Устройство для обкатки пластичных гранул в шарики

Устройство для обкатки пластичных гранул в шарики

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к грануляционной технике и может быть использовано для получения шариков преимуш,ественно из пастообразных частиц. Цель изобретения - улучшение качества шариков и повышение производительности. Для этого на ступице шнека 2 консольно закреплены лепестки из эластичного материала, направленные в сторону, противоположную вращению шнека, и контактирующие в процессе работы с поверхностью корпуса 1, в котором установлен шнек. Лепестки оказывают разделяющее воздействие на скопления гранул, предотвращая их взаимное разрушение или слипание, а при наличии осколков обкатывают их в мелкие шарики. 3 3. п. ф-лы, 4 ил. (Л со 01 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 ВOl J2 00

1И,;

GY" Е":

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ- СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3942534/23-26 (22) 13.08.85 (46) 23.02.88. Бюл. № 7 (71) Дзержинский филиал Ленинградского научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения (72) А. Я. Каскин (53) 66.099.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 806094, кл. В 01 J 2/00, 1978. (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ОБКАТКИ ПЛАСТИЧ НЫХ Г РА НУЛ В ШАРИ КИ (57) Изобретение относится к грануляционной технике и может быть использовано

„„SU„„1375310 А 1 для получения шариков преимущественно из пастообразных частиц. Цель изобретения — улучшение качества шариков и повышение производительности. Для этого на ступице шнека 2 консольно закреплены лепестки из эластичного материала, направленные в сторону, противоположную вращению шнека, и контактирующие в процессе работы с поверхностью корпуса 1, в котором установлен ш нек. Лепестки о казы вают разделяющее воздействие на скопления гранул, предотвращая их взаимное разрушение или слипание, а при наличии осколков обкатывают их в мелкие шарики.

3 з. п. ф-лы, 4 ил.

1375310

35

45

Формула изобретения

Изобретение относится к грануляционной технике и предназначено для получения шариков из пластичных, в частности пастообразных, частиц, которые поступая в устройство, могут иметь цилиндрическую, кубическую и другую компактную форму, и может быть ис пол ьзовано дл я производства адсорбентов, катализаторов и их носителей в химической, нефтехимической пишевой и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — улучшение качества шариков и повышение производительности.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 крепление эластичного лепестка на ступице шнека (эластичные лепестки на фиг. 2 и 3 показаны при врашении шнека сплошными линиями, а при остановленном шнеке — линиями невидимого контура); на фиг. 4 — вариант исполнения устройства с использованием многозаходного шнека большого диаметра.

Устройство включает цилиндрический кор пус 1 и концентрично установленный в нем с рабочим зазором шнек 2 с приводом 3 вращения.

Верхний конец шнека 2 установлен в подшипник 4 крестовины 5 корпуса 1, а нижний вставлен в вал привода 3, сцентрированного с корпусом 1 через установочный фланец 6. Корпус 1 установлен на основании 7. В нижней части корпуса I выполнено выпускное окно 8, а на верхнюю его часть установлена загрузочная воронка 9.

На цилиндрической ступице 10 шнека 2 касательно к ней и консольно укреплены эластичные (резиновые) лепестки 11, направленные своими концами в сторону, противоположную направлению вращения шнека 2.

Длина консоли лепестков 11 не меньше ширины S винтовой лопасти 12 шнека 2.

На верхних витках шнека 2 лепестки установлены более часто, чем на нижерасположенных, т. е. с меньшим шагом.

Крепление лепестков ll осуществлено с помощью металлической струны 13, продетой через отверстия 14 в лепестках 11 и уложенной с натягом в паз 15, выполненный по винтовой линии на цилиндрической ступице 10 с шагом, равным шагу лопсти 12 шнека 2. Концы струны закреплены винтами 16. Снаружи цилиндрического корпуса 1 выполнена рубашка 17 с подводным и отводным патрубками 18 (на чертеже показан только один) для циркуляции охлаждаюшего агента. Над выпускными окнами 8 корпуса 1 установлен направляющий кожух 19.

При увеличении диаметра устройства на ступице 20 выполняют многозаходную лопасть 21. Лепестки 11, крепящиеся к ступице 20 струнами 13, расположены несколькими витковыми рядами, число которых равно числу заходов шнека.

Устройство работает следующим образом.

Из загрузочной воронки 9 гранулы-заготовки попадают на врагцаюшийся шнек 2 и далее совершают винтовое движение вниз по цилиндрической поверхности корпуса 1 под действием рабочей (нижней) поверхности лопасти 12, откуда направляются по кожуху

19 на последуннцую операцию (например, сушку) .

При этом, кроме непрерывного взаимодействия в поле центробежных сил с поверхностью цилиндра I и соответственно с рабочей поверхностью лопасти 12 шнека 2, каждая гранула испытывает импульсное воздействие от концов лепестков, также находящихся в поле центробежных сил, за счет чего происходит скоростная обкатка гранул в шарики. Цикл обкатки гранул из пасты гидроокиси алюминия с влажностью

51,3 — 55® составляет на предлагаемом уст ройстве 0,8 — 1,5 с. Особенно эффективно действие лепестков на верхней части шнека (на. длине 5 — 6 витков), где гранула имеет плоские грани и необкатанные (выступающие) углы.

Более часто расположенные на верхних витках шнека 2 лепестки 11 благодаря обеспечению частой принудительной прокатки гранулы относительно поверхности цилиндра препятствуют ее проскальзыванию. По мере приближения формы гранулы к сферической частота воздействия лепестков за счет увеличения шага между ними постепенно уменьшается.

Частоту и усилие воздействия лепестков можно увеличивать (уменьшать) без остановки процесса за счет увеличения (уменьшения) частоты врашения шнека, оптимизируя при этом качество получаемых шариков. Кроме того, в процессе наладки устройства, меняя массу лепестков и величину шага между ними, можно заранее задавать величину усилия и частоту воз деиствия на гранулу при определеннои частоте вращения шнека. Таким образом, предлагаемое устройство может быть применено для широкого диапазона пастообразных материалов.

Устройство испытано в лабораторных условиях на гранулах-заготовках из пастообразной гидроокиси алюминия. Выход товарной фракции шариков составляет 92—

100Я при пиковой производительности до

115 кг/ч при частоте врашения шнека

35 с (2010 об/мин).

1. Устройство для обкатки пластичных гранул в шарики, включающее цилиндрический корпус с загрузочной воронкой и выпускным окном, установленный концентрично в корпусе шнек, связанный с приводом вращения, и эластичные элементы, расположенные между корпусом и шнеком, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества шариков и увеличения производительности, эластичные элементы выполнены в виде консольно закрепленных на ступице шнека и установленных касательно в ней лепестков, направленных в сторону, противоположную вращению шнека, причем длина консоли лепестков не меньше ширины лопасти шнека.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью ускорения замены лепестков, шнек снабжен закрепленной на нем с натягом струной, продетой через отверстия на концах лепестков и уложенной в винтовой паз, выполненный на ступице шнека с шагом, равным его винтовой лопасти.

3. Устройство по п. I, отличающееся тем, что, с целью увеличения долговечности лепестков, цилиндрический корпус снабжен рубашкой охлаждения.

4. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что лепестки размещены винтовыми рядами, каждый из которых расположен между соседними витками шнека, выполненного многоза ходи ы м.

1375310У

77

Фиг.4

Составитель P. Горяинова

Редактор П. Гереши Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 403/9 Тираж 5!9 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4