Заливочная масса для герметизации кабельных соединений

Заливочная масса для герметизации кабельных соединений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к заливочным массам для герметизации кабельных соединений, газонепроницаемлх муфт, телефонных распределительных коробок и т.п. Цель изобретения - повышение адгезии заливочной массы к изолируемым материалам и снижение ее усадки. Смешивают в смесителе при 130-140 С в течение 2 ч продукт модификации алкилфеноламиннс } смолы цинковыми сопямл жирных кислот C,-Cjj в количестве 20%, имеющий молекулярную массу 750-1800 и температуру размягчения 80 - 100°С, а в качестве воскового наполнителя используют нефтяной церезин 10 г и ьшнеральное масло 39 г, затем вводят I г полиизобутилена и перемешившот еще 1 ч. Заливочная масса имеет адгезию к свинцу 2,2 МПа и усадку 7,4%. 2табл. (/)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)4 Н 01 В 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4114265/24-07 (22) 04.09.86 (46) 15.02.88,Вюл. У 6 (72) В.В.Куцевалов, Е.Г.Федосеева, В,В.Бобылев, Н.И.Костин, В.М.Маслова, В,М,Костюченко, Е.ll Ïàíîâ, В.Г.Федотов, А.А.Никитин и Ф,А,Хас нулин (53) 621,315 (088.8) (56) Заливочная масса NK(:-6

ТУ 38.101329-78. (54) ЗАЛИВОЧНАЯ МАССА ДЛЯ ГЕРМЕТИЗА

ЦИИ КАБЕЛЬНЫХ СОЕДИНЕНИЙ (57) Изобретение относится к заливочным массам для герметизации кабельных соединений, газонепроницаемых муфт, телефонных распределительных коробок и т.п. Цель изобретенияповышение адгеэии заливочной массы к изолируемам материалам и снижение ее усадки. Смешивают в смесителе при

130-l40 (; в течение 2 ч продукт модификации алкилфеноламинной смолы цинковыми солями жирных кислот С,-С, в количестве 20Х, имеющий молекулярную массу 750-1800 и температуру размягчения 80 100 (; а в качестве воскового наполнителя используют нефтяной.церезин 10 г и минеральное масло 39 r затем вводят 1 r полииэобутилена и перемешивают еще 1 ч.

Заливочная масса имеет адгезию к Я свинцу 2,2 И11а и усадку 7,4Ж. 2табл.

1374288

Изобретение относится к заливочным массам для герметизации кабельных соединений и может быть использовано для заливки оконечных и гаэо5 непроницаемых муфт, корытец, телефонных распределительныхкоробок,боксов.

Целью изобретения является повышение эксплуатационных характеристик !0 заливочной массы путем повышения адгезии и снижения усадки, а также снижение себестоимости массы в качестве адгезива.

Поставленная цель достигается !5 тем, что заливочная масса содержит в качестве воскового наполнителя нефтяной церезин, а в качестве адгезива - продукт модификации алкилфеноламинной смолы цинковыми солями жир- 20 ных кислот С,-С, при степени модификации 20-. ЗОХ, имеющий молекулярную массу 750-!800 и температуру размягчения 80-100 0.

Продукт модификации получается смешением расплавленной алкилфеноламинной смолы с цинковыми солями жирных кислот при 130-160 С.

Характеристики модифицированных продуктов приведены в табл.1. 30

Заливочная масса для герметизации кабельных соединений, содержащая продукт модификации алкилфеноламинной смолы цинковыми солями жирных кислот С,-С „ при степени модифика- 35 ции ниже 20 мас.Х, имеющий молекулярную массу менее 700 и температуру размягчения менее 80 0, обладает низкой термостабильностью исключающей ее использование в качестве заливоч- 40 ной массы для герметизации кабельных соединений.

Заливочная масса для герметизации кабельных соединений, содержащая продукт модификации алкилфеноламинной смолы цинковыми солями СЖК жирных кислот С -С при степени модификации более 30 мас.Х, имеет повьппенную хрупкость и неоднородность, в связи с чем из нее нельзя изГотовить одно- 50 родную заливочную кабельную массу, пригодную для герметизации кабельных соединений.

Снижение содержания модифицированной алкилфеноламинной смолы в заливочной кабельной массе до уровня менее 50 мас.Х приводит к ухудшению ее адгеэии, при содержании этих смол более 65Х заливочная масса становится неоднородной, поэтому она непригодна для использования по назначению (табл.2) °

1!ри содержании полииэобутилена в заливочной кабельной массе более

4 мас.l (табл.2) резко возрастает ее вязкость, поэтому ее невозможно залить в кабельные соединители, при содержании полииэобутилена менее

0,5 мас.l снижается адгезия.

Увеличение содержания церезина в заливочной кабельной массе по сравнению с предлагаемым (20 мас.Х) приводит к резкому снижению ее адгеэии.

Снижение содержания церезина приводит к неоднородности заливочной массы.

Заливочную кабельную массу готовят следующим образом.

Модифицированную алкилфеноламинную смолу в аппарате с перемешиваю".. щим устройством, термометром и внешним обогревом смешивают с цереэином и минеральным маслом при 130-140 С в течение 2-3 ч, затем к смеси добавляют полииэобутилен и продолжают перемешивание еще в течение 1-2 ч при этой же температуре.

Состав и свойства заливочных масс для герметизации кабельных соединений приведены в табл.2.

Из полученных данных следует,что заливочная масса обладает адгеэией, превышающей адгезию заливочной массы прототипа в 3,4-5,2 раза, и имеет усадку в 1, 4-1,6 меньшую по сравнению с известной заливочной массой.

Формула и з обретения

Заливочная масса для герметизации кабельных соединений, содержащая полиизобутилен, адгезив, восковой наполнитель и минеральное масло, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эксплуатационных характеристик путем повьппения ее адгеэии к герметируемой поверхности и снижения усадки, а также снижения ее себестоимости в качестве адгезива она содержит продукт модификации алкилфеноламинной смолы цинковыми солями жирных кислОт С1 С В количе стве 20-30Х, имеющий молекулярную массу 750-1800 и температуру размягчения 80- 100 0 а в качестве воскового наполнителя - нефтяной цереэин при следующем содержании компонентов, мас.Х:

1374288

О, 5-4,0

2б-ЭОХ, имеющий молекулярную массу 750- 1800 и температуру размягчения 80-100 С

Полиизобутилен

Продукт модификации алкилфеноламинной смолы цинковыми солями жирных кислот

С, - (г1 количестве

50-65

Нефтяной церезин

Минеральное масло

10-20

Остальное

Таблица l

Характеристика аминных продуктов модификации алкилфеноламинных смол цинковыми солями жирных кислот

Алкилфеноламинная смола общей формулы

Показатели модифицированной смолы

Вариант

Степень модифиироваиняз Х

Фракция

СЖК,цинковая

Π— Щ

Ф Щ

Моле кулярная масса соль ко торой ис пользова

R Н. взятая для модифицирования на для моди фици рования

R1 п

20 а (- „H,-С „,Н, 750

С -С

1 9 (1е (-г, -(. ге 30

СеНтт

Н 3

1250 в С Н С 1гНг НСеН9- 5 (1гНг9

1800

100

Таблица 2

Состав н свойства заливочных масс для герметизации кабельных соединений

Показатели

Пример й

Прототно Предлагаемая заливочная кабельная несся

2 3 Ь 5 6 7 6 9 10 11

1 0,3 Ь 3 1 Ь 1

u,s

Нассовая доля кон" понентов (состав) з алнвочиых кабельных нас.2:

Полнизобттнлел алкилфеиоланнннвя снопа, нодн»

4ицнрованнвя цияковьой colM

HR внриых кислот прн степени нодн4ицнровання (нвссовой доли ноднТемпер атура р аз мя Гчения по

1(И(11 ОС з

1374288

Продолжение табл.2

Показатели

Пример, lt

Прототип Предлагаемая эаливочная кабельная масса

) 9 )10 ) |

1 ) 1 t

2 3 4 5 6 7 8

4мкатора в смоле), 2

20 е„ б.

60 60

» »

40 60 60

60 б

25

60 - 60 65

20 15 15 10!

5 !5

I5

15

Минеральное масло

Температура раэмягчеиия ло

ЕиЛ, С (ГОСТ

I 1 506»76 il

71, 70 76 80 68 84 85

66 69 70 72

0 5

*характеристики алкнлйеноламиннык смол, нслалвэованавк для модайнкации, лриведевев в табл.! в вайнейФФ» в оьоэн&чеинввк соответственно ав ьв н в °

Редактор Э. Слиган

Заказ б07/48

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.11роектная, 4

Цереэин (в примере 1 парабми+пчелиный носк) Адгеэия к свинцрв ИПа (кгс/см ) (по усиливв отрыва эаливочиой мас» сы от свинцовой пластины ) Усадив, объемные доли, Й (ГОСТ 6077 72 по уменъиеннв объема эаливоч» ной массы прн оклаюденин от

100 до 20 С) 8яэкоств кинЬматическм нри

100 C, ве l с. (сСт) (ГОСТ 2) 6 34 24 24,5 19 24,7 21 22 44 19 9

Iв8 22 21 22 Iв3 22 18 06 28 05

11в0 6,5 2в4 7в5 7в2 6в8 7в1, 7в1 5в7 Эв1 9 ° 2

180 600 640 670 630 520 810 820 430 4200 540

Со ст авит ел ь Б . Аст апов

Техред A. Кравчук Корректор М. Пожо

Тираж 746 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113037, Москва; Ж-35в Раутская набвэ д.4/5