Способ получения синтетического литейного чугуна

Способ получения синтетического литейного чугуна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для получения синтетического литейного чугуна. Цель изобретения - повьппение усвоения ферросилиция.После слива чугуна из доменной печи в ковш с предварительно загруженным в него ферросилицием перемешивают расплав с помощью пульсационной колонны. Для этого во внутреннюю полость колонны при ее заполнении расплавом подают окислительный газ в струе защитного газа при расходе защитного газа 0,1-0,2 от расхода окислительного газа. При вытеснении расплава из колонны соотношение окислительного и защитного газа поддерживают 1:(1-2). Окислительный и защитный газ подают через фурмы, расположенные в нижней части колонны. Подача окислительного газа при заполнении колонны приводит к подогреву чугуна, что повышает степень усвоения ферросилиция при сравнительно низких температурах чугуна на выпуске из печи. I з.п. / ф-лы, 1 табл. б сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (5)) 4 С 21 С 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

H ABTOPCH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2!) 3801321/31-02 (22) 18.10.84 (46) 23.02.88. Бюл. Ф 7 (71) Донецкий политехнический институт (72) В.И.Мачикин, А.Н.Смирнов, Н.Т.Лифенко и А.Л.Редько (53) 621.745(088.8) (56) Мишин П.П. и др. Производство высококачественных чугунов для машиностроения. М.: Металлургия, 1983, с.18-20.

Авторское свидетельство СССР

М 1158593, кл. С 21 С 1/00, 1983. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО

ЛИТЕЙНОГО ЧУГУНА (57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для получения синтетического литейного чугуна. Цель изобретения— повышение усвоения ферросилиция.После слива чугуна из доменной печи в ковш с предварительно загруженным в него ферросилицием перемешивают расплав с помощью пульсационной колонны.

Для этого во внутреннюю полость колонны при ее заполнении расплавом подают окислительный газ в струе защитного газа при расходе защитного газа 0,1-0,2 от расхода окислительного газа. При вытеснении расплава из колонны соотношение окислитвльноro и защитного газа поддерживают

1:(1-2). Окислительный и защитный гаэ подают через фурмы, расположенные в нижней части колонны. Подача окисли.тельного газа при заполнении колонны приводит к подогреву чугуна, что повышает степень усвоения ферросилиция при сравнительно низких температурах чугуна на выпуске из печи. I з.п. ф-лы, 1 табл.

1375653

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для получения синтетического литейного чугуна.

Цель изобретения — повышение усвоения ферросилиция.

Лри перемешивании чугуна с прмощью пульсационной колонны во внутреннюю полость колонны ..ерез фурмы, располо- 10 женные в нижней ее части, подается кислород в струе защитного газа.

3а счет продувки окислительным газом, производится подогрев чугуна, периодически вытесняемого иэ колонны, 15 что позволяет интенсифицировать процесс растворения ферросилиция, а также обеспечивает полное растворение ферросилиция независимо от температуры чугуна на выпуске из доменной пе- 20 чи. Кроме того, интенсивность перемешивания расплава, расположенного в колонне, возрастает за счет увеличения размаха колебаний металла, которое связано с уменьшением плотности 25 газожидкостной смеси по сравнению с плотностью чугуна.

Соотношение окислительного и защитного газа при заполнении колонны, составляющие 1:(0,1-0,2), выбирается 30 иэ условия обеспечения максимальной стойкости фурм. Уменьшение расхода защитного газа ниже 0 1 от расхода окислнтельного газа приводит, к быстРому Разрушению фурм вследствие их 35 перегрева, связанного с протеканием окислительных реакций непосредственно у фурм. Увеличение расхода защитного газа свыше 0,2 от расхода окислительного нецелесообразно, так как 40 приведет к необоснованным потерям тепла, связанным с нагревом защитного газа.

Соотношение окислительного и защитного газа при вытеснении чугуна иэ колонны, составляющие 1:(1-2), выбирается из условия вытеснения чугуна иэ колонны с максимальной скоростью. Наиболее эффективно пульсационная колонна работает в резонансной области (т.е. когда частота подачи импульсов давления газа примерно равна частоте собственных колебаний расплава в системе колонна — ковш).

Максимальная скорость вытеснения металла из колонны определяется внутренними колебательными свойствами системы колонна — ковш. Уменьшение соотношения расхода окислительного и защитного газов менее 1:1 снижает интенсивность процесса растворения ферросилиция, так как при этом значительно снизится скорость вытеснения чугуна из колонны. Увеличение соотношения расхода окислительного и защитного газов свыше 1:2 нецелесообразно, так как повышения интенсивности процесса растворения ферросилиция происходить не буцет вследствие незначительного повышения скорости вытеснения чугуна из колонны, которое в области турбулентного движения жидкости влияния на скорость растворения ферросилиция не оказывает.

Л р и м е р. Получение синтетического литейного чугуна осуществляют в 80-тонных чугуновозных ковшах.

Загрузку ферросилиция ФС45 в ковш осуществляют на участке разливочных машин сразу после слива чугуна предыдущего налива. В качестве окислительного газа используют технический кислород, а в качестве защитного— воздух, Отбор проб чугуна производят на желобе доменной печи во время выпуска, при сливе чугуна на разливочных машинах и по ходу обработки.

В процессе обработки глубина погружения пульсационной колонны в ковш составляет 0,7 м, диаметр внутренней полости колонны О, 25 м, объем внутренней полости колонны О,1 м, а частота пульсаций 0,35 Гц.

Влияние режимов обработки по предлагаемому способу на интенсивность процесса растворения и степень усвоения ферросилиция, а также сравнение технических результатов предлагаемого способа с известным приведены в таблице.

Масса обрабатываемого в ковше металла составляет 70-75 т, время выдержки ферросилиция в ковше перед наливом чугуна составляет 30 мин.

Использование предлагаемого способа обработки (в сравнении с известным) повышает степень усвоения ферросилиция при сравнительно низких температурах чугуна на выпуске из доменной печи, а также повышает интенсивность растворения ферросилиция, что снижает задолженность чугуновозных ковшей.

Формула изобретения

1. Способ получения синтетического литейного чугуна, включающий вы1375653 иемъ оеии» росии», Х

Известный способ

l6

3 250 23

) 280 23

l3lO 23

l 330 23

)360 2) 3430

l6

3460

\490 во

l5f0

94 i6

1540

))редлвгаемый способ

Oil0

)2

t 250

)СЗО

О, l5.f430

)250

93

0,20

)250

3430 .

0,30

lO

)в

)280

)460

)О

О, l5

3 280

3460

О,2О

) 280

3460 о,)о

)з)о

3490

)330 2) 0 35

0,20

l 330 2!

1490

o,to

)5)0

)ЗЗО

)ЗЗО 2) 98

0,.35

)5t0

tt2,О

О) 20

)ЗЭО

ВНИИПИ Заказ 745/26 Тираж 544 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 плавку передельного чугуна в доменной печи, слив его в ковш с предварительно загруженным ферросилицием и последующее перемешивание посредством периодического заполнения и вытеснения чугуна из внутренней полости пульсационной колонны подачей газа, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения усвоения ферросилиция, во внутреннюю полость колонны дополнительно подают окислительный гаэ в струе защитного газа, причем отношение окислительного и защитного газа при вытеснении составляет

1:(1-2), а расход защитного газа при заполнении колонны составляет 0,1—

0,2 расхода окислительного газа.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю)р шийся тем, что окислительный и защитный гas подают через фурмы, расположенные в нижней части колонны.! t1,о

)tl,5

l:2,0

ttt 0

ii ),5

I)2,О

)а,O

it l,5

tt2,0

)tti0

)tt,9