Установка для нанесения отсечек на электропроводящее поле изделий остекления

Установка для нанесения отсечек на электропроводящее поле изделий остекления

Реферат

 

Изобретение относится к стекольной промышленности, и в частности к оборудованию для изготовления электрообогревных гнутых и плоских изделий остекления. С целью расширения технологических возможностей, повышения качества продукции, производительности преимущественно для электрообогревных стекол в установке электрод-инструмент выполнен в виде профильного полого металлического стержня, заключенного в полихлорвиниловую трубку и установлен с помощью резьбового соединения соосно на приемнике электролита с игольчатым вентилем 19, причем приемник электролита размещен в подвижной тефлоновой втулке, смонтированной с возможностью возвратно-поступательного перемещения в корпусе головки по нормали к поверхности стекла 6 и соединен посредством шланга 15 с питателем 8, а тефлоновая втулка - через штуцер и шланг 16 с вакуумной линией. Корпус головки снабжен опорными тефлоновыми роликами 28, расположенными по ходу движения электрода-инструмента, а в питателе 8 установлен клапан с приводом от электромагнита 9. С помощью данной установки можно наносить как прямые, так и криволинейные отсечки на плоских и гнутых стеклах. 3 ил.

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, в частности к изготовлению электрообогревных изделий остекления. Целью изобретения является расширение технологических возможностей, повышения качества продукции и производительности преимущественно для электрообогревных гнутых стекол. На фиг.1 изображены основные узлы установки, вид сбоку; на фиг.2 - головка в продольном разрезе; на фиг.3 - питатель с игольчатым клапаном и электромагнитным приводом в разрезе. Установка включает головку 1, смонтированную шарнирно в вилкообразном держателе 2 посредством винтов 3 (второй винт установлен с обратной стороны головки). Вилкообразный держатель 2 смонтирован шарнирно на каретке 4, последняя установлена на поперечной шине 5 механизма двухкоординатного перемещения, что обеспечивает головке необходимые степени свободы. Для нанесения прямых отсечек на стеклоизделия 6 каретка 4 снабжена тормозом (не показан). С помощью кронштейна 7 на каретке 4 установлен питатель 8, на корпусе которого смонтирован электромагнит 9. С левой (по фиг.1) стороны каретки шарнирно установлена ферма 10, а на конце фермы смонтировано копирное устройство известной конструкции для нанесения криволинейных отсечек (не показано). Движение головки 1 обеспечивается электроприводом, установленным на поперечной шине 5 механизма двухкоординатного перемещения. Электропривод включает электродвигатель 11 постоянного тока, редуктор 12 и ведущий ролик 13, опирающийся на продольную шину 14. Подача электролита из питателя 8 в головку 1 осуществляется посредством гибких шлангов 15, а его удаление с продуктами разрушения оксидной пленки посредством шланга 16, последний соединен с вакуумной линией (не показана). В корпусе головки установлена тефлоновая втулка 17 с возможностью возвратно-поступательного перемещения, в которую впрессован приемник электролита 18 с игольчатым вентилем 19 и сальниковым уплотнителем 20. Приемник электролита 18 с помощью резьбового соединения соединен соосно с электродом-инструментом 21, выполненным в виде профильного металлического стержня и заключенного в полихлорвиниловую трубку 22. Через боковые стенки тефлоновой втулки 17 и приемника электролита 18 пропущен штуцер 23, соединенный посредством гибких шлангов 15 с питателем 8, а ниже через боковую стенку тефлоновой втулки 17 пропущен штуцер 24, через который с помощью вакуума осуществляется удаление электролита и продуктов разрушения пленки с поверхности стекла. Подвод электропитания к электроду-инструменту осуществляется посредством проводника 25, пропущенного через отверстие 26, выполненное в корпусе головки и соединенного с приемником электролита 18 с помощью винта 27. Головка снабжена двумя опорными тефлоновыми роликами 28, расположенными впереди и сзади электрода-инструмента 21, что делает головку устойчивой при ее движении по наклонной плоскости. Кроме того, тефлоновые опорные ролики 28 электроизолируют корпус головки от электропроводящего пленочного покрытия, так как оксидная пленка в процессе работы установки находится под напряжением. Для обеспечения безопасности работы на установке верхний конец игольчатого вентиля 19 заключен в тефлоновый стаканчик 29, а корпус головки закрыт фланцем 30. Головка также снабжена осветительной арматурой 31 и электролампой 32. Питатель 8 представляет собой емкость с мерной стеклянной трубкой 33 и резьбовой заглушкой 34 для заливки электролита. В полости питателя смонтирован игольчатый клапан, состоящий из направляющей втулки 35, закрепленной в основании питателя гайкой 36 и штока 37, имеющего конусообразную насадку в основании направляющей втулки 35. Кроме того, в основании направляющей втулки 35 выполнено отверстие 38 для прохода электролита в ее полость. Направляющая втулка 35 своим верхним концом неподвижно соединена с фланцем 39, на последнем закреплен корпус электромагнита 8 с помощью винтов 40, размещенных по периметру фланца. Шок 37 с помощью резьбового соединения связан с якорем 41 обратный ход которого осуществляется пружиной 42. Кроме того, пружина 42 обеспечивает плотное прилегание штока 37 в гнезде направляющей втулки 35. На якоре 41 электромагнита 9 смонтирована шпилька 43, упирающаяся своим верхним изолированным концом в нормально закрытый контакт 44, включенный в цепь электропитания пусковой обмотки 45, выполненной из толстого медного провода. Параллельно с пусковой обмоткой включена рабочая обмотка 46, выполненная из тонкого медного провода. Пусковая обмотка 45 после срабатывания якоря 41 отключается посредством шпильки 43 и контакта 44. Наличие пусковой обмотки 45 обеспечивает надежное срабатывание игольчатого клапана и своевременную подачу электролита в зону стравливания оксидной пленки. Установка работает следующим образом. На рабочий стол установки укладывается чистое стекло 6 с электропроводящим пленочным покрытием, к последнему с помощью контактов и гибких проводов (не показаны), подключается источник тока. Затем поперечная шина 5 с головкой 1 устанавливается в исходное положение. В случае нанесения криволинейных отсечек необходимость в шаблоне отпадает, при этом каретка 4 с тормоза снимается, а ферма 10 с копирным устройством известной конструкции устанавливается на копирную ленту в точку, соответствующую началу "отсечки" на изделии. После чего на изделие устанавливается головка 1, открывается вакуумный вентиль (не показан) и по вакуумметру устанавливается необходимое разрежение. Далее включается электромагнит 9 и с помощью игольчатого вентиля 19 осуществляется регулировка подачи электролита в головку. После регулировки системы подачи и удаления электролита, электромагнит 9 отключается и по вольтметру (не показан) устанавливается нужное напряжение, подаваемое на электрод-инструмент и электропроводящее пленочное покрытие. Подача напряжения на электрод-инструмент осуществляет одновременно с включением электромагнита 9 и электродвигателя 11 привода поперечной шины 5 с головкой 1. По мере движения головки 1 на роликах 28 по стеклу 6 из питателя 8 электролит по шлангам 15, штуцер 23, приемник 18 и по каналу в электроде-инструменте 21 поступает в межэлектродный промежуток, образованный электродом-инструментом и поверхностью стеклоизделия с электропроводящей стеклоизделия с электропроводящей оксидной пленкой. Далее электролит с продуктами разрушения пленки через штуцер 24 по шлангу 16 отсасывается вакуумной системой в отдельную емкость (не показана). Вилкообразный держатель 2, шарнирно установленный на головке 1 и на каретке 4, обеспечивает движение головки 1 по криволинейной поверхности изделия, в то время как опорные ролики 28 обеспечивают неизменное положение электрода-инструмента 21 по отношению к поверхности стекла. После нанесения отсечки отключается общее питание, при этом закрывается игольчатый клапан, смонтированный в полости питателя, останавливается электродвигатель, снимается электропитание с электрода-инструмента и электропроводящего пленочного покрытия. При нанесении последующих отсечек порядок работы на установке повторяется. Затем стеклоизделие передается на контроль и на последующую технологическую операцию.

Формула изобретения

УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ОТСЕЧЕК НА ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩЕЕ ПОЛЕ ИЗДЕЛИЙ ОСТЕКЛЕНИЯ, содержащее питатель электролита, головку с электрод-инструментом и приемником электролита, трубопроводы для подачи и отвода электролита из него, механизм перемещения головки, электропривод и источник питания, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, повышения качества продукции и производительности преимущественно для электрообогревных гнутых стекол, головка выполнена с тефлоновыми роликами и шарнирно смонтирована в вилкообразном держателе, электрод-инструмент выполнен в виде заключенного в полихлорвиниловую трубку профильного полого металлического стержня и соосно расположенного игольчатого вентиля, соединенного резьбой с приемником электролита, заключенным в тефлоновую втулку, смонтированную в корпусе головки с возможностью возвратно-поступательного перемещения нормально поверхности, а привод выполнен в виде электромагнита.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 02.06.1994

Номер и год публикации бюллетеня: 36-2002

Извещение опубликовано: 27.12.2002