Устройство для термообработки материалов

Устройство для термообработки материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение м.б. использовано в химической промьшшенности. Цель Отработанный menAiMJaimeAb изобретения - интенсификация тепломассообмена и повышение качества термообработки материала. Для этого вихревая камера 1 снабжена испарителем 5, а завихритель 7 - приводным валом н состоит из турбинной и отражательной секций 8, 9. На конической поверхности 10 завихрителя 7 укреплены била. Материал за счет ударного воздействия бил дробится, затем в секции 9 дополнительно измельчается и направляется в струи паровоздушной смеси, затем в испаритель 5 и в секцию 8. Секция 9 обеспечивает создание направленного потока газовзвеси в направлении, противоположном потоку паровоздушной смеси, поступающей из секции 8. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. Ксжодныа J § (/) СО vl 4; 05 foftfnuu Iч тетоносюпемг

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

a1) 4 F 26 В 17/10,. I3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4142864/24-06 (22) 09,07.86 (46) 15.02.88. Бюл. ¹ 6 (71) Ивановский химико-технологический институт (72) С.В.Федосов, В.А.Зайцев, А.А.Шубин, А.И,Сокольский, В.Н.Кисельников и Л.Л.Линдер (53) 66. 047. 751 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР № 787844, кл. F 26 В 1.7/10, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 1 l 74706» кл. F, 26 B 17/10 ° 1984 ° (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ

МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение м.б. использовано в химической промышленности. Цель

„„31,1„„1374О16 А1 изобретения — интенсификация тепломассообмена и повьппение качества термообработки материала. Для этого вихревая камера 1 снабжена испарителем 5, а завихритель 7 — приводным валом и состоит иэ турбинной и отражательной секций 8, 9. На конической поверхности 10 эавихрителя 7 укреплены била. Материал за счет ударного воздействия бил дробится, затем в секции 9 дополнительно иэмельчается и направляется в струи паровоздушной смеси, затем в испаритель 5 и в секцию 8. Секция 9 обеспечивает создание направленного потока газовзвеси в направлении, противоположном потоку паровоздушной смеси, поступающей из секции 8. 2 s.ï, ф-лы, 5 ил.

1374016

Изобретение относится к технике термообработки материалов и может быть использовано в химической и смежных с ней областях промышленности, 5

Целью изобретения является интенсификация тепломассообмена и повышение качества.

На фиг.1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2— завихритель, первый вариант выполнения; на фиг.3 — то же, вид сверху; на фиг.4 — завихритель, второй вариант выполнения; на фиг.5 — разрез

А-А на фиг.4.

Устройство содержит вихревую камеру 1, циклон-подсушиватель 2, загрузочное устройство 3, диффузор испаритель 5, газоподводящий короб.

6, завихритель 7, состоящий из турбинной секции 8, отражательной секции 9 и конической поверхности 10, снабженной билами 11, приводной вал

12, лопасти 13 турбинной секции 8, лопасти 14 отражательной секции 9, оси 15 и 16, разгрузочный циклон 17.

Устройство работает следующим образом, Материал подается в загрузочное 30 устройство 3, затем направляется в циклон-подсушиватель 2, где происходит дополнительная очистка отработанного теплоносителя от пылевидных частиц путем адгезии их на влажный материал и его подсушка. Иэ циклонаподсушивателя 2 материал попадает на вращающийся завихритель 7 (фиг.3), За счет ударного воздействия бил 11 материал дробится и отбрасывается 40 центробежной силой к периферии, где захватывается лопастями 14 отражательной секции 9, дополнительно измельчается ими и направляется в струи паровоздушной смеси. Паровоз- 45 душная смесь, образующаяся в газоподводящем коробе 6 путем смешения горячего теплоносителя и водяного пара, поступающего иэ испарителя 5, подается через диффузор 4 турбинной секции 8 в нижнюю часть вихревой камеры 1.

Отражательная секция 9 обесгечивает создание направленного потока газовзвеси в направлении, противопо- 5 ложном потоку паровоздушной смеси, поступающей из турбинной секции 8, Лопасти 13 турбинной секции 8 установлены так, что обеспечивают поступление паровоздушной смеси иэ диффуэора 4 в камеру 1 в радиальном направлении, В результате этого проис- . ходит измельчение, интенсивная дегидратация и сушка материала во встречных вихревых потоках при заданных парциальных давлениях водяного пара, обеспечивающих протекание реакции до определенного химического состава продукта. Под воздействием вращающегося потока паровоздушной смеси материал поднимается, достигнув места расположения отражательной секции 9, разрушается лопастями 14 и движется в противоположном направлении струями горячей паровоздушной смеси, После многократной циркуляции в зоне термообработки материал определенной дисперсности и химического состава под воздействием потока газов поднимается по спирали в верхнюю часть вихревой камеры 1, откуда подается в разгрузочный циклон 17, где происходит разделение газовзвеси на готовый продукт и отработанный теплоноситель, который поступает на дополнительную очистку в циклон-подсушиватель 2.

В случае конструктивного оформления з авихрителя 7 по второму варианту устройство работает аналогичным образом. Противоположное вращение турбинной 8 и отражательной 9 секций приводит к созданию организованного вихревого слоя, приводящего к снижению .расхода теплоносителя, позволяющего регулировать время пребывания материала в зоне термообработки и измельчения,. формула и э о б р е т е н и я

1.Устройство для термообработки материалов, содержащее вихревую камеру с лопастным эавихрителем, имеющим верхнюю коническую поверхность, образующую в нижней части вихревой камеры диффузор, и циклон-подсушиватель, введенный внутрь вихревой камеры по ее оси, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена и повышения качества, вихревая камера снабжена в нижней части испарителем, а завихритель — приводным валом и состоит из турбинной и отражательной секций, при этом на конической поверхности завихрителя укреплены била.

1374016

Фиг. 5

2.Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что секции завихрителя расположены поярусно с отражательной секцией в верхнем яру5 се, имеющей тангенциально расположенные лопасти.

З.Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что секции завихрителя расположены концентрйчно с размещением по периферии отражательной секции, имеющей тангенциально расположенные лопасти, а привод ной вал выполнен в виде размещенных одна в другой осей вращающихся в противоположные сторо ны.

1374016

Фиа 4

ЯД

Фи@5

Составитель Н.Исаченко

Техред А. Кравчук Корректор Н. Король

Редактор А. Маковская

Закаэ 560/35

Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4