Устройство для термообработки крупногабаритных полых деталей вращения

Устройство для термообработки крупногабаритных полых деталей вращения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к термической обработке с применением индукционного нагрева и может быть использовано для закалки крупногабаритных деталей вращения типа колец. Цель изобретения состоит в повышении качества термообработки. Устройство для термической обработки крупногабаритных полых деталей вращения состоит из разъемной по вертикальной оси закалочной камеры 1, в нижней неподвижной полукамере 2 которой расположен подъемный вдоль оси камеры -6 D (Л DO DO sJ СО

СООЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (51) 4 2 D

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«ьКЬЛ1«1().,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3932440/23-02 (22) 23.07.85 (46) 15.02.88. Бюл. М 6 (7 1) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт токов высокой частоты им. В.П.Вологдина (72) В.И.Кирьянов, A.М.Раяк, В.Б.Толстоусов, В.С ° Ласков, О.В.Семенов, Л.Ш.Булатова, Ю.М.Николаев, С.Е.Рискин и А.Н.Шамов (53) 621. 785. 545 (088. 8) (56) Заявка Японии Ф 50- 10523, Ф 2-264, кл, С 21 D 1/62, 1975.

Авторское свидетельство СССР

N- 141878, кл. С 21 D 1/10, 1961. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ

КРУПНОГАБАРИТНЫХ ПО1ЬЗХ ДЕТАЛЕЙ ВРАЩЕНИЯ (57) Изобретение относится к термической обработке с применением индукционного нагрева и может быть использовано для закалки крупногабаритных деталей вращения типа колец. Цель изобретения состоит в повышении качества термообработки. Устройство для термической обработки крупногабаритных полых деталей вращения состоит из разъемной по вертикальной оси закалочной камеры 1, в нижней неподвижной полукамере 2 которой расположен подъемный вдоль оси камеры

1373734

20

1 стол Э, а верхняя полукамера 4 смонтирована на поворотной консоли

5 с возможностью вертикального перемещения по оси камеры. Между полукамерами 2 и 4 расположен механизм 7 перемещения индукторов 8, несущий приспособление 9 для центрирования деталей, состоящее из приводных роликов 25, подпружиненных перпендикулярно оси стола Э, и упоров 26, ограничивающих перемещение роликов

25 с учетом величины температурного расширения детали. В верхней полукамере 4 посредством шарового шарнира

12 смонтирована цанга 13, имеющая секторы 14, взаимодействующие с деталью по ее внутренней поверхности от конуса 15 под действием рычажноИзобретение относится к термической обработке с применением индукционного нагрева v может быть исполь.з вано для .;акалки крупногабаритных цилиндрических деталей типа колец.

Цель изсбретения — повышение канис гва термообрабо; ки.

На фиг.1 изображено устройство для термообработк -. крупно г абаритных полых деталей вращения, общий вид," на фиг.2 — приспособление для центрирования деталей; на фиг,3 — разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — разре з "--Б . а фиг. 3.

Устройство для термообработки крупногабаритных полых деталей вращения состоит из,.азъеMHoA IIA вертикальной оси эакагочной камеры 1, в нижней неподвижной полукамере 2 кото рой располож< н подъемный вдоль осн камеры 1 стог, 3 а аерхняя полукаме.р-а 4 смонтирована яа поворотной консоли 5 свозможнастью вертикального персмещения вдоль сои стола от реечного привода 6 °

""1ежду полукам:.рами 2 и 4 расположен механизм 7 перемещения индукторов 8 перпендик;лярно оси стола, несущий приспособление 9 для центрирования деталей.

Перемещение стола Э осуществляет—

-.я от пневмопривода 10. На столе 3 по его оси закреплен направляющий го механизма 20, закрепленного на нижней полукамере 2 и обеспечинаюш;-.— го силовое замыкание полукамер 2, 4. В нижней полукамере 2 установлена труба 16, соединенная с устройством подачи эакалочной жидкости и несущая подпружиненное вдоль оси камеры кольцо 17 с двухступенчатой наружной поверхностью, образующее со стенкой верхней полукамеры 4 зазор для дросселирования обработанной закалочной жидкости с целью создания постоянчого давления ее потока s эакалочной камере для равномерного всестороннего омывания детали, что позволяет получить равномерную закалку и повысить качество термообра лтки. 2 э. и. rb-mrs> 4 ил. стержень 11, предназначенный для центрирования верхней полукамеры 4 относительно оси стола 3. В верхней полукамере 4 по оси стола 3 посредством шарового шарнира 12 смонтирована цанга. 13, состоящая из секторов 14, взаимодействующих с конусом

15. В нижней полукамере 2 усгановленэ iруба 16, охватывающая гневмопривод 10 подъема стола 3 и соединенна с устройством подачи закэлочной жидкости (не показано). На трубе 16 соосно со с.толом 3 установлено подпружиненное стносительно трубы 16 кольцо 17, наружная поверхность которой выполнена з виде двухступенч»то -о конуса °

Пе рная ступень 18 кольца имеет конусность 30", а ворая ступень 19—

20, на нижней полукамере ". закрi.плен рычажный механизм ?О, состоянии;й иэ поворотных от пневмопрнводов ."1 рычагов 22 с ;пипками 23, взаим;>действующих с верхней полукамерой 4 и осущьзствляющих i. ë. вое замыкание полук:мер 2 и 4.

11риспособленне 9 для центрирования дата: н выполнено т виде вращающихся т:. приводов 24 роликов 25, и дпр жин;нных в направлении к оси стола 3, ;1риводы 24 с роликами 25 устанон:;с.нь; с возможностью настроенн; го гори=,i нтального;-,=ремещения до регулируемых упоров 26, ограни,ивающих и" р.— м щг«ние роликов 25 с учетом нели .::l

E!El тем»врат. ного расширения детл «и.

1 „ жцый из инцукторов 8 состоит из

) дву)с пе-,ель: наружных 26, охваты»а!п«и«х fc J«lël снаружи, и внутрен»и:с ох««««ть«13«)н-.«1«их деталь и.«I!y7 рН и имс к— щих «)озможность поворота относите:«»но нл)ужных а оси 28 от пневмопрпвода ff!" поКазан).

Уст; йство для термс Обработки крупноглбаритньх полых деталей работае г следующим образом.

0f)рлбатываемая деталь, например кольцо 29,устанавливается на подъе;1HblH стол 3 при помо««ги приспособ))ения (не показанс,), имеющего два бу..та )г!я центрирования кольца ? 9 по оси стол, Первый бурт пред la:«íà «ен для центрирования холодного кольца

29 по »«;гтреннему диаметру, а второй бурт — a -7 центрнровлния нагретого кольца 29 по наруж« ому диаметру.

lipH этом полука !ерь 2 и 4 рл «ве;гены 25 путем подъема IIQJIvKaMppbl 2 от реo «ного прнводл 6 и отведения ее 13 сторону нос ред 11 .м поворота консоли 5., Ин««у:: г,p 1 8 при помощ:, м х;«»11.-::!а л -.» 1.,- . 13 край»Ос - ..!0)«cf« : б - 30 сп чивл «b». зозмькнос « I. бе ci!1 О.«н гсг»с-,;,, «л;)узк«. ц тали л .:«О 1 3, ««1 и .. м в« тр сзннп. пс т. 1и 2. », l)f ., ) Г ;) . ДУкт,; 1 .", С тКИН,т. l В -,:ePX«fer ПОс ней прп помощи рычажного механизма

20. 11ри опускании верхней полукамеры 2 панга 13 посредством направляющего стержня 11 центрируется по оси сто:«л, л цан"è 13 входят »о внутренI1!»li) по Iocть кольца 29 и разжимают кольцо под действием конуса 15. Необхо::«гмое усилие на конус 15 перег«»ется от рычажного механизма 20, . vI!fc ствляющего силовое замыкание попукамер 2 и 4. Вк)«ючается подача закллочной жидкости в трубу 16 и пропзг«одится охлаждение нагретого кольцл 29 . Интенсивное охлаждение кольца 29 обеспечивается за счет всестороннего омывания его закалочной жид— ко тью под постоянным давлением, сов:la««ae»b»f за счет дросселирования .I II«qbo«7m!! через з азор, образуемый подпружиненным кол« цом 17 и стенкой г срхней полукамеры 2.

0тработанная закалочная жидкость с JIII«3 JI å ò ñ 1«в нижнюю полу камеру 4 и т»оц««тся в цеховук обаротную систеПосг«е с:хпаждения кольца 29 рычаг«1 22 механизма 20 рлзвопятся и верх-!

Isla полукл."!ерл . по «нимастся и от» оцитс я «3 и -.);(7 1«lo» п»)ложен не, коль) CII iNaf." r CB Co C f OJI l 3

fIaI3 «1»»лс:тся но»ля деталь. Цикл повтоPl!Ñ l С Я .

55

:.; «Ж( (г .« .. мс,приьсда 10 стол 3 с

P ал S«JO 1 Ч «ОДНИМai 1 С я в ЗО» у 11»«ц ) К тора ", 1! (,.óêòoðà 8 c«3)äa« l cÿ в рабочее 1«i лаженl«е при кс) (opo:f )) )ли« и

"5 центр.«, K) T кс пьцо 29 атно си3;I

:«) ч;«ру;K:1« : петель 26, IlocJI:" чегA

311óòð f:ни пет.п! 7 поворачи»лются на с)с)ях 28 в рабочее положснис:, и сте»:сл кольца 2 .: pac«!слагается в алек l а.(лгнитном .1олс, образуемом пе I JIB Il« .6 H 2 . 11«l;«укторо«3 8. ЬKJ!»)°:.ст-я .:.,;ашение porlиков 25 от п«. водо» 24 3 «! лгпе 3 кольна ? 9. «10 око»чан;«п «;;(грега при««оды 24 в.«ключ.-:ются, ««««у !7« ннпе «етrlll 27 от«с««дывают-сч и:«;aуктора 8 разьодятся в »сходно» крайнее положение. С«)л 3

«. кс )«ъцлм ?9 опускается и or«!In««pe«1: «!»п и ) прлчи»лется кольцо; в ра«:; чс =,";-.«ожени«) консоль 5 с»ерхней

iIoJ!, к.«II» "Oи 2, к< торая от реечного

«lpH»031» 6 .."«усклется на нвкн«)1«) no .»v « ма !), - : и;.: . ч«IО соед и«1яе Гс .я

Пл предлагаемом устройстве обеспечивается качественная закалка крупноглб;«ритных полых деталей вращения типа колец в широком диапазоне их диаметров путем смены индукторов, цанг и приспособлений центрирс влнпя деталей на столе устройства. с1) 7 р м у л а и з о б р е те н ия

Устройство для тор«!0«брлботки к«л п««огс«блритных пс;л гх деталей

» ращения, соде р;+с,« «fc.. е индуктар, раэь)»;ну«с«)а«»лло гну«0 клм у, в нижней по. ук;«!«ер» которой рлг:«апсже««подьемlll!:1 стол, а н верхнсй — цанга и мех: »пзм псрсмещения и»дул горов пер»с««дикуляр»0 Оси стола> 0 т л и ч аю IL е с я тем, что, г 1«» JII;I«) новы. щения качества.тсрмосбр,«сботки, уст) i) l . ««30 с:«л бже»0 у стан, f«;Ia«! I«b«M нл мс хлнизме перс.«ещен««я 1»»дуктОрОв присно «обленис д.«3«центрирования де1373734 ров.

13 талей, выполненным в нице приводных подпружиненных в направлении к оси стола роликов и взаимодействующих с роликами упоров,а также установленным на нижней полукамере в зазоре между. полукамерами подпружиненным вдоль оси стола кольцом, наружная поверхность которого выполнена в виде ступенчатого конуса.

2.,Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что одна из ступеней конуса выполнена с углом

20-40, а другая 110-140О, 5

3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что цанга связана с полукамерой при 1томощи шарового шарнира и выполнена из сектопроизв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 б-б

ВНИ ПИ Заказ 536/20 Тираж 544

Подписное