Способ изготовления электроизоляционного слоистого материала

Способ изготовления электроизоляционного слоистого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии изготовления электроизоляционных материалов. Цель изобретения - повышение прочностных и электроизоляционных свойств материала, а также снижение его себестоимости. Полосы : полимеризованного стеклопластика обрабатывают в течение 2 ч смесью диметилформамида, фторсульфоновой и ортофосфорной кислот и органосилазана при соотношении 4:5:0,9:0,1, промывают и сушат. Высушенные полосы укладывают вдоль и поперек основы покровного листа стеклоткани. Образовавшиеся ячейки заполняют массой, изготовленнсй из измельченного стеклопластика . В качестве связующего используют 70 мас.% эпоксидной смолы ЭД-20, а в качестве отвердителя 30 мас.% фенолформальдегидной смолы. Избыток массы удаляют, стопируют пакет необходимой толщины и отверждают. Получают электроизоляционный материал , ударной вязкостью J50Kflx/M и прочностью при изгибе 310 МПа. 1 з.п., J табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 Н Ol В )9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 э.п.ф"лы, l табл.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4008896/24-07 (22) )3.0).86:, (46) 23.02.88. Бюл. )1 7 (7) ) Харьковское отд ление Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-технологического института электроизоляционных материалов и фольгированных диэлектриков (72) А.Б.Каменецкий, Н.N.Casso и P.Ã.×åáoòêåâè÷ ,(53) 621.315(088.8) (56) Патент Франции У 2224293, кл. В 32 В 17/09, 1974. (54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к технологии изготовления электроизоляционных материалов. Цель изобретенияповышение прочностных и электроизоляционных свойств материала, а также

ÄÄSUÄÄ 1376125 А1 снижение его себестоимости. Полосы: полимеризованного стеклопластика обрабатывают в течение 2 ч смесью диметилформамида, фторсульфоновой и ортофосфорной кислот и органосилазана при соотношении 4:5:0,9:0,1, промывают и сушат. Высушенные полосы укладывают вдоль и поперек основы покровного листа стеклоткани. Образовавшиеся ячейки заполняют массой, asготовленной из измельченного стеклопластика. В качестве связующего используют 70 мас.Ж эпоксидной смолы

ЭД-20, а в качестве отвердителя

30 мас.7. фенолформальдегидной смолы..

Избыток массы удаляют, стопируют па- Я кет необходимой толщины и отверждают. Получают электроизоляционный материал . ударной вязкостью 150 кДж/м и прочностью при изгибе 310 МПа.

1376125

Изобретение относится к технологии изготовления электроизоляционных материалов.

Цель изобретения - повышение прочности материала и улучшение электроизоляционных свойств, а также повышение экономичности процесса.

Согласно предлагаемому способу изготовления электроизоляционного слоистого материала включающему пропитку стеклоткани связующим, пакетирование с чередованием слоев стеклоткани и армированных заготовок с последующим прессованием, в пакет укладывают отвержденные заготовки, которые непосредственно перед пакетированием обрабатывают смесью диметилформамида, фторсульфоновой и ортофосфорной кислот и титанофосфорсодержащего метилфенилсилазана в соотношении

4;5:0 9:0 1 соответственно, а в процессе пакетирования между слоями вводят пасту или порошок слоистого пластика с соотношением крупных и мелних фракций 1:3, обеспечивая заполнение ячеек, имеющихся в армированных заготовках или образующихся в результате решетчатой укладки промежуточных слоев.

Для решетчатой укладки используют полосы листового материала или сетку иэ стеклоткани.

Пример 1. Полосы полимеризованного стеклопластика обрабатывают в течение 2 ч смесью фторсульфоновой кислоты, диметилформамида, ортофосфорной кислоты и органосилоксана в соотношении 5:4:0,9:0,1 соответственно. Ортофосфорная кислота берется концентрацией 85Х в спиртово-эфирном растворителе,iорганосилоксан мар" ки ЛТФ-/В-2-титанофосфорсодержащий метилфенилсилазан в толуольном растворителе.

Полосы после обработки промывают спиртово-толуольным растворителем

1: 1, пропуская ч ер е з валки, смоченные растворителем, и сушат при 80 С в камере с вытяжной вентиляцией.

Обработанные и высушенные полосы стеклопластика, например обрезки листового материала марки СТЭФ, укладывают в пакет через определенные промежутки сначала вдоль основы покров- . ного листа стеклоткани, а потом поперек (по утку ткани) таким образом, чтобы образовывались ячейки.

Пример 2. Между стеклолакотканью помещают слой плотно уложенных полос, обработанных по примеру 1, и покрывают пропитанным связующим листом стеклоткани марки СЭ-0,1 отличающейся более грубой структурой.

На поверхности этой ткани помещают тонкий слой сухого порошка из измель.ченного стеклопластика с размером частиц менее 0,1 мм. Такое чередование проводят несколько раз °

Поверхность пакета накрывают стеклолакотканью марки Э-0 1.

Связующее эпоксифенольное, соотношение эпоксидной смолы ЭД-20 и фенолформальдегидной смолы 3:1.

Пример 3. Заготовка, изготовленная методом .косоперекрестной намотки из стеклоровинга РВН-10-1680-78, пропитанного эпоксифенольным связующим, после технологического отверждения помещают в середину пакета между стеклолакотканью на основе аналогич50 ного связующего.

В имеющиеся в заготовке ячейки в виде ромбов с длиной большой оси до

25 мм, а малой до 10 мм помещают пасту, изготовленную из измельченного стеклопластика с размером больших частиц 3-1 мм в количестве 307, а частиц размером меньше 0,63 мм — в количестве 70%.

Для пакета из листов стеклоткани размером 1000х1000 мм берут полосы тОлщинОЙ дО 3 MM ширинОЙ 50 MM H укладывают с зазором 50 мм. Второй ряд полос укладывают по утку. Образовавшиеся ячейки размером 50х50 мм заполняют массой, изготовленной из частиц измельченного стеклопластика размером 10-2 мм в количестве 307 и размером менее 0,63 мм 707.

При помощи легкого вибрирования уплотняют массу, обеспечивая заполнение ячеек по всему объему. Избыток массы удерживают с поверхности шпателем. В качестве связующего для пасты используют 70 мас.Ж эпоксидной смолы ЭД-20 с добавкой 30 мас ° 7 фенолформальдегидной смолы. Концентрация связующего в спиртово-толуольном растворителе составляет 847..

После заполнения ячеек накладывают следующий слой стеклолакоткани, и так до набора требуемого размера пакета.

1376125

Предлагаемый материал

Показатель эвестный материал

2 3

Плотность, кг/м

1710 l755 1740

1750

Разрушающее напряжение при изгибе, ИПа

31 0 290

280

350

Ударная вязкость, кДж/м

150

90

110

Сопротивление раскалыванию вдоль слоев, Н

2050

2500 21 50 2400

Удельное объемное сопротивление, Ом:м

l0 " l0 "

10 1

1011

Электрическая прочность, мВ/и или кВ/мм;

25 перпендикулярно слоям 20 параллельно слоям 4,5

10

5,8

l6,9

Для материала толщиной 30 мм.

ВНИИПИ Заказ 790/49 Тираж 746 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул Проектная, 4

В верхних и нижних слоях пакета укладывают вплотную активизированные полосы отвержденного стеклопластика.

Верх и ниэ пакета покрывают лакотканью марки Э-0,1.

Во всех примерах после предварительной термической обработки при

Как следует из приведенных данных, слоистые стеклопластики, изготовленные по предлагаемому способу, имеют в 1 4-1 9 раза большую проч1 Ф

40 ность при изгибе, а также более высо-. кую ударную вязкость и сопротивление раскалыванию вдоль слоев. При этом электроизоляционные свойства стеклопластиков также повышаются.

Формула изобретения

l. Способ изготовления электроизоляционного слоистого материала, включающий пропитку стеклоткаии связующим, пакетирование с чередованием слоев стеклоткани и армированных заготовок с последующим прессованием, отличающийся тем, что, с целью улучшения прочностных и элект110 С пакеты прессуют по трехступенчатому режиму с максимальной температурой 165+5 С при удельном давлении до 5 МПа.

Физические свойства образцов приведены в таблице. роиэоляционных свойств и снижения себестоимости материала путем утилизации отходов, перед укладкой заготовок в пакет их обрабатывают смесью диметилформамида, фторсульфоновой и ортофосфорной кислот и титанофосфор.содержащего метилфенилсилазана в соотношении 4:5:0,9:0,1 соответственно, а s процессе пакетирования между слоями вводят пасту или порошок из частично или полностью отвержденного слоистого пластика, обеспечивая заполнение промежутков между армирующи" ми заготовками..

2. Способпопl, о тличаюшийся тем, что, в качестве армирующих заготовок используют полосы листового материала или сетку из стеклоткани,