Способ диалкилирования ароматических углеводородов

Способ диалкилирования ароматических углеводородов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

№ 137504

Класс 12о, 1><

12g, 4вт

СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа № 50

А. Д. Сулимов, А. Ф. Боброва и И. Н. Кожина

СПОСОБ ДЕАЛ КИЛ И РОВАН ИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ

УГЛЕВОДОРОДОВ

Заявлено 20 июня 1960 r. за № 670612/23 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 8 за 1961 г.

Известен способ деалкилирования ароматических углеводородов с г рименением в качестве катализатора угля, глинозема, кремнезема нли этих же материалов, пропитанных солями различных металлов.

Предлагаемый способ деалкилирования ароматических углеводородов С-, — С а, с целью получения бензола, толусла или ксилолов, Основан на использовании в качестве катализатора обеззоленного и дополнительно активированного угля марки (1Г или АР, пропитанного хромом и фосфорной кислотой. Метод приготовления катализатора следующий.

Исходный активированный уголь марки AI и АР обрабатывают соляной и плавиковой кислотами до содержания золы не выше 0,2",/,, после чего промывают дистиллированной водой до отсутствия реакции

1,а ионы фтора и хлора.

Обеззоленный таким способом уголь дополнительно активируют, обрабатывая углекислым газом при температуре 940 — 960 . В результате частичного обгара угля изменяется его пористая структура с увеличением: поверхности — до 3200 из/г и объема пор — до 1,5 смз/г, при среднем радиусе пор 9 — 10 А . Для нанесения хрома и фосфорной кислоты обеззоленный и дополнительно активированный уголь вносят в водный раствор хромовокислого аммония и ортофосфорной кислоты и пропитывают его в этом растворе при 20 в течение 16 часов.

Затем в течение 6 часов катализатор сушат в токе воздуха при

120 — 140 и в течение 12 часов обрабатывают водородом при 520 .

При пропитке концентрацию реагентов и количество раствора подбирают таким образом, чтобы готовый катализатор содержал 1 — 6% хрома и до 6% ортофосфорной кислоты.

Изменение количеств хрома и ортофосфорной кислоты позволяет регулировать расщепляющую и гидрирующую активность катализатора, при этом повышение количества хрома приводит к увеличению расщеп№ 137504

Результаты деалкилирования

Содержание ароматических углеводородов во фракции дистиллята,вес %

Выход вес. на сырье

Выход дистиллята, вес % на сырье

Исходное сырье

Толуол

Ксилолы

12 7-145

95 — 120

60 — 95

Толуол

Ароматические углеводороды С, Ароматические углеводороды Св — Сш .

50,6

88,5

88,4

43,7

98,5

88,0

26,8

86,7

109,0 35,0

22,2 6,1

96,0

70,5

85,0

Предмет изобретения

Способ деалкилирования ароматических углеводородов Ст — С,в для получения бензола и толуола с применением угля, пропитанного хромом и ортофосфорной кислотой, в качестве катализатора, отлич а ю щи йс я тем, что, с целью повышения выхода продуктов деалкилирования и повышения срока службы катализатора, применяют активированный уголь, подвергнутый обеззоливанию и активации углекислым газом.

Редактор Н. И. Мосин. Техред А. А. Кудрявицкая. Корректор И. Бронштейн.

Формат бум. 707С 108 /i6

Тираж 650

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.

Объем 0,17 усл. п. л.

Цена 3 коп.

Подп. к печ. 4/IV — 61 г

Зак. 851/8

Типография, пр. Сапунова, 2. ляющей и гидрирующей активности, а увеличение содержания фосфорной кислоты подавляет гидрирующие функции (в некоторых случаях фосфорную кислоту вообще не вносят) .

Процесс деалкилирования ароматических углеводородов на предлагаемом катализаторе проводят при следующих условиях: температура — 480 — 550, давление 30 — 100 ати, молярное отношение водорода к сырью 5 — 20: 1 и объемная скорость подачи сырья 0,25 — 2,0 час.

В этих условиях катализатор на основе обеззоленного и дополнительно активированного угля (содержание хрома — 6% и ортофосфорной кислоты — 6%) обеспечивает высокую первоначальную активность и стабильность в течение более 1000 час.

При деалкилировании толуола и ароматических углеводородов Са (п-ксилол — 19%, м-ксилол — 45%, о-ксилол — 21% и этилбензол—

15%) и С9 — Сш (выделенные из бензина платформинга, так как 150—

195 ) при давлении 70 ати, температуре 535, подаче водорода

2000 нмз7мз и объемной скорости подачи сырья 0,25 час получены следующие результаты: