Фильтровальный элемент для тонкой очистки вязких технологических сред

Фильтровальный элемент для тонкой очистки вязких технологических сред

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьшшенности и позволяет повысить эффективность очистки при одновременном обеспечении высокой пропускной способности. Коротковолокнистую хлопковую целлюлозу длиной волокна не. более 2,5 мм в количестве 70-90% распускают в ролле до состояния однородной волокнистой массы. Стекловолокно диаметром 0,5-0,8 мкм в количестве 10-30 мас.% размалывают в ролле до средней длины волокна на аппарате Иванова 140- 160 дцг и-смешивают с хлопковой целлюлозой . Затем подают в аппарат формования , где под действием вакуума происходит насасывание массы на перфорированную оправку. После формования фильтроэлементы высушивают горячим воздухом, а затем пропитьшают финолоспиртами до достижения привеса 49 ± 2% и отверждают воздухом при 150-170 0. 1 табл. 00 СП о со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4076008/29-12 (22) 15.04.86 (46) 23.02.88. Бюл. 9 7 (71) Марийский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института бумаги Всесоюзного научно-производственного объединения целлюлозно-бумажной промышленности и Казанский научно-исследовательский технологический и проектный институт химико-фотографической промышленности (72) Н.Н.Щекина, М.Г.Сайфуллин,.

Г.В.Сивцова, Л.П.Парамонова, И.С.Петрова, P.З.Хасанов, В.А.Алмазов и Н.А.Лутфуллина (53) 676.41:66.067.36(088.8) (56) Патроны фильтровальные. ТУ 610-1682-80.

ÄÄSUÄÄ 1375709 А1 (51) 4 0 21 Л 7/00, В 01 D 39/18 (54) ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ ТОНК0А ОЧИСТКИ ВЯЗКИХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

СРЕД (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить эффективность очистки при одновременном обеспечении высокой пропускной способности. Коротковолокнистую хлопковую целлюлозу длиной волокна не более 2,5 мм в количестве 70-90Х распускают в ролле до состояния однородной волокнистой массы. Стекловолокно диаметром

0,5-0,8 мкм в количестве 10-30 мас.Ж размалывают в ролле до средней длины волокна на аппарате Иванова 140160 дцг и -смешивают с хлопковой целлюлозой. Затем подают в аппарат формования, где под действием вакуума происходит насасывание массы на перфорированную оправку. После формования фильтроэлементы высушивают горя" чим воздухом, а затем пропитывают финолоспиртами до достижения привеса

49 «+ 2% и отверждают воздухом при

150-170 С. 1 табл. l375709

25 а затем пропитывают связующим.

Подготовку волокнистых компонентов осуществляют следующим образом.

Хлопковую целлюлозу с длиной волокна 2,0+0,3 мкм или циклонный пух загружают в ролл и при концентрации

2,5-3,0 производят ее роспуск до 35 состояния однородной волокнистой суспензии. Стекловолокно диаметром

0,65+0,15 мкм размалывают в рояле при концентрации 1,0-.1,2 и рН 3,54 5 до достижения средней длины во" 40 локна на аппарате Иванова 140-160 дцг.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промъпнленности, в частности к производству формованных изделий, которые найдут применение в кинофотопромьппленности для очистки магнитного лака, фотографических растворов и других технологических сред.

Целью изобретения является повыше- >0 ние эффективности очистки при сохранении высокой пропускной способности.

Сущность изобретения заключается в том, что фильтровальный элемент изготовляют из смеси коротковолокнис- 15 той хлопковой целлюлозы со средней длиной волокна не более 2,5 мм и ультратонкого стекловолокна с диаметром 0,5-0,8 мкм и средней длиной волокна 140-160 дцг при следующем 20 соотношЕнии компонентов, мас. :

1<оротковолокнистая хлопковая целлюлоза со средней длиной во-, локна не более

2,5 мм 70-90

Ультратонкое стекловолокно 10-30

По окончании подготовки волокнистой массы в мешалке составляют рабочую композицию и осуществляют разбавление водой до концентрации 1,0-1,3 ..

Из мешалки массу насосом подают в аппарат формования, где под действием вакуума происходит насасывание массы на перфорированную оправку.

По истечении определенного промежутг: ка времени (12-15 с), достаточно для формировния элемента требуемых габаритных размеров, вакуум отключают и включают гидронож, с помощью которого производят удаление избытка массы, и происходит сглаживание неровностей внешней поверхности сформованного элемента.

После формования фильтроэлементы высушивают горячим воздухом температурой 120-1300С, подаваемым снаружи . вовнутрь изделия.

Для придания требуемой механической прочности высушенные фильтроэлементы пропитывают в специальной ванне фенолоспиртами до достижения привеса 49+3 . и затем подвергают отверждению при температуре горячего воздуха

150-170 С, подаваемого изнутри фильтроэлемента,наружу.

По окончании процесса термообработки фильтроэлементы извлекают из аппарата отверждения и подвергают зачистке, торцовке ишлифовке до следующих габаритных размеров, внешний диаметр 67+1 мм, внутренний диаметр

26+1 мм, высота 248+2 мм.

В таблице представлены физико-ме" ханические и фильтрующие характеристики готовых элементов.!

375709

0 а о m

Р О с6 о

Р Ф Е6 и х!

Х !6 1

Q 6! 1 е

0А2 1

6ОЕ0а ю м х 1 е

Е"4 ь е ц х

il1 л

О О

th со се! е м о

0 g 0

; 0 ОХ о хю 5 або

В х 0 ц

I I

I6Omc6

a oA о э

О, ",лЮ

О6!ОК

ОЕ:Е Ц

Е» о z

Х 0

Е» о е»

О е

О с»!

О0 л

О О со о

О л сО

I х о

1 о

Ц !

f»

v о о

Ы о

Ц о о

О О О сл оО л

Е» с6 !6 ф 1

О Е- !6 6

a0Og

455.Е1

Е»

0 1

Ф 1

1 !О 1

I 6! I

CV Yl N Ж I

1 х Р ав

X à

0 1. с6 1

1 е !

6 1 с6 1

Е I

0 1 о

0 1

Е х I

О 1

Х I

Х I

X I о

Е4 I

I

1

1

1.

1

I

М c6 I с6 6l I

l6 О

ХОЦ1

О с О с СО

СО W а 6О

Ф 00 со сО

О О О аО О о л о м о

1

СО Ю Се1 йЧ л е е л со»0 сч о (Ч се) с») 6О

° фЧ Щ

СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ

° л е е л

О О О О О

C) 1 1 1 л

О О О О

СЧ С»1 С Ъ

1375709

10-30

Составитель О.Маслаченко

Техред N.Äèäûê Корректор М.Демчик

Редактор Л.Лангазо

Заказ 749/29 Тираж 348

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Сравнивая показатели качества образцов фильтроэлементов, можно отметить, что предлагаемый состав позволяет получить элементы с меньшей плотностью, т.е. более рыхлые по сравнению с элементами известного состава. Задерживающая способность при этом в 1,5-1,8 раза выше при од . новременном обеспечении высокой про- 10 пускной способности фильтроэлементов.

Кроме того, фильтроэлементы предлагаемого состава по механической прочности превосходят в 1,5 раза 15 фнльтроэлементы известного состава, что позволяет им выдерживать в процессе эксплуатации перепады давления до 20-25 атй. формула из обретения 20

Фильтровальный элемент для тонкой очистки вязких технологических сред, выполненный из волокнистой композиции, содержащей целлюлозу, и пропитанный связующим, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки при одновременном обеспечении высокой пропускной способности, волокнистая композиция для его изготовления дополнительно .содержит ультратонкое стекловолокно с диаметром 0,5-0,8 мкм и средней длиной волокна 140-160 дцг, а в качестве целлюлозы — коротковолокнистую хлопковую целлюлозу со средней длиной волокна не более

2,5 мм при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Коротковолокнистая хлопковая целлюлоза 70-90

Ультратонкое стекловолокно