Штамповая сталь

Штамповая сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии , в частности к составу стали, применяемой для изготовления штампов холодного деформирования. Цель изобретения - повышение прочностных свойств стали. Для достижения этого сталь содержит титан при следующем соотношении компонентов, масо%: углерод 0,75-0,9; кремний 1,5-1,7; марганец 0,35-0,5; хром 4,1-4,8; ванадий 0,9-1,1; молибден 0,8-1,1; никель 0,8-1,2; алюминий 0,5-0,6; азот 0,02- 0,04; кальций 0,003-0,005; титан - 0,3-0,4; железо - остальное. Применение стали позволит повысить срок служ- g бы штампов. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСИИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУбЛИН д511 4 С 22 С 38/50

l l3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTGPCHQMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4115405!31-02 (22) 10.09.86 (46) 23,02.88. Бюл. Н . 7 (71) Ленинградский механический ин,ститут им.Маршала Советского Союза

Устинова Д.Ф, (72) А.В.Безпрозванных, Г.А.Воробьева, И.В.Барышева, И.Е.Никитин, 10.П.Платонов, Г.П.Докин, В.И.Саррак, С.В,Кудряшов, О.А.Цукуров и П.В.Елизаров (53) 669,14.018.254-194 (088.8) „„SU„„3 375680 А 1 (54) ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к составу стали, применяемой для изготовления штампов холодного деформирования. Цель изобретения — повышение прочностных свойств стали. Для достижения этого сталь содержит титан при следующем соотношении компонентов, мас.Ж: углерод 0,75-0,9; кремний 1,5-1,7; марганец 0,35-0,5; хром 4,1-4,8; ванадий

0,9-1,1; молибден 0,8-1,1; никель

0,8-1,2; алюминий 0,5-0,6; азот 0,020,04; кальций 0,003-0,005; титан—

0,3-0,4; железо — остальное. Применение стали позволит повысить срок служ- -, Ж бы штампов. 2 табл.

1375680 изобретения

Фо рмул а

25

Таблица 1

Содержание элементов, мас.%

I I l I

Плавка

С S) Mn Cr

Ч Ni Ti Mo А) )) Ga Fe

0,90 0,8 0,30 0,8 0,50 0,02 0,003 Остальное

0,75 1,5 0,35 4,1

0 80 1 6 0 40 4 6 1 00 1 0 0 35 ) 07 0 55 0 03 0 004

0,90 1,7 0,50 4,8 1,10 1,2 0,40 1,10 0,60 0,04 0,005

Т а б лица 2

Температура отпуска, С

Твердость

НВС

Температура закалки, С

Плавка

Предлагаемая

62-63 4250

62-63 4100

2250 2370 3800 0,8

2230 2370 4000 0,9

530

1070

530.

1070

63-64 4200 2305 2405 3900 0,8

1070

Известная

500-530 61-62,5 3400- †. — .34003600 3750

1100

Изобретение относится к металлургии, в частности к составу штамповой стали, применяемой для. изготовления инструмента холодной штамповки, 5

Целью изобретения является повьппение прочностных свойств предлагаемой стали, Предлагаемая сталь была выполнена 10 в печи емкостью 50 кг. Плавки разлиты в слитки весом по 25 кг и прокованы на заготовки.

Химический состав предлагаемой стали приведен в табл.1.

Для оценки механических свойств образцы из выплавленных сталей были подвергнуты термической обработке закалке с температурой 1070с С в масло и отпуску при температуре 530 С—

3 раза по 1 ч.

Для определения механических свойств произведены испытания стандартных образцов. Вязкость сталей определяется при испытании образцов без надреза сечением 10 )0 мм.

В табл.2 приведены результаты механических испытаний сталей.

Предлагаемая сталь характеризуется более высокими значениями прочностных свойств.

Штамповая сталь, содержащая угле род, кремний, марганец, хром, ванадий, молибден, никель, алюминий, азот, кальций, железо, о т л и ч а ющ а я с я- тем, что, с целью повышения прочностных свойств, она дополнительно содержит титан, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Углерод 0,75-0,90

Кремний 1,50-1,70

Марганец 0 35-0 50

Хром 4,10-4,80

Ванадий 0,90-1,10

Молибден 0,80-1,10

Никель 0,80-1,20

Алюминий 0,50-0,60, . Азот 0,02-0,04 . Кальций 0,003-0,005

Титан 0,30-0,40

Железо Остальное с c» g, g с» сд и»

МПа MIIa МПа МПа мДж/м