Способ разделения продуктов гидрокрекинга нефтяных фракций

Способ разделения продуктов гидрокрекинга нефтяных фракций

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается нефтехимии, в частности разделения продуктов гидрокрекинга нефтяных фракций (ПГНФ). Цель изобретения - упрощение процесса и снижение его энергозатрат. Разделение ПГНФ ведут их охлаждением до 45-50°С с последующей сепарацией в аппаратах высокого, среднего и низкого давления с получением Н -содержащего газа, жирного газа и нестабильного гидрогенизата. Последний стабилизируют в ректификационной колонне с выделением головки стабилизации и стабильного гидрогенизата, причем головку стабилизации разделяют на газовую и жидкую фазы (ЖФ). Жирный газ совместно с ЖФ головки стабилизации деэтанизируют во фракционирующем абсорбере с получением зтансодержап;его сухого газа и насыщенного абсорбента. Далее последний в ректификационной колонне дебутанизируют с отбором боковой фракции Cj , которую совместно с оставшейся частью кубового остатка отводят как дебутанизированный бензин , а также отводят из колонны фракцию С J-C в ожиженном виде и кубовый остаток, который частично направляют во фракционируюЕций абсорбер в качестве абсорбента. Кроме того, перед подачей продуктов гидрокрекинга в сепаратор низкого давления их нагревают до 180-190°С с помощью тепла исходных продуктов гидрокрекинга. Способ обеспечивает снижение энергозатрат до 170 кВт, ч без компрессора и деэтанизатора. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл. е (Л с со 05

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„Я0„„137371 (51)4 С 10 G 7 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4120444/23-04 (22) 20.06.86 (46) 15.02.88. Бюл. М - 6 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт углеводородного сырья (72) M.Ã.Èáðàrèìoâ, К.JI.Óñìàíoâà, Б.Н.Матюшко и P.Ã.ØàêèðýÿíoB (53) 665.625.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11р 1035051, кл. С 10 С 7/02, 1985.

Суханов В.А. Переработка нефти.

M.: 1974, с.206. (54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРОДУКТОВ

ГИДРОКРЕКИНГА НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ (57) Изобретение касается нефтехимии, в частности разделения продуктов гидрокрекинга нефтяных фракций (ПГНФ).

Цель изобретения — упрощение процесса и снижение его энергозатрат. Разделение ПГНФ ведут их охлаждением до

45-50 С с последующей сепарацией в аппаратах высокого, среднего и низкого давления с получением Н -содержа% щего газа, жирного газа и нестабильного гидрогенизата. Последний стабилизируют в ректификационной колонне с выделением головки стабилизации и стабильного гидрогенизата, причем головку стабилизации разделяют на газовую и жидкую фазы (ЖФ). Жирный газ совместно с ЖФ головки стабилизации деэтанизируют во фракционирующем абсорбере с получением этансодержащего сухого газа и насыщенного абсорбента.

Далее последний в ректификационной колонне дебутанизируют с отбором боковой фракции С,, которую совместно с оставшейся частью кубового остатка отводят как дебутанизированный бензин, а также отводят из колонны фракцию С -С д в ожиженном виде и кубовый е остаток, который частично направляют во фракциоиируюевй абсорбер в каиест- (/) ве абсорбента. Кроме того, перед подачей продуктов гидрокрекинга в сепа- (. ратор низкого давления их нагревают до 180-190 С с помощью тепла исходных 2 продуктов гидрокрекинга. Способ обеспечивает снижение энергозатрат до

170 кВт, ч беэ компрессора и деэтанизатора. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл.

1373716

Изобретение относится к способам разделения продуктов гидрокрекинга нефтяных фракций и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Цель изобретения — упрощение технологии процесса и снижение энергозатрат на его проведение.

На чертеже приведена принципиальная схема проведения способа.

Продукты гидрокрекинга по линии

1 после их охлаждения до 45-50 С в теплообменниках 2 и 3 подают в сепаратор 4 высокого давления (14 МПа), из которого по линии 5 отводят водородсодержащий газ (ВСГ) в линию смешения со свежим водородом. Жидкие продукты гидрокрекинга из сепаратора

4 по линии 6 подают в сепаратор 7 среднего давления (3,0 MIIa), из которого по линии 8 отводят метансодержащий гаэ, используемый в качестве сырья для производства водорода.

Жидкие продукты гидрокрекинга из се- 25 паратора 7 по линии 9 направляют в теплообменник 2, где их нагревают до

180-190 С, и затем по линии 10 подают в сепаратор 11 низкого давления (1,7 МПа),в котором получают жирный 30 гаэ и нестабильный гидрогенизат. Нестабильный гидрогенизат с низа сепаратора 11 по линии 12 подают на стас билизацию в колонну 13, с верха которой отбирают головку стабилизации в виде газовой и жидкой фаз, а с низа по линии 14 отводят стабильный гидрогенизат. Жирный газ из сепаратора 11 и газовую фазу головки стабилизации колонны 13 по линиям 15 и 16 40 соответственно подают на деэтанизацию во фракционирующий абсорбер 17, куда по линии 18 подают жидкую фазу головки стабилизации в зону абсорбции как легкий абсорбент и по линии 45

19 — депентанизированный бензин в качестве основного абсорбента. С верха фракционирующего абсорбера 17 по линии 20 отводят этансодержащий сухой газ, а с низа по линии 21 насыщенный абсорбент. Насыщенный абсор50 бент по линии 21 подают на дебутанизацию в колонну 22, с верха которой по линии 23 отводят фракцию углеводородов С -С в сжиженном виде, боковым погоном по линии 24 отводят фракцию углеводородов С „ и с низа колонны 22 выводят депентанизированный бензин. Часть этого бензина по линии 19 направляют во фракционирующий абсорбер 17 в качестве основного абсорбента, а балансовый остаток объединяют с фракцией углеводородов С,ц и по линии 25 отводят в качестве товарного дебутанизированного бензина.

Пример. Разделению подвергают продукты гидрокрекинга вакуумного газойля по схеме, описанной выше.

В табл. 1-3 приведены данные основных параметров технологического режима аппаратов и материальный баланс процесса в целом, состав исходного сырья и полученных продуктов. В табл. 4 приведены сравнительные данные по энергозатратам при проведении процесса по предлагаемому и известному способам при условии получения целевых компонентов (стабильного гидрогенизата, фракции углеводородов

С -С, дебутанизированного бензина)

4 одинакового качества и количества.

Расчеты проведены при параметрах технологического режима, заложенных в этих схемамх, с использованием ЭВМ по программе расчета процессов сепарации, ректификации и абсорбции, основанной на релаксационном методе.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет упростить технологию процесса и снизить энергозатраты на его проведение.

Формула изобретения

1. Способ разделения продуктов гидрокрекинга нефтяных фракций путем их охлаждения до 45-50 С и последующей трехступенчатой сепарации в сепараторах высокого, среднего и низкого давления с получением водородсодержащего газа, жирного газа и нестабильного гидрогенизата, стабилизации последнего в ректификационной копонне с получением головки стабилизации и стабильного гидрогенизата, совместной деэтанизации жирного газа и головки стабилизации во фракционирующем абсорбере с получением этансодержащего сухого газа и насыщенного абсорбента, дебутанизации насыщенного абсорбента в ректификационной колонне с прлучением фракции углеводородов

С -С в сжиженном виде и кубового остатка, подачи части кубового остатка во фракционирующий абсорбер в качестве абсорбента и отвода оставшейся части остатка в качестве дебутанизиТаблица 1

ТемпеДавлеНомер и название аппаратов по схеме ние, МПа ратура входящего потока, ОС

Флегмовое верха низа число

4 Сепаратор высоко17,0 45 го давления

7 Сепаратор среднего давления

3,0 45

11 Сепаратор низкого давления

1,7 90

13 Стабилизационная

345

2,0

1,5 190

73 колонна

17 Фракционирующий абсорбер

1,4 190,45 46

45,40

120

222

3,0

1,3 120

22 Дебутаниэатор рованного бензина, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса и снижения энергозатрат на его проведение, продукты гидрокрекинга перед подачей в сепаратор низкого давления нагревают до 180-190 С, головку стабилизации разделяют на газовую и жидкую фазы, последнюю подают во фракционирующий абсорбер в качестве дополнительного легкого абсорбента и дебутанизацию насыщенного абсорбента проводят с

373716

4 отбором фракции углеводородов С

ci в качестве бокового погона и отводом ее в смеси с оставшейся частью

5 кубового остатка в качестве дебутанизированного бензина.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что нагрев продуктов гидрокрекинга перед подачей в сепаратор низкого давления проводят за счет использования тепла исходных продукс тов гидрокрекинга.

Параметры колонного оборудования

1373716

Таблица 2

Материальный баланс процесса тыс.т/г мас.7 по сырью

Взято:

Получено:

15,66

0,76

1,0

0,88

Сухой газ

46,43

2,25

6,72

О., 32

Депентанизированный бензин

3,73

0,18

1939,2

93,90

13,587

0,66

Потери

1 20

О 05

2065,23 100,0

Показатель

Продукты гидрокрекинга (сырье + рециркулят) Водородсодержащий газ

Метансодержащий газ

Фракция углеводородов С -С

Боковой погон — фракция С, Стабильный гидрогенизат +

+ рециркулят

Сероводород

2065,23

2065,23

20,63

18,073

100, О

100, О

1373716

Твблицв3

Содерщание компонентов, ывс.г и н Hs сн

Компонент

С Я, СН, Cß,. СН„С„,,0

Сырье

Продукты гидрокрекинга 0,01

0 32 0 15 0 73 1е07 Ое47 0,92, 1,76 0,98 93 59

Фа

0,00 24,45 l 7,9 10 04 27,52 3,49 5,24 6, 12 3,49 1, $1

Водородсодернащий гав

Метансодернащий ras

10,2

9,54 7,23 5,26 2 ° 30 7 ° 25

15,46 42,1

0,66

ЗО,В2 29,4В 24 ° 32 Se 10 0,28 3,25 3,75

Сухой ras

3,28 - 0,90 29,04 ° 66,7Ь

О, 11 19,24 36,0 44,65 о, lb 6,22 93,6о

0,01 O,bî 99919

Таблица 4

Энергозатраты, кВт, ч

Аппарат заест пособ

51,68

44,82

Дебутанизатор

Стабилизатор

28,3

138, 2

Продукты разделенна

Фралпия углеводородов

С -С

S °

Боковой погон - фракдин С в a

Депентанивнрованный бенвни

Стабильный гидрогенив ат

Фракционирующий абсорбер

Деэтанизатор

Компрессор

Предлагаемый способ

75,68

49,86

21,61

37, 50

13737!6

Составитель Н.Королева

Редактор Н.Киштулинец Техред П.Олийнык Корректор А.Тяско

Тираж 464 Подписное

ВНИ11ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 535/20

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðîä, ул.Проектная,4