Дезинтегратор

Дезинтегратор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть применено в сельском хозяйстве для измельчения зерна. Целью изобретения является повышение эффективности измельчения и равномерности гранулометрического состава готового продукта. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочной воронкой 2 и выгрузочным патрубком 3. Внутри корпуса на дисках 4 и 5 концентрично установлены ряды ударных элеменгов 6-8. Ударные элементы 6 и 8 перво7 11 11 8 го и последнего рядов плоские, а ударные элементы 7 промежуточного ряда выполнены в виде пакета трапециевидных пластин с регулируемым зазором между ними. Ударные элементы первого и последнего рядов установлены под углом 10°, а промежуточного ряда под углом 15- 25° к радиусу ротора. На диске 5 выполнены сквозные пазы, огражденные V-образными кожухами. Измельчение материала осуществляется за счет удара об ударные элементы 6-8 встречно вращающихся дисков 4 и 5. Ударными элементами 7 осуи1ествляется предварительное измельчение материала и его сепарация . Готовый продукт выходит из зоны измельчения через зазоры между трапециевидными пластинами и удаляется через сквозные пазы в диске 5 с помощью крыльчатки 18. Недоизмельченный материал подвергается вторичному удару об ударные апементы 8. Измельченный продукт выводится через патрубок 3. Гранулометрический состав получаемого продукта регулируется изменением частоты вращения дисков 4 и 5 и зазором между пластинами 9. 3 з.п. ф-лы, 5 ил. (€ (Л 00 СП оо N5 ±А 15 Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1375324 А 1 (ц 4 В 02 С 13/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 I ) 4124323/29-33 (22) 02.07.86 (46) 23.02.88. Бюл. № 7 (75) С. В. Золотарев, Н. Д,. Гребенникова, В. И. Земсков и П. И. Леонтьев (53) 666.3.022.247 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 403434, кл. В 02 С 13/22, 1972.

Патент Великобритании № 1!41892, кл. В 02 С 13/22, 1969.

Авторское свидетельство СССР № 563187. кл. В 02 С 13/22, 1976. (54) ДЕЗИ НТЕГРАТОР (57) Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть применено в сельском хозяйстве для измельчения зерна. Целью изобретения является повышение эффективности измельчения и равномерности гранулометрического состава готового продукта. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочной воронкой 2 и выгрузочным патрубком 3. Внутри корпуса на дисках 4 и 5 концентрично установлены ряды ударных элеменгов 6 — 8. Ударные элементы 6 и 8 первого и последнего рядов плоские, а ударные элементы 7 промежуточного ряда выполнены в виде пакета трапециевидных пластин с регулируемым зазором между ними. Ударные элементы первого и последнего рядов установлены под углом 10, а промежуточного ряда под углом 15 — 25 к радиусу ротора. На диске 5 выполнены сквозные пазы, огражденные V-образными кожухами.

Измельчение материала осуществляется за счет удара об ударные элементы 6--8 встречно вращающихся дисков 4 и 5. Ударными элементами 7 осуществляется предварительное измельчение материала и его сепараГотовый проду KT BblXO3,HT Н 3OHhl измельчения через зазоры между трапециевидными пластинами и удаляется через сквозные пазы в диске 5 с помощью крыльчатки 18. Недоизмельченный материал подвергается вторичному удару об ударные элементы 8. Измельченный продукт выводится через патрубок 3. Гранулометрический состав получаемого продукта регулируется изменением частоты вращения дисков 4 и 5 и зазором между пластинами 9. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

1375324

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть применено в химической, строительной, горнорудной и других отраслях промышленности, а также в сельском хозяйстве для измельчения зерна.

Цель изобретения — повышение эффективности измельчения и равномерности гранулометрического состава готового продукта.

На фиг. 1 изображен дезинтегратор, осевой разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение  — В на фиг. 2; на фиг. 5 — вид Г на фиг. 3.

Устройство содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочной воронкой 2 и выгрузочным патрубком 3. Внутри корпуса концентрично установлены ряды рабочих органов в виде дисков 4 и 5 с ударными элементами 6 — 8 первого, промежуточного и последнего рядов. Ударные элементы 6 и 8 первого и последнего рядов соответственно выполнены плоскими, а ударные элементы

7, промежуточного ряда — в виде пакета трапециевидных пластин 9. Трапециевидные пластины 9 собираются в пакеты на шпильках 10, закрепленных к диску 5 и кольцу 11. Между пластинами 9 устанавливаются регулировочные шайбы 12. Со стороны меньшего основания пакета трапециевидных пластин 9 устанавливается V-образный <ож < 13. На диске 5 выполнены сквозные пазы, профиль которых огражден с одной стороны V-образным кожухом, а с другой — меньшим основанием трапециевидных пластин 9.

Диски 4 и 5 насажены соответственно на валы 14 и 15, расположенные на одной геометрической оси.

Каждый ряд ударных элементов 6 — 8, установленных на дисках 4 и 5, с противоположной стороны фиксируется кольцами

16, 11 и 17 соответственно. На внешней стороне диска 5 около каждого паза установлена крыльчатка 18. Для равномерной подачи измельчаемого материала на первый ряд ударных элементов в центре диска 5 имеется конус 19.

Дезинтегратор работает следующим образом.

Измельчаемый материал подается через загрузочную воронку 2, распределяется конусом 19, захватывается плоскими ударными элементами 6 первого ряда диска 4, разгоняется и выбрасывается на поверхность ударных элементов 7 промежуточного ряда встречновращающегося диска 5. Происходит соударение частиц материала о ребристую поверхность пакетных ударных элементов 7.

Далее частично измельченный материал захватывается ударными элементами 7 и, перемещаясь вдоль них, разгоняется под действием центробежных сил. Одновременно с разгоном частично измельченного маФормула изобретения

1. Дезинтегратор, содержащий корпус с

40 загрузочной воронкой и выгрузочным патрубком, и рабочие органы в виде установленных с возможностью вращения в противоположных направлениях дисков с плоскими ударными элементами, расположенны ми концентрическими рядами, отличающий45 ся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения и равномерности гранулометрического состава готового продукта, ударные элементы промежуточных рядов рабочих органов выполнены в виде пакетов трапециевидных пластин, которые установлены с зазором между собой, при этом большие основания трапециевидных пластин образуют рабочую поверхность ударного элемента, а в каждом диске выполнены сквозные пазы со стороны, противоположной ра55 бочей поверхности ударных элементов, причем сквозные пазы ограждены кожухами и меньшими основаниями трапециевидных пластин ударных элементов, а на внешней

35 териала вдоль поверхности ударных элементов 7 происходит сепарация: готовый продукт с размером частиц менее зазора между трапециевидными пластинами выходит в зазор между трапециевидными пластинами, а более крупные частицы материала разгоняются и повторно выбрасываются на поверхность плоских ударных элементов 8 последнего ряда встречновращающегося диска 4, где материал окончательно измельчается и выводится за счет центробежных сил из корпуса 1 через выгрузочный патрубок 3.

Отделенная через зазоры между пакетами трапециевидных пластин 9 ударных элементов 7 фракция выводится через сквозные пазы на диске 5 за счет воздушного потока, создаваемого крыльчатками 18, и транспортируется к выгрузочному патрубку 3.

Для оптимального протекания процесса измельчения в дезинтеграторе приняты следующие углы установки ударных элементов V> = 10, Ч" = 15 — 25, Ч з = 10 (фиг. 2).

Регулировка модуля помола или степени измельчения материала регулируется угловой частотой вращения дисков, количеством промежуточных рядов и зазором между трапециевидными пластинами путем замены регулировочных шайб.

Количество рядов ударных элементов определяется исходя из прочностных свойств измельчаемого материала: для более прочных — 4 — 6 рядов, для менее прочных—

3 — 4 ряда. Однако в любом из вариантов ударные элементы первого и последнего рядов выполняются плоскими, а всех промежуточных — в виде пакетов трапециевидных пластин. На фиг. 1 представлена схема дезинтегратора с тремя рядами ударных элементов.!

375324

Вид Г

11

Составитель Ф. 1Iетриков

Редок(ор 11. I срсгии Текред И. Верее Корр(к гор Л. !1аьии за ксс(403!В(Тираж 582 Панин I(()(RHHHllI Государственного комитета СССР fio делам иаобрегеиий и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рауииская наб., д. 4 5 !

1роиаводственно-иотиграфинеское ирсдириятие. г. (жгород. уд. 1lроектная, стороне диска, имеюгцего пазы, смонтированы крыльчатки, разме!ценные рядом со сквозными пазами.

2. Дезинтегратор по и. 1, от.шча>ошпй!гч тем, что, с целью регулирования гранулометрического состава готового продукта, между трапециевидными пластинами смонтированы сменные шайбы соотвстствуюгцсй тол щи н ы.

3. Дезинтегратор по Ill!. 1 и 2, отличаюи1ийся тем, что ударныс элементы первы и последнего рядов ул.ановлсны под углом !О, а промежуточных 15 — 25 к !

)ади см диска.

4.. 1сзинтс гратор по пп. — 3, отличаю uuc