Способ пиролиза углеводородов

Способ пиролиза углеводородов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

№ 137615

Класс 12о, 10т

12о, 19в<

СССР

1 ..f! 1,л

1 л

° с

" 5 Д/) ю з

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа JH 50

С. Д. Мехтиев, А. Ф. Алиев, Ю. Г. Камбаров и У. Х. Оглы Агаев

СПОСОБ ПИРОЛЙЗА УГЛЕВОДОРОДОВ

Заявлено 4 мая 1959 г. за № 627071/23 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано B «Бюллетене изобретений» № 8 за 1961 г.

Известен способ высокотемпературного, высокоскоростного термического разложения угловодородов с применением различных типов реакторов и теплоносителей. Однако обычные трубчатые реакторы не могут обеспечить достаточного подвода тепла через стенки трубок при условии небольшого времени пребывания продуктов в зоне реакции.

Предлагаемый способ высокоскоростного пиролиза углеводородов при непосредственном контакте газов с электронагревательными элементами позволяет сократить время контактирования до 0,03 — 0,1 сек и увеличить выход низкомолекулярных непредельных соединений (этилен, пропилеи, бутилены, дивинил) в 1,5 — 2 раза по сравнению с существующими способами пиролиза. Основными узлами установки для высокоскоростного пиролиза являются: печи для испарения воды и углеводородов, печь для подогрева паров реакционной смеси, электрореактор и система конденсации и разделения продуктов реакции. Применяемый в предлагаемой схеме электрореактор выполнен в виде трубки из нержавеющей стали, внутри которой помещена нихромовая нагревательная спираль. Стенки реактора изолированы от спирали при помощи огнеупорных изоляционных материалов. Данная конструкция позволяет вести пиролиз при температуре 750 — 900 и времени контакта до 0,01 сек.

В процессе пиролиза легких фракций Карадагского газокондентата с пределами кипения 60 — 120, 120 — 140, 140 — 200 и парафиновых углеводородов нормального строения (гексан, гептан, октан), наиболее высокие результаты получены при температуре предварительного подогрева смеси до 600, температуре пиролиза 800, времени контакта

0,1 сек и весовом соотношении водяных паров к углеводородам 1: 1. Газообразование в этих условиях составляет 60 — 90% к исходному сырью (в зависимости от его состава) и полученные газы имеют следующий состав:

Исходное сырье

Фракции Карадагско о газоконденсата

Индивидуальные углеводороды

Компоненты газа и-гексан н-гептан

60 — 120 120 — 140!

40 †2 и-октан

Всего

100,0 100,0

100,0

100,0

100,0 100,0

Таким образом, газы пиролиза содержат 75 — 80, непредельных углеводородов, в основном этилена и пропилена. жидкие продукты пиролиза содержат 8 — 107, сульфируемых продуктов, представляющих собой, в основном, неизменившееся сырье. Ооразующийся в процессе пиролиза кокс за счет высокой скорости паров (10 м/сек) в значительной мере выдувается из реактора и отлагается в количестве 0,01 — 0,2о7, от веса сырья лишь в местах закругления и на участках, где скорость движения потока несколько замедляется. Подбирая наиболее удачную конфигурацию реактора и нагревательных элементов можно довеСти до минимума отложение кокса в реакторе и увеличить время между выжиганием кокса.

Предмет изобретения

Способ пиролиза углеводородов при температуре до 1000 в аппаратах с электрообогревом, отличающийся тем, что, с целью увеличения скорости пиролиза и уменьшения коксования продуктов, процесс ведут при непосредственном контакте газов с открытыми электронагревательными элементами, помеще1;ными внутри аппарата, Редактор С. А. Барсуков. Техред А. А. Камышникова. Корректор И. Бронштейн.

Подл. к печ 2,1/IV — 61 г

3ак. 910/15.

Формат бум. 70X 1C8 /6, Тираж 650, ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.

Объегл 0,17 усл, п. л.

Цека 3 коп.

Типография, пр. Сапунова, 2.

Водород, Метан .

Этилен

Этан .

Пропилеи

Пропан

Дивинил

Бутилены

Бутан ы

Углеводороды С-, 3.0

10.,8

44,8

2.,9

13,6

0.,6

6.7

8.,0

0.,3

9,3

1,8

7,2

54,5

4,3

13,8

0,5

4,0

8,3

0.,2

5,4

2.,0

8,7

46.,2

3.,6

17,0

0,5

4,4

8,5

0,5

8,6

2,1

П.,2

49,2

2,6

15.,4

0.,6

1,6

13,5

0,5

3,3

3,4

13,9

51,4

5,8

12,1

0,5

0,3

2,5

0,6

9,5

2.,0

7,4

63,0

3,5

8,7

0.,6

1,4

4,6

1;О

7,8