Способ очистки углеводородных дистиллятов от сероорганических соединений

Способ очистки углеводородных дистиллятов от сероорганических соединений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (51)4 С 10 С 21/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

13,.

gpss г: °,1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4111351/23-04 (22) 02.06.86 (46) 15.02,88. Бюл. № 6 (71) Институт химии Башкирского филиала АН СССР и Научно-исследовательский институт нефтехимических производств (72) А.В.Курочкин, С.В.Ковтуненко, А.П.Золотарев, Н,Г.Вахитова, С.И.Хо" рошева, Ю.Е.Никитин, M.Н.Стекольщиков, А.Х.Шарипов и P.M,Màñàãóòîâ (53) 665.75(088.8) (56) Патент США ¹ 3513088, кл. 208-189, 1970.

Авторское свидетельство СССР № 979488, кл. С 10 С 21/22, 1982. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ УГЛЕВОДОРОДНЫХ

ДИСТИЛЛЯТОВ ОТ СЕРООРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ (57) Изобретение касается очистки углеводородных дистиллятов (УД) от сероорганических соединений и может

„„SU„„1373719 быть использовано в нефтепераработке и нефтехимии. Очистку УД ведут экстрактивной ректификацией с помощью нефтяного сульфонового растворителя— фракции, выкипающей в пределах 160220 С при 10 лм рт.ст. Затем рафинат отделяют от экстракта. Количество отбора рафината составляет 30-50 мас.7. от сырья, а экстракт перед регенерацией растворителя подвергают вакуумной ректификации при 100 мм рт.ст. с отбором углеводородного бокового погона, который в свою очередь ректифицируют. Выделенный при этом кубовый продукт в количестве 30-50 мас.Ж от сырья смешивают с рафинатом. Способ обеспечивает повышение степени очистки прямогонного дистиллята с т. выкипания 150-230 С и начальным общим содержанием серы 0,275 мас.7 и увеличение количества очищенной целевой фракции. Отбор последней составляет 70-80Х при содержании общей серы О, 13-0, 142Х. 1 табл.

1373719

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к технологии очистки бензиновых и керосиновых дистиллятов от органических соедине5 ний серы и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

Цель изобретения — повышение степени очистки и отбора фракций. 10

Пример 1. Прямогонную керосиновую фракцию 150-230 С, содержащую 0,275 мас.7. общей серы (ТС вЂ” 1), нагретую до 180 С, подают в среднюю часть насадочной ректификационной ко- 15 лонны, имеющей укрепляющую и отпарную секцию эффективностью по 5 т.т., в ко.пгчестве 120 г/ч. В верхнюю часть колонны подают 240 г/ч селективного растворителя — нефтяных суль- 20 фонов средней ММ 220, выкипающих при

160-220 С при 10 мм рт.ст., нагретых до 150 С. Из куба колонны при 210220 С выводится экстракт в количестве 312 г/ч. С верха колонны отбирают рафинат в парообразном состоянии в количестве 48 г/ч. После выхода колонны на режим (Т верха 164-166 С, Т куба 213-215 С) определяют содержание общей серы в отгонах методом 30 двойного лампового сожжения: в рафинате 0,081 мас. . общей серы, в углеводороднои части экстракта 0,40 мас. .

Экстракт при температуре куба колонны экс рактивной ректификации подают в количестве 100 г/ч в верхнюю часть вакуумной насадочной колонны эффективностью 5 т.т., при давлении 100 мм рт.ст. С верха колонны отбирают

31 г/ч углеводородов (67,3 мас.7. от 40 углеводородов экстракта или 41,4 мас ° 7 от сырья) . С низа колонны отбирают экстрактный отгон в количестве

169 г/ч. После вьгхода колонны на режим (Т куба 194-198 С, делимое число 45

1,2) определяют содержание общей серы: в углеводородном отгоне

0,282 мас.7, в углеводородах экстрактного отгона 0,64 мас.7.. У глеводородный отгон подают в среднюю часть насадочной ректификационной колонны, имеющей укрепляющую и отпарную секции эффективностью по 5 т.т,, в количестве 200 г/ч, при 190 С. С верха колонны при флегмовом числе 4,8 отбирают концентрат легкой сероорганики в количестве 25 г/ч (12,5 мас. от углеводородного отгона при

5,2 мас ° . от сырья). С низа колонны отбирают кубовый продукт в количестве 175 г/ч (36,3 мас.% от сырья).

После выхода колонны на режим определяют содержание общей серы в продуктах ректификации: в верхнем отгоне 0,93 мас.7. в кубовом продукте

0,185 мас.7.. Рафинат и кубовый продукт смешивают и получают целевую фракцию с выходом 76 нас. . содержащую 0,13 мас.7. общей серы. Экстрактный отгон подают в количестве

200 г/ч в верхнюю часть вакуумной насадочной колонны эффективностью в

5 т.т. и при температуре куба 230 С при 50 мм рт.ст. отгоняют остаточные углеводороды в количестве 19,0 г/ч.

С низа колонны отбирают регенерированный селективный растворитель в ко-. личестве 181 г/ч ° После установления режима (флегмовое число 1,5, Т верха 208 С) определяют содержание общей серы в остаточных углеводоро —дах — 0,68 мас.7.

Данные остальных примеров сведены в таблицу.

Данные таблицы показывают, что оптимальными условиями очистки являются условия примера 1 ° При уменьшении отбора рафината до 25 мас.7 (примеры 2 и 3) ухудшается степень очистки и уменьшается отбор целевой фракции. Увеличение отбора до

60 мас.7 (пример 4) приводит к резкому снижению степени очистки. Примеры 5-7 показывают, что оптимальным является равный отбор рафината и углеводородного погона К-2 по

40 мас.%. Сопоставление примеров

1 и 5 свидетельствует, что увеличение отбора верхнего погона К-3 с 5 до

10 мас ° 7 не позволяет увеличить степень очистки, приводя к уменьшению выхода целевой фракции. Пример 8 показывает возможность очистки вторичных бензиновых дистиллятов, причем более эффективной чем по известному способу (примеры 9 и 10).

Таким оьразом, предлагаемый способ позволяет эффективно очищатЬ прямогонные и вторичные бензиновые и керосиновые дистилляты от сероорганических соединений при увеличении степени очистки и выхода целевой фракции по сравнению с известными способами, 1373719 кации сырья в присутствии селективного растворителя на основе нефтяных сульфонов с отделением рафината от экстракта с последующей регенерацией растворителя отгонкой остаточных

Рафннат %-1 углевадр погон K

Кубовая продукт я-3

Целевая фракция

Эястрагент

Пр тбор, ас.Х одернаие серы ас. Х

Отбор, мас.l от сырея

Содернанне об>я. серы, мас.i тбор, ас.Х

Содераание обцаА серы, ыас. Х тбор, ас. Х т сырея

ыр ья

ырея

Прямогонный дистнллят

150-230 С содераание об>яеЯ серы

0.275 мас,X

Нефтяные сульфоны средней

ИИ 220 (фракция

160-220 С) 0>13

0,282 36 О, 185

О, 245 45 О, 19 1

40 0> 081 41

25 0,066 50

2$ 0 > 066 60

60 О, 142 30

40 0;081 41

30 0>070 50

50 О 110 30

0,14

То ае

2 То ае

О, 153

О, 182

О, 132

0> 142

О, 147

50 О, 192

20 О, 304

0,31 и

0,Э9

0,282 30 0,198

45 О, 177

25 0,261

О, 252

О, 317

ll

7

Бензин терм. крекинга

1I0-228 C оба>.сера

0>57 маг.X

0,113

0,261 35 0,20

40 О, 03$ 40

То:к е

Нефтяные сульфоны средней

MH 240-300

О, 15

0,11

10 То ае

Прямоганный дистиллят

150-230 С

Оба. сера

0,275 мас.Х

О, 165

50 0,165

Известный способ

Составитель Н.Богданова

Техред Л. Олийнык Корректор С.Черни

Редактор H.Êèøòóëèíåö

Тира;к 464 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 535/20

Производственно-полиграфическое предприятие, г. У81город, ул, Проектная, 4 формул а изобретения

Способ очистки углеводородных дистиллятов от сероорганических соединений путем экстрактивной ректифиуглеводородов водяным паром, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения степени очистки и отбора очищенной фракции, в качестве растворителя используют фракцию нефтяных сульфонов, выкипающую при 160220 С при давлении 10 мм рт.ст., с

5 отбором рафината в количестве 3050 мас.7. от сырья, экстракт перед регенерацией растворителя подвергают вакуумной ректификации при 100 мм, рт.ст. с отбором углеводородного бокового погона, подвергаемого ректификации, и последующим смешением выделенного в количестве 30-50 мас.7 от сырья кубового продукта с рафинатом.