Способ получения агломерата из высокодисперсных материалов

Способ получения агломерата из высокодисперсных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии черных и цветных металлов, в частности к способам подготовки сырья к металлургическому переделу. Цель изобретения - повышение производительности агломерационного процесса . При спекании аглошихты возврат и аглоруду перед подачей в основную массу шихты предварительно измельчают до крупности -3 мм и увлажняют с применением поверхностноактивных веществ. Далее шихту смешивают и окомковываюто При этом частицы возврата и аглоруды образуют зародыши с активной поверхностью, на которые при окомковании накатываются тонкодисперсные концентраты, что улучшает гранулометрический состав шихты и увеличивает скорость спекания. 2 табл. с Р (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1

„„SU„„1373736 (51)4 С 22 В 1/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4140187/23-02 (22) 16.06.86 (46) 15.02.88. Бюл. М- 6 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых

"Механобр" (72) Б.В ° Абросимов, Р.Г ° Дубов, М.И. Попов и А.Н. Латашев (53) 669.1.622.785(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 262920, кл. С 22 В 1/244, 1967.

Заявка ФРГ 11 1960346, кл. С 22 В 1/16, 1971. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОМЕРАТА

ИЗ ВЪ|СОКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к металлургии черных и цветных металлов, в частности к способам подготовки сырья к металлургическому переделу.

Цель изобретения — повышение производительности агломерационного процесса. При спекании аглошихты возврат и аглоруду перед подачей в основную массу шихты предварительно измельчают до крупности -3 мм и увлажняют с применением поверхностноактивных веществ. Далее шихту смешивают и окомковывают. При этом частицы возврата и аглоруды образуют зародыши с активной поверхностью, на которые при окомковании накатываются тонкодисперсные концентраты, что улучшает гранулометрический состав шихты и увеличивает скорость спекания. 2 табл.

1373736

25,0 концентрат

Оленгорский концентрат

Аглоруда

Возврат кондиционного агломерата

Известняк

Известь

Итого

Топливо13,0

10,0

35,0

16,0

1,0

100,0 коксовая

4,5 мелочь

Вода на увлажнение

Спиртовосульфитная барда

10,0

0,3

Изобретение относится к металлургии черных и цветных металлов, в частности к способам подготовки .сырья к металлургическому переделу.

Цель изобретения — повышение производительности агломерационного процесса.

Способ осуществляют следующим образом.

Из возврата и/или аглоруды приготовляют зароды с активной поверхностью для последующего окомкования шихты. На,такие зародыши при окомковании накатываются высокодисперсные концентраты.

При этом повышается эффективность окомкования, т.е, подготовка шихты к последующему спеканию.

Состав шихты следующий, 7:

Рудные материалы:

Кондорский

Ковдорские концентраты содержали

807. класса 06 0,074 мм Оленгорские концентраты содержали 301 класса

0,074 мм.

Возврат некондиционного агломерата и аглоруду измельчали до -2 мм и увлажняли с подачей поверхностноактивного вещества, В качестве поверхностно-активного вещества использовали спиртово-сульфитную барду 20 г/л. Измельченные до -2 мм возвраты и аглоруду, увлажненные с подачей поверхностно-активного вещества подавали на смешивание с основной частью шихты.

Шихту смешивали, окомковывали и спекали на колосниковой решетке.

Определяли вертикальную скорость спекания и удельную производитель10

15.

40 ность процесса по выходу фракции

+5 мм (согласно стандарту на агломераты).

Результаты по окомкованию и спеканию представлены в табл. 1 и 2.

Как показывают результаты опытов, при применении изобретения возрастает удельная производительность. Из- мельчение аглоруды до -5 мм и увлажнение ее и возврата раствором спиртово-сульфитной барды при ее расходе 20 г/л позволяет увеличить производительность по агломерату на

2,3-3,4Х. Расход раствора на увлажнение при этом составляет 5 л на

100 кг шихты. По известному способу для создания на поверхности крупных частиц шихты необходимого количества поверхностно-активного вещества потребуется 10 л раствора на 100 кг шихты.

Иэмельчение возврата и руды до

-3 мм и увлажнение их поверхностноактйвным веществом повышает производительность на 20,4-26,17 за счет увеличения поверхности зерен, на которую накатываются высокодисперсные материалы. Гранулометрический состав показывает, что в шихте снижается содержание класса -0,5 мм.

При переизмельчении возврата и руды до -1 мм количество класса

-0,5 мм возрастает, т.е. снижается эффективность окомкования, следовательно, производительность процесса

2 понижается до 0,90 т/м -ч, что на

2,37 превышает производительность по известному способу, Применение изобретения позволяет повысить производительность процесса на 20,4-26,17. °

Формула изобретения

Способ получения агломерата иэ высокодисперсных материалов, содержащих концентрат, аглоруду, возврат, флюс и топливо, включающий предварительное увлажнение возврата, смешивание и окомкование шихты, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности агломерационного процесса, возврат и/или аглоруду перед подачей в основную массу шихты измельчают до крупности

-3 мм и увлажняют с применением поверхностно-активных веществ.

1373736

Таблица1

Спо- Крупность соб измельчеСодержание в окомкованной шихте, 7, фракции, мм

5 25-10 10-5 5 — 3 3-2 2-1 1-0,65

+2 () 0,5 ния, мм

Возврат -5

Руда — 15 10, 1 12 3 10 6 10 3 - 9, 1 8,2 7,6

31,8

15,7

18,2 25,8 16,7 15,3

13,1 10,9

6,4 22,1 23,4 20,2

19,3 8,6

Таблица 2

Известный

0,88

Возврат -5

17,6

Руда — 15

Предлагаемый

+3,4

0,91

18,3

Возврат -5

Возврат -5 и руда -5

+2,3

0,90

18,1

Возврат и руда -3

+20,4

1,06

21,3

Известный

Предлагаемый

Возврат и руда -5

Возврат и руда -3

Возврат и руда -2

Возврат и руда -1

323 204 116 103 9 7

10,2 18,6 18,5 23,5 29,2

1373736

Продолжение табл.2

Возврат и руда -2

+26,1

22,4

Возврат и руда — 1

+2,3

0,90

18,0

Составитель Л,Шашенков

Техред А.Кравчук Корректор Л.Патай

Редактор М.Недолуженко

Заказ 537/2 1

Тираж 593 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4