукением их в раствор импрегнатора. После пропитки инструмент извлекают из раствора и ставят на решетку для стекания излишков пропиточного состава. Затем абразивный инструмент загружают в сушильный шкаф, где проводят сушку.

Импрегнатор имеет высокую проникаюгцую способность после пропитки вес круга (до сушки) увеличивается íà 10 /, что доказывает практически полное заполнение пор раствором.

После сушки, при которой происходит разложение этилсиликата по схеме ((> H)O) g S1+ 1 20 — 8 СО>+ 1 0 H90+ SIO2> поверхности пор и микротрещины, по какойлибо причине образовавшиеся в круге, оказываются покрытыми прочной пленкой оксида кремния, повышающей прочность как кру а в целом, так и прочность удержания абразивного зерна в круге, что приводит к увеличению износостойкости круга.

Пример 1. Готовят раствор этилсиликата смешиванием 16 л этилсиликата и 16 л этилового спирта. В раствор опускают 10 отрезпых кругов 400)(4)(32 93A80HTl БУ. Время пропитки 15 мин. После пропитки отрезанные круги извлекают из раствора и стаBHT H3 решетку для стекания излишков лропигочного состава. Затем отрезанные круги загружают в сушильный шкаф, где проводят сушку при 175 4 ч. После сушки готовые отрезные круги проверяют на износостойкость на абразивно-отрезном станке модели М. 1 — — 332 при отрезке заготовок из СТ 45

Р 40 мм.

Параллельно было проведено изготовление и определение износостойкости аналогичных кругов, импрегнированных раствором бакелита (по прототипу) .

Результаты испытаний на износостойкость (количество резов) до полного изно5 са круга и коэффициент шлифования приведены в табл. l.

Из результатов испытаний видно, что количество резов и коэффициент шлифования отрезных кругов, пропитанных в растворе этилсиликата, увеличивается по сравнению с кругами по прототипу в 1,71 раза. Это свидетельствует о повышении износостойкости кругов.

Таблица 1

Коэффициент шлифоваИзносостойСпособ изготовле—

Импрегнатор кость (кол-во ния ния

20 резов, шт.) Пред25 емый

Этилсиликат 491

5,3

Извест30

Бакелит

287

3,1

Пример 2. Сегменты типа 6С (54 С 125Н

СТ 4Б) после термообработки погружают на полную высоту в этилсиликат (без добавок) и выдерживают в импрегнаторе примерно 10 мин. Извлекают сегменты из этилсиликата, помещают на решетку, дают стечь излишкам этилсиликата в течение 2 — 3 мин, затем вместе с решеткой помещают сег40 менты в сушильный шкаф. Сушка производится при 140 — 150 С в течение времени, необходимого для полного высыхания, примерно 1,5 — 2 ч.

После сушки сегменты подвергают эксплуатационным испытаниям на лаборатор45 ном стенде.

Условия испытаний: усилие прижима сегментов 149 кг, скорость резания 7,7 м/с, продолжительность опыта 25 мин, обрабатываемый материал — мозаичная плита, возраст бетона 7 в 10 сут, продольная подача инструмента отсутствует.

Параллельно были изготовлены и испытаны сегменты укаэанного состава с пропиткой бакелитом (по прототипу).

При испытании замеряли объем сошлифованного покрытия (см. ), объем изношенного абразивного материала (см ).

В табл. 2 приведены результаты испытаний и коэффициент шлифования.

1373551

Таблица 2

Объем изОбъем

Способ изготовлес ошлифованношенного абразивного ного ния материала, см покрытия см

Формула изобретения

Предлагаемый 170

0,82 207

Известный

160

1,07

172

Составитель Л. Сергеев

Редактор Н. Горват Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 361/11 Тираж 677 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д 4, 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, л. Проектная, 4

Коэффициент шлифования, Кил э см /см

Как видно из табл. 2, коэффициент шлифо вания сегментов, пропитанных этилсиликатом, возрастает в 1,28 раза по сравнению с сегментами по прототипу, что свидетельствует о повышении их износостойкости.

Таким образом, повышается износостойкость абразивного инструмента.

Способ изготовления абразивного инструмента, включающий пропитку отформованного и термообработанного инструмента импрегнатором с последующей сушкой, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента на органической связке, в качестве импрегнатора берут этилсиликат.