Устройство для кантования и поштучной выдачи пиломатериалов к обрезному станку

Устройство для кантования и поштучной выдачи пиломатериалов к обрезному станку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к лесопильной пром-сти. Цель изобретения - повышение надежности и снижение металлоемкости . Устройство включает приемный поперечный конвейер 1, приемный стол (С) 2, механизм кантования и поштучной выдачи в виде подъемного упора 6 с приводом 7 и одноплечего рычага (Р) 3, шибер 8 с приводом 9 и С 10 обрезного станка. При этом С 2 установлен меязду конвейером 1 и шибером 8, упор 6 - между С 2 и шибером 8. На свободном конце Р 3 сверху жестко установлен наклонный гребень 11 для стсольжения Р 3 при надвигании на пиломатериалы (ПМ) 13, снизу - зуб 12 для перемещения ПМ 13 с приемного С 2 по поверхности шибера 8 на С 10. Другой конец Р 3 через шарнир 4 соединен с приводом 5 возвратно-поступательного перемещения, установленным параллельно продольной оси конвейера 1. При поступлении ПМ 13 на приемный С 2 привод 5 надвигает на них Р 3. С помощью гребня 11 Р 3 заходит на верх пачки ПМ 13 и захватывает зубом 12 верхний ПМ 13. При обратном ходе привода ПМ 13 перемещается на С 10. Не подлежащие обрезке ПМ 13 удаляются опусканием шибера 8 с помощью привода; 9. 1 ил. 2 (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (51) 4 В 65 G 47/14

C ,Ф.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4095074/27-03 (22) 14.07.86 (46) 15,02,88. Вюл. М 6 (71) Архангельский лесотехнический институт им. В.В.Куйбышева и Центральный научно-исследовательский институт механической обработки древесины (72) В.В.Дунаева и В,Ф.Дунаев (53) 621.867(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 606783, кл. В 65 G 47/24, 1970.

Проспект фирмы AHLSTROM, ASY-600, Финляндия, 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАНТОВАНИЯ И ПОШТУЧНОЙ ВЬДАЧИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ К ОБРЕЗНОМУ СТАНКУ (57) Изобретение относится к лесопильной пром-сти. Цель изобретения повышение надежности и снижение металлоемкости. Устройство включает приемный поперечный конвейер 1, приемный стол (С) 2, механизм кантования и поштучной выдачи в виде подъемного упора 6 с приводом 7 и одноплечего рычага (Р) 3, шибер 8 с приводом 9 и С 10 обрезного станка. При этом С 2 установлен между конвейером

1 и шибером 8, упор 6 — между С 2 и шибером 8. На свободном конце P 3 сверху жестко установлен наклонный гребень 11 для скольжения P 3 при надвигании на пиломатериалы (ПМ) 13, снизу — эуб 12 для перемещения ПИ 13 с приемного С 2 по поверхности шибера 8 на С 10. Другой конец P 3 через шарнир 4 соединен с приводом 5 возвратно-поступательного перемещения, установленным параллельно продольной оси конвейера 1. При поступлении IIM

13 на приемный С 2 привод 5 надвигает на них P 3. С помощью гребня 11

P 3 заходит на верх пачки ПМ 13 и захватывает зубом 12 верхний ПМ 13, При обратном ходе привода ПМ 13 перемещается на С 10. Не подлежащие обрезке ПИ 13 удаляются опусканием шибера 8 с помощью привода 9, 1 ил.

1373646

Изобретение относится к лесопильной промышленности и предназначено для кантования и поштучной выдачи пиломатериалов к обрезному станку.

Целью изобретения является повышение надежности и снижение металлоемкости, На чертеже приведена кинематическая схема устройства. 10

Устройство имеет приемный поперечный конвейер 1 с расположенным за ним приемным столом 2, механизм кантования и поштучной выдачи, выполненный в виде одноплечего рычага 3, соединен 5 ного одним концом через шарнир 4 с возвратно-поступательным приводом

5, и подъемного упора 6 с приводом 7, а также шибер 8 с приводом 9 и стол

10 обрезного станка. Возвратно-посту- gp пательный привод 5 одноплечего рычага 3 расположен параллельно направлению подачи приемного поперечного конвейера 1 или его продольной оси над столом 10. Поднимаемый упор 6 для 25 кантования пиломатериалов расположен перед шибером 8 за приемным столом 2 °

Шибер 8 предназначен для сбрасывания пиломатериалов, не подлежащих обрезке. Одноплечий рычаг 3 снабжен на свободном конце сверху наклонным гребнем 11 для скольжения рычага 3 при надвигании на пиломатериалы, а снизу — зубом 12 для перемещения пиломатериалов с приемного стола 2 приемного поперечного конвейера 1 на стол 10 станка по поверхности шибера 8.

На чертеже также показаны пачка 13 пиломатериалов (досок и горбылей) на 40 приемном столе 2 и доска 14, подлежащая обрезке, на столе 10 обрезного станка.

Устройство работает следующим образом. 45

Неорганизованная пачка 13 пиломатериалов (досок и горбылей) выносится приемным поперечным конвейером 1 на приемный стол 2. Возвратно-поступательный привод 5 через шарнир 4 надвигает одноплечий рычаг 3 на не50 организованную пачку 13 пиломатериалов. С помощью гребня 11 одноплечий рычаг 3 заходит на верх пачки 13 и эацепляет верхнюю доску или верхний горбыль зубом 12.

11ри обратном ходе привода зуб 12 тянет доску или горбыль к упору 6, который поднимается приводом 7 в случае, если захваченная зубом 12 доска лежит обэолом вниз. При дальнейшем движении одноплечего рычага 3 доска кантуется через подъемный упор 6 и поступает на шибер 8. Если захвачен горбыль или доска, не подлежащая обрезке, то включается привод 9 и шибер 8 опускается, тем самым горбыль или доска, не подлежащая обрезке, удаляется.

Если же доску следует обрезать, то она снова захватывается зубом 12 одноплечего рычага 3 и подается на стол 10 в положении доски 14. Приводами 5, 7 и 9 управляет человек-обрезчик, В качестве привода 7 может быть использован электромагнит, рабочий ход и усилие которого достаточны для подъема упора 6 на 40-50 мм. Такая высота подъема достаточна для кан— тования досок толщиной до 38 мм, поступающих на обрезку.

Приводом 5 может быть как пневмоцилиндр, так и линейный электрический двигатель. Для подачи досок со стола 2 на стол 10 рабочий ход привода 5 должен быть 550-700 мм. Этот размер определяется расстоянием от приемного поперечного конвейера 1 до стола 10.

Привод 9 — пневматический, как наиболее распространенный и достаточно надежный в эксплуатации.

Длина одноплечего рычага 3 должна быть больше ширины доски 14, поступающей на обрезку, и равна 450550 мм.

Для захода одноплечего рычага 3 на верх пачки 13 гребень 11 должен иметь длину 100-250 мм и наклон к о плоскости стола 2 .20-50 . Последний размер определяется высотой установки привода 5 над столом 2, которая составляет 100-200 мм. Чем больше эта высота, тем меньше угол наклона гребня 11, необходимый для надежного выхода рычага 3 на верх пачки 13.

На обрезку поступают пиломатериалы длиной от 3 до 7,5 м. Поэтому в комплект устройства может входить до трех одноплечих рычагов 3 и трех приводов 5, установленных на расстояниях

0,6, 3,0 и 4,8 м соответственно от передней торцовой кромки стола 10, а также до трех упоров 6 с приводами 7.

1373646

Составитель Б.Толчанов

Редактор JI.11îâõàí Техред И.Верее .Корректор И.Муска

Заказ 529/16 Тираж 787 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам, изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.ужгород, ул.Проектная, 4

Формула и э о б р е т е н и я

Устройство для кантования и поштучной выдачи пиломатериалов к обрезному станку, включающее последовательно расположенные приемный поперечный конвейер, механизм кантования и поштучной выдачи, шибер и стол обрезного станка, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения надежности и снижения металлоемкости, оно снабжено установленным между приемным поперечным конвейером и шибером .приемным столом, а механизм кантования и поштучной выдачи выполнен в виде приводного подъемного упора, размещенного между приемным столом и шибером, и одноплечего рычага с шарнирно соединенным с одним его концом приводом возвратно-поступательного перемещения и с жестко смонтированными на свободном его конце сверху наклонным гребнем для подъема на пиломатериалы и снизу — зубом для перемещения последних по поверхности приемного стола и шибера на стол обрезного станка, при этом привод возвратно-поступательного перемещения расположен параллельно продольной. оси приемного поперечного конвейера.