Способ обжига сырьевых материалов

Способ обжига сырьевых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству строи тел ьнЬпс материалов. преимущественно к способу обжига цементных сырьевых смесей. Целью .изобретения является снижение расхода топлива, повышение производительности и улучшение очистки отходящих газов в электрофильтре. В газоход ред верхней ступенью теплообменника непосредственно над местом подачи сьфья подают воду с растворенными в ней комплексообразующими веществами, например нитрилтриметилфосфоновую кислоту. Раствор подают форсунками . под давлением 10-12 ати. Производитель ность составляет 38 т/ч, расход топлива снизился на 8 кг у.т./т.кл, КПД электрофильтров составляет 98%. 2 табл.,1 ил. с S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕаЪБЛИК (19) (II) 5 2 А3 (51) 4 1), )

БЕЕ:;М:., ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPHTl+1 (21) 4061764/29-33 (22) 23.04.86 (46) 23.02.88. Бюл. У 7 (7 1) Государственный всесоюэньй проектный и научно-исследовательский институт цементной промышленности (72) Л.И.Ткач, В.В.Бушихин, Н.Е.Соловушков, Г.В.Беззатеева, .В.Г.Серков и С.В.Соломатина (53) 666.94(088.8) (56) Funke G. Aus dern Arbeitsgebiet, Emissibnen. — Zement-Kalk-Gips, 1968, Р 5. (54) СПОСОБ ОБЖИГА СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к производству строительных материалов, преимущественно к способу обжига цементных сырьевых смесей. Целью .изобретения является снижение расхода топлива, повышение производительности и улучшение очистки отходящих газов в электрофильтре. В газоход пе ред верхней ступенью теплообменника непосредственно над местом подачи сырья подают воду с растворенными в ней комплексообразующими веществами, например нитрилтриметилфосфоновую кислоту. Раствор подают форсунками под давлением 10-12 ати. Производительность составляет 38 т/ч, расход топлива снизился на 8 кг у.т./т.кл, КПД электрофильтров составляет 98Х.

2 табл., 1 ил.

1375602

Изобретение относится к производству строительных материалов, преимущественно к способу обжига цементных сырьевых смесей.

Цель изобретения — снижение расхода топлива, повышение производительности и улучшение очистки отходящих газов в электрофильтре.

На чертеже представлена вращающая- 10 ся печь с циклонными теплообменниками.

Печь для обжига сырьевых материалов содержит насосы для подачи воды

1 и раствора 2, бак 3 для приготов- 15 ления раствора, циклон 4 IV ступени, циклон 5 Ш ступени и вентили 6-11 управления.

При поступлении в систему 50 т сырья в час в, газоход перед верхней 20 ступенью теплообменника непосредственно над местом подачи сырья подают

500 кг воды с растворенными в ней

2,5 кг натрилтриметилфосфоновой кислоты (НТФ) или 4 кг двунатриевой 25 соли этилендиамина тетрауксусной кис лоты (трилона Б). Раствор подают форсунками под давлением 10-12 ати.

Результаты эксперимента приведены в табл. 1. 30

При подаче в газоход первой верхней ступенью теплообменника непосредственно над местом подачи материала в систему раствора комплексообразующего вещества, он покрывает мономолекулярным слоем частицы сырьевой муки, изменяя их реологические характеристики, вступает во взаимодействие в субстехиометрическом соотно- 40 шенин со щелочно-земельными и щелочными металлами, значительно повышая потенциальную энергию поверхности частиц и уменьшая опасность настылеобразования в нижних ступенях теплообменника. При этом за счет повышения потенциальной энергии поверхности частиц, ее активности повышается реакционная способность частиц, улучшается теплообмен по системе и снижается расход топлива в агрегате.

Пример. В качестве комплексообразующих веществ используют НТФ и .трилон Б.

Для установления необходимого ко55 личества комплексообразующего вещества проведены лабораторные исследования на искусственно приготовленных смесях и пробах, полученных во время промышленного эксперимента на вращающейся печи ф 4х60 м с циклонными теп- лообменниками. При этом определяют теплоту смачивания, характеризующую потенциальную энергию поверхности частиц, удельное электрическое сопротивление пылей, уловленных электрофильтрами, и сырьевых смесей, кроме того, проводят термический анализ.

Результаты исследований приведены в табл. 2.

Как видно из табл. 2, введение комплексообразующего вещества в количестве 0,001-0,02 от массы сырьевой муки, поступающей в печной агрегат, значительно увеличивает теплоту смачивания, характеризующую реакционную способность сырьевой муки и тепловую эффектность процесса, и снижает удельное электрическое сопротивление пыли, что говорит об улучшении очистки газов в электрофильтре.

Введение НТФ меньше 0,001 практически не увеличивает теплоту смачивания по сравнению с известным способом и не влияет на удельное электрическое сопротивление, а введение более 0,02 (даже в 2,5 раза больше) к изменению параметров также не приводит. Кроме того, увеличение ввода комплексона свыше 0,02% не целесообразно из экономических соображений (из-за высокой его стоимости). Таким образом, выбран интервал количества комплексообразующего вещества 0 001-"

0,02% от массы подаваемой сырьевой муки.

Отобранные во время промьппленного эксперимента пробы, а также искусственно приготовленные на основе пылей отходящих газов и сырьевых смесей подвергнуты термическому анализу.

Полученные термограммы показывают сдвиг максимумов термических процес. сов при введении комплексообразующих веществ на 15-25 С в сторону снижения температур, что и позволяет, как видно из табл. 2, снизить температуру во всех ступенях циклонного теплообменника и снизить расход условного топлива на 8 кг у.т./т.кл.

Ввод комплексообразующего вещества повышает КПД электрофильтров по сравнению с известным способом на 9 (98 против 89 ), снижает расход топлива и улучшает подготовку материала в запечном теплообменнике (п.п.п.

1375602

Таблица 1

Параметры воды (известный способ) 38

38,5

97,5

98

160

153

152

35,41

35,09

19,88

35,56

17,52

23,3

I ступенью

II ступенью

850

870

850

740

720

720

540

570

540

III ступенью

IV ступенью

400

420

400

270

250

250 дымосо.сом после I циклона уменьшилось с 23 до .17X). Производительность при этом возрастает с 33 до 38 т/ч. !

Таким образом, предлагаемый способ обшига сырьевых материалов позволяет наряду с решением вопросов кондиционирования отходящих газов повысить тепловую эффективность запечного теплообменника и увеличить производительность печного агрегата.

Ф о р м у л а изобретения

Способ обшига сырьевых материалов в агрегате сухого способа проиэводстПроизводительность, т/ч

КПД электрофильтров, %

Удельный расход топлива, кг у.т. т. кл. п.п.п. сырьевой муки,.7. п.п.п. после первого циклона, X

Температуры, С, перед: ва цемента путем подачи материала в запечный теплообменник, обработки его в теплообменнике и введения воды в гаэоход перед верхней ступенью теплообменника непосредственно над местом подачи материала в агрегат, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью снюкения расхода топлива, повышения производительности и улучшения. очистки отходящих газов в электрофильтре, перед подачей воды в газоход предварительно в ней растворяют нитрилтриметилфосфоновую кислоту или двунатриевую соль этилендиамина тетрауксусной кислоты в количестве

0,001-0,02Х от массы сырьевой муки.

Сырье при подаче через 1 ч

2,5 кг НТФ 4 кг трило(0,005X). лона Б (0,0087)

1375602

Таблица 2

Удельное электрическое сопротивление, ON

Опыт

Проба

Теплота смачивания

51, 3+3,4

64,0+3,0

72,5+2 7

9 10

0,0005 НТФ

0 001 НТФ

228+3,2

3 10

5 .1О

4,9 10

2 -10

6.1Оь

3 10

2,2.10

4,5.10

9 103

0,001

0,01

1 ° Пыль, уловленная электрофильтрами без введения добавок:

НКЦЗ (Новокарагандинский цементный завод) СЦЦЗ (сланцевский цементный завод) НСЦЗ (Новоспасский цементный завод) 2. Искусственные смеси с введенными добавками, 7:

0,01 НТФ

О, 02 НТФ

0,05 ТНФ

0,01 трилона Б

0,025 трилона Б

3. Пробы из течки IV циклона печи 1

СЦЦЗ при подаче: без подачи химических реагентов воды (известный способ)

0,005Х НТФ

0,0087 трилона Б

Искусственные смеси с введенными добавками, Ж:

0,0005 этилендиаминтетрауксусной кислоты (ЭДТА) 75, 2+3

92+3,8

220+2,9

232+2,8.

21813,8

228+3

66+3, 1

72+2,6

205+2,9

207+3,0

103+3,0

126+2,8

184+3,2

8 -10е

6 ° 10

5,8.10

1375602

) з

9 "10

4. 10

О, 001

140+2, 9

0,01

5 10

7 ° 10

6. 0 0005 глифосата

5 101

0,001

7 .10

0,01

Составитель А. Кулабухова

Техред N.Xîäàíè÷ Корректор А.Обручар

Редактор Н,Рогулич

Заказ 732/23

Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5. 0,0005.оксиэтилидендифосфоновой кислоты (ОЭДФ) 72, 3+3„1

87,4+2,6

184+3,0

198+3 2

234+3,6