Устройство для сферодвижной штамповки

Устройство для сферодвижной штамповки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для объемного формообразования изделий способом обкатки. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения осадки стержней с 12 соотношением , снижение металлоемкости и повышение производительности. Устройство содержит пуансон (П) 17, связанный со сферодвижным механизмом, и подвижную в осевом направлени матрицу (М) 1. Вокруг П 17 жестко закреплена державка 12, в которую подвижно вмонтированы несколько толкателей 15, контактирующих с М 1, которая подвижно соединена с подштамповой плитой 11 несколькими направляющими колонками 3 и втулками 4 Заготовку 8 устанавливают в М 1. Качающийся П 17 перемещается в осевом направлении и деформирует заготовку 8. Готовое изделие выталкивается толкателем 9. Благодаря тому, что державка 12 своими толкателями 15 нажимает на М 1, последняя перемещается с опережением относительно П 17, что делает возможным свободное продвижение М 1 до конца цикла. 1 ил. (О (Л 00 ел со 00 го

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 21 D 37 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

j f„» кил

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4047594/24-27 (22) 02.04.86 (46) 23.02.88. Бюл. № 7 (?1) Всесоюзный проектно-конструкторский институт технологии электротехнического производства (72) Б. К. Демидович, В. Б. Матвеев и В. А. Бедняков (53) 621.979.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1243866, кл. В 21 D 37/12, 09.01.84. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СФЕРОДВИЖНОЙ ШТАМПОВКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть исполь. зовано для объемного формообразования изделий способом обкатки. Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения осадки стержней с

„„SU„„1 75382 А1 соотношением 1/д)3, снижение металлоемкости и повышение производительности. Устройство содержит пуансон (П) 17, связанный со сферодвижным механизмом, и подвижную в осевом направлени матрицу (М) 1.

Вокруг П 17 жестко закреплена державка 12, в которую подвижно вмонтированы несколько толкателей 15, контактирующих с М 1, которая подвижно соединена с подштамповой плитой 11 несколькими направляющими колонками 3 и втулками 4 Заготовку 8 устанавливают в М 1. Качающийся П 17 перемещается в осевом направлении и деформирует заготовку 8. Готовое изделие выталкивается толкателем 9. Благодаря тому, что державка 12 своими толкателями 15 нажимает на М 1, последняя перемещается с опережением относительно П 17, что делает возможным свободное продвижение М 1 до конца цикла. 1 ил.

1375382

Формула изобретения

Составитель В. Бороздин

Редактор О. Юрковецкая Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Заказ 440/12 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для сферодвижной штамповки.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения осадки стержней с соотношением 1/d)3, снижение металлоемкости устройства и повышение производительности при изготовлении деталей.

На чертеже представлена конструкция устройства.

Матрица 1 подвижно связана с нижней плитой 2 через направляющие колонки 3 и втулки 4, В матричном пространстве расположена пружина 5. Упоры 6 закрытой высоты матрицы 1 расположены на нижней плите 2. Ограничительные рычаги 7 закреплены на плите 2 и подвижно связаны с матрицей 1. Заготовка 8 установлена в рабочую зону матрицы 1 на толкатель 9, жестко соединенный с выталкивателем 10.

Толкатель 9 опирается своим основанием на плиту 11. Державка 12 жестко закреплена на подвижном инструментодержателе 13 и состоит из верхней и нижней обойм. Шарйки 14 установлены в канале а державки 12 и взаимодействуют с толкателями 15, контактирующими с матрицей 1. Пружины 16

BM0HTHp0BBHbl под толкатели 15. Пуансон 17 закреплен на инструментодержателе 13 державкой 12.

Устройство для сферодвижной штамповки работает следующим образом.

Заготовка 8, в исходном положении представляющая стержень с 1/d)3, устанавливается в матрицу 1, находящуюся в верхнем положении. Державка 12 вместе с качающимся пуансоном 17 движется в осевом направлении вместе с ползуном пресса (не показан) к заготовке 8. Толкатели 15 с некоторым опережением по отношению к пуансону 17 нажимают на матрицу 1 и

5 непрерывно ее толкают. Пуансон 17 деформирует заготовку до полного формообразования. Упоры 6 являются сменными и устанавливаются при настройке. Выталкивание готового изделия производится толкателем 9 и выталкивателем 10. Ограничительные рычаги 7 удерживают матрицу 1 в момент выталкивания заготовки 8.

15 Устройство для сферодвижной штамповки, содержащее пуансон, закрепленный при помощи державки на инструментодержателе и связанный со сферодвижным механизмом, матрицу, установленную соосно с пуансоном на опорной плите пресса с воз можностью перемещения в осевом направлении, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения осадки стержней с соотношением 1/d)3, снижения металлоемкости устройства, повышения производительности при изготовлении деталей, державка выполнена в виде соединенных по торцам и расположенных соосно с пуансоном верхней и нижней обойм, на торцах которых, обращенных один к другому, расположены коль30 цевые канавки и соединенные с канавкой нижней обоймы каналы, расположенные симметрично оси обоймы, а устройство снабжено шариками, расположенными в канавках и каналах, и подпружиненными толкателями, установленными в каналах.