Полимерсиликатбетонная смесь
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к составам полимербетонных смесей, используемых для футеровки аппаратов, изготовления элементов оборудования, плит пола, сливных лотков, футёровочных блоков, работающих в условиях воздействия кислых агрессивных сред. Целью изобретения является повышение стойкости бетона в условиях попеременного воздействия воды и кислоты и в кислотах малой концентрации. Полимерсиликатбетонная смесь включает, мас.%: жидкое стекло 10-12,1, кремнефтористый натрий 1,5-1,7, продукт конденсации фурфурилового спирта, мочевино формальдегидной: смолы и фенолспирта в соотношении 10:0,8:1,0, щебень кислотостойкий 42-44, наполнитель кислотостойкий 13-15, щавелевая кислота 0,7-0,9, песок кварцевыйостальное. Полученньй бетон характеризуется прочностью при сжатии 42- 44 МПа, при изгибе 9,0-9,3 МПа, коэффициентом стойкости в воде при 20°С 0,9-0,92, в серной 0,6-0,7%-ной кислоте при 180°С 0,96-1,0, количеством циклов при попеременном действии воды и кислоты без снижения прочности бетона 180-191, проницаемостью 3-4 мм. 2 табл. л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (19) . (И) (5)) .1 С 04 В 28/26
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4077011/29-33 (22) 05.06,86 (46) 23.02.88. Бюл . У 7 (71) Научно-.исследовательский институт бетона и железобетона Госстроя
СССР (72) В.В.Патуроев, Н.Ф,Шестеркина
Ю.А.Супран,Е.В.Сергеева, Л.Г,Гранкина, A.Ô.Íàçàðîâà и Г.Н.Асташонок (53) 666.972.16(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 817003, кл, С 04 В 28/26, 1979.
Авторское свидетельство СССР
У 878748, кл. С 04 В 28/26, 1979, (54) ПОЛИМЕРСИЛИКАТБЕТОННАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к составам полимербетонных смесей, используемых для футеровки аппаратов, изготовления элементов оборудования, плит пола, сливных лотков, футеровочных блоков, работающих в условиях воздействия кислых агрессивных сред.
Целью изобретения является повышение стойкости бетона в условиях попеременного воздействия воды и кислоты и в кислотах малой концентрации. Полимерсиликатбетонная смесь включает, мас.7.: жидкое стекло 10-12,1, кремнефтористый натрий 1,5-1,7, продукт конденсации фурфурилового спирта, мочевино-формальдегидной, смолы и фенолспирта в соотношении 10:0,8:l,0, щебень кислотостойкий 42-44, наполнитель кислотостойкий 13-15, щавелевая кислота 0,7-0,9, песок кварцевыйостальное. Полученный бетон характеризуется прочностью при сжатии 4244 МПа, при изгибе 9,0-9,3 MIIa коэф- Я о
9 фициентюм стойкости в воде при 20 С
0,9-0,92, в серной 0,6-0,7Е-ной кислоте при 180 С 0,96-1,0, количеством циклов при попеременном действии во" ды и кислоты без снижения прочности а бетона 180-191, проницаемостью 3-4 мм.
2 табл.
1375615
10
НС CH НС вЂ” СН
- — II 0Н 11
Н, С C CH2- OCH2 — NHCOWH-СНУ-0 H2C У" СН2-С С вЂ” CH20H
О l
0 Н
СН О +сн,о — Q
НОН,С СН20"
Изобретение относится к составам полимербетонных смесей, используемых для футеровки аппаратов, изготовления элементов оборудования, плит пола, сливных лотков, футеровочных блоков, работающих в условиях воздействия кислых агрессивных сред.
Целью изобретения является повышение стойкости бетона в, условиях поПродукт имеет товарное название фуритол 107.
Для получения продукта используют смолу, представляющую собой продукт конденсации мочевины и формальдегида.
Фенолоспирты — полностью водорастворимые продукты, получающиеся при реакции фенола с формальдегидом в щелочной среде при молярном соотноше- ,25 нии фенола с формальдегидом от 1:1 до 1:1,75, представляют собой смесь монозамещенных (мол.масса 120) и дизамещенных (мол .масса 150) фенола, находящихся в мономерном состоянии.
Реакция протекает по схеме
Молекулярные массы в зависимости 40 от соотношения моно- и дизамещенных в составе смеси находятся в пределах
120-150. Для получения фенолоспиртов используется фенол в виде расплава, формальдегид в виде 37Х-ного водного 45 раствора и натриевая щелочь в виде
42Х-ного водного раствора. Фенолоспирты для модификации вводятся в исходную реакционную смесь при соотношении компонентов фурфуриловый спирт: р карбамидная смола:фенолоспирты 10:
0,8:1,0, Для получения смолы смесь нагревают в присутствии 0,1-1Х-ного кислого катализатора (10 -ной НС1) до 93-110 С и поддерживают температуру до получения вязкой массы в течение 20-25 мин. Затем смесь охлаждается, нейтрализуется аммиачной водой или водным раствором щелочи и переменного воздействия воды и кислоты и в кислотах малой концентрации.
Используемая в полимерсиликатбетонной смеси полимерная добавка представляет собой продукт конденсации фурфурилового спирта, карбамидной смолы и фенолоспирта в соотношении 10:0,8:1,0 и имеет структурную формулу отделяется от воды. Готовый продукт конденсации содержит 65 олигомвров и 15Х мономеров. Средняя молекулярная масса продукта -300, доля сухоro остатка бр ..
Полимерсиликатбетонную смесь готовят следующим образом.
В бетономешалке в течение 1-2мин перемешивают сухие компоненты смеси щебень, песок, андезитовую муку, кремнефтористый натрий и щавелевую кислоту. К сухой смеси добавляютпредварительно приготовленную смесь жидкого стекла с добавкой фуритола 107. Все компоненты перемешивают в течение 2-3 мин до получения однородной смеси. Готовую бетонную смесь уплотняют в металлических формах на вибростоле со стандартными параметрами вибрирования. Твердение бетона осуществляется по ускоренному режиму:прогрев при 80 С в течение 20-24 ч ч после суток выдержки в воздушно-сухих условиях.
Составы предлагаемых полимерсиликатных бетонных смесей приведены в табл.1.
Исследуют следующие свойства известных и предлагаемых смесей: прочность при сжатии и изгибе, стойкость в растворах кислот малых концентраций и при попеременном действии воды и кислоты. Исследования прочности проводят на образцах-балочках размером 4х4х16 см и кубах размером
7х7х7 см. Стойкость бетона в средах оценивают по коэффициенту стойкости, как отношение прочности в насыщенном средой состоянии к исходной прочности. Стойкость бетона исследуют в воде при 20 С, в растворе серной кислоты концентрацией 0,6-0,7 при 180 С, а также при попеременном воздействии воды и серной кислоты 10 .-ной концен1375615
Таблица 1
Содержание компонентов, мас . 7., в составе
Компоненты
1 2
12,1
Жидкое стекло 10
Кремнефтористый натрий
1,5 1,5
1,7
Андезитовая мука
13
Кварцевый песрк фракции 0,152,5 мм
28
Щебень гранитный фракции
5-10 мм
44
Полимерная добавка фуритол-107 0,8 0,6
0,4
Щавелевая кислота
0,8
0,7 0,9 трации. 3а 1 цикл испытаний принимают 5 ч выдержки в воде, затем 5 ч выдержки в кислоте. При этом стойкость определяют по количеству цик5 лов испытаний при котором К не ниже 0,97. Результаты испытаний приведены как среднее значение, полученное по 5 образцам.
Свойства известной и предлагаемых полимерсиликатных смесей приведены в табл.2. Время экспозиции образцов в воде 180 сут, в серной кислоте
0,6-0,77.-ной концентрации при 180 С.
1000 ч. При попеременном действии воды и KHcJIQTbI используют раствор серной кислоты 10Х-ной концентрации).
Формула изобретения
Полимерсиликатбетонная смесь, включающая жидкое стекло, кремнефтористый натрий, полимерную добавку— продукт конденсации на основе фурилфенолформальдегидной смолы, щебень кислотостойкий, наполнитель кислотостойкий и песок кварцевый, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости бетона в условиях попеременного воздействия воды и кислоты и в кислотах малых концентраций, она содержит дополнительно щавелевую кислоту, а в качестве полимерной добавки — продукт конденсации фурфурилового спирта, мочевиноформальдегидной смолы и фенолоспирта в соотношении соответственно 10:0,8:1,0 при следующем соотношении компонентов, мас.X:
Жидкое стекло 10-12,1
Кремнефтористый натрий 1,5-1,7
Продукт конденсации фурфурилового спирта, мочевиноформальдегидной смолы и фенолоспирта в соотношении соответственно 10:0,8:1,0 0,4-0,8
Щебень кислотостойкий 42-44
Наполнитель кисло тостойкий 13-15
Щавелевая кислота 0,7-0,9
Песок кварцевый Остальное
1375615
Таблица 2
Показатели для состава
Свойства з вест- предлагаемого
« »»
Предел прочности, MIB ь при сжатии
42
43, 44
9ь0 9 3
9 1 при изгибе
Коэффициент стой-.
К, в воде при 20 С
0,91 0,92 0,9
0,89 в серной кислоте
0,6-0,7_#_ при 180 С 0,76
0,96
0,98 1,0
Количество циклов при попеременном действии воды и кислоты без снижения прочности бетона
191 186
4 3
180
Проницаемость,мм 7-8
Составитель С.Воронина
Редактор Н.Гунько Техред И.Попович Корректор Л.Пилипенко
»» «ЮФЮ %9% ° » ФФ ° Ю»В У%»Ф »»»»I «
Заказ 733/24 .. Тираж 594 Подписное . ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул .Проектная,4