Способ переработки калийной руды

Способ переработки калийной руды

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к переработке руд и м. б. использовано для получения калийных удобрений. Цель изобретения - повышение эффективности сепарации за счет извлечения полигалита (ПГ) в концентрат, снижения затрат и уменьшения вы.хода вредных отходов. Исходную руду измельчают и подвергают термической обработке при температуре 280-300°С до степени дегидратации ПГ не менее 50%. При этом на поверхности минералов образуется плохо растворимый в воде ангидрит. Это обуславливает значительное различие электрических свойств поверхности частиц галита и частично или полностью дегидратированного ПГ. Полученный материал подвергают трибоапектризации и электростатической сепарации с получением концентрата ПГ и хвостов. При этом различие электрических свойств частиц галита и ПГ обеспечивает высокую степень разделения минералов руды в электростатическом поле без реагентной обработки материала. 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 В 03 С 7 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4 139494/22-03 (22) 27.10.86 (46) 23.02.88. Бюл. № 7 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии (72) И. Д. Соколов, Ю. С. Сафрыгин, Г. Г. Караськов, В. И. Петров и Н. К. Андреева (53) 622.777 (088.8) (56) Ангелов А. И. и др. Электростатические сепараторы свободного падения.—

М.: Недра, 1970, с. 116.

Там же, с. 117 — 122. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КАЛИЙНОЙ РУДЫ (57) Изобретение относится к переработке руд и м. б. использовано для получения калийных удобрений. Цель изобретения повышение эффективности сепарации за счет

„„SU„„1375345 А 1 извлечения полигалита (ПГ) в концентрат, снижения затрат и уменьшения выхода вредных отходов. Исходную руду измельчают и подвергают термической обработке при температуре 280 — 300 С до степени дегидратации ПГ не менее 50%. При этом на поверхности минералов образуется плохо растворимый в воде ангидрит. Это обуславливает значительное различие электрических свойств поверхности частиц галита и частично или полностью дегидратированного ПГ.

Полученный материал подвергают трибоэлектризации и электростатической сепарации с получением концентрата ПГ и хвостов.

При этом различие электрических свойств частиц галита и ПГ обеспечивает высокую степень разделения минералов руды в электростатическом поле без реагентной обработки материала. 1 табл.

1375345

Степень дегидратации руды с размером частиц — 1+О мм, Е

Температура дегидратации, 5 С

190

1,0

2,66,0 250

52,8

280

300 l5

320

96,5

100,0

Формула изобретения

Составитель Б. Левчаев

Редактор О. Юрковецкая Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Заказ 436/10 Тираж 527 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к области переработки руд и может быть использовано для получения калийных удобрений из полигалита, который извлекают из калийной руды, разделяя галит и полигалит электростатической сепарацией.

Целью изобретения является повышение эффективности сепарации за счет извлечения полигалита в концентрат, снижения затрат и уменьшения выхода вредных отходов.

Переработку полигалитовой руды на бесхлорные калийные и комплексные удобрения ведут комбинированным методом, включающим электростатическую сепарацию измельченного исходного материала и галургическую переработку полигалитового концентрата, при этом измельченную руду перед трибозарядкой подвергают термической обработке для частичной или полной дегидратации полигалита при 280 †3 С в течение

5 — 20 мин до степени дегидратации полигалита не менее 50о.

Полигалит теряет кристаллогидратную воду при 270 — 320 С, с достаточно высокой скоростью дегидратация происходит в интервале 280 †3 С. При этих условиях спекания частиц материала не наблюдается.

При температуре выше 320 С скорость дегидратации полигалита резко увеличивается, обезвоживание происходит быстро, сопровождаясь спеканием частиц руды из-за присутствия в ней галита.

В температурном интервале 280 — 300 С дегидратация полигалита не сопровождается спеканием частиц материала, что обеспечивает возможность электростатического разделения полигалитовой руды.

В интервале температур 280 — 300 С полигалитовая руда с размером частиц — 1+О мм, содержащая 20о хлористого натрия, достигает степени дегидратации более 50Я за

5 — 20 мин.

В таблице приведены данные по степени дегидратации полигалитовой руды с размером частиц — 1+О мм при 190 — 320 С в течение 20 мин.

Представленные результаты свидетельствуют о целесообразности проведения дегидратации полигалита исходной руды при

20 280 †3 С.

При дегидратации полигалита, в частности неполной, на поверхности минерала образуется плохо растворимое в воде соединение — ангидрит. Это обуславливает значительное различие электрических свойств поверхности частиц галита и частично или полностью дегидратированного полигалита, что обеспечивает высокую степень разделения минералов руды в электростатическом поле без реагентной обработки материала.

Способ переработки калийной руды, включающий измельчение руды, термическую обработку, трибоэлектризацию и электроста35 тическую сепарацию с получением коцентрата и хвостов, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации за счет извлечения полигалита в концентрат, снижения затрат и уменьшения выхода вредных отходов, термическую обработку руды ведут

40 при 280 — 300 С до степени дегидратации полигалита не менее 50Fn.