Устройство для литья под давлением роторов электродвигателей

Устройство для литья под давлением роторов электродвигателей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к производству роторов электрических машин литьем под давлением. Цель изобретения - повышение качества отливок ротора за счет обеспечения точной ориентации и надежного центрирования обоймы. Устройство содержит полуформы 1 и 2. Между ними расположена каретка 5 с .промежуточным формодержателем (ПФ) 6 с разрезной обоймой (РО) 8, состоящей из двух частей 9 и 10. Они прижаты либо одна к другой

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 7169 А1 (52) 4 В 22 D 17/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4052565/23-02 (22) 10.04.86 (46) 29.02.88. Бюл. 0 - 8 (71) Новосибирское специальное конструкторское бюро тяжелых литейных машин и автоматических линий "Тяжлитмаш" (72) Ю.В.Сысенко, А.И.Бахман, В.Ю.Лыхин, В.M.Ôèëàòîâ, А.В.Кораблев и И.И.Батров (53) 621.74.043,2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 933226, кл. В 22 D 17/22, 1982, Авторское свидетельство СССР

9 553716, кл. В 22 D 25/00, 1973, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ РОТОРОВ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к производству роторов электрических машин литьем под давлением. Цель изобретения — повышение качества отливок ротора за счет обеспечения точной ориентации и надежного центрирования обоймы. Устройство содержит полуформы 1 и 2. Между ними расположена каретка 5 с промежуточным формодержателем (ПФ) 6 с разрезной обоймой (РО) 8, состоящей из двух частей 9 и 10. Они прижаты либо одна к другой

377169

1 зажимным устройством, либо к стенкам

ПФ 6 разжимным устройством (на чертеже не показан). Механизм загрузки

22 загружает пакет 20 в PO 8. Поршни

25 и 26 сжимают части 9 и 10 и, зажимая пакет 20, ориентируют его по центру PO 8. Так как гидроцилиндры

12 и 13 выполнены разного диаметра, то усилие, действующее на части 9 и

10, будет различным. Гидроцилиндр 12

Изобретение относится к литейному производству, в частности к производству роторов электрических машин литьем под давлением.. 5

Целью изобретения является повыше ние качества отливок ротора за счет обеспечения точной ориентации и надежного центрирования обоймы.

На фиг. 1 показано устройство, 10 план (промежуточный формодержатель расположен на загрузочно-разгрузочной позиции); на фиг. 2 - то же, на позиции заливки, на фиг. 3 - разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез 15

Б-Б на фиг. 2; на фиг. S — разрез

В-В на фиг. 1; на фиг. 6 — разрез

Г-Г на фиг. 5.

1 устройство содержит полуформу 1, установленную на неподвижном формо- 20 держателе 2 машины литья под давлением (не показана), полуформу 3, установленную на подвижном формодержателе 4. Между ними установлена каретка 5, несущая установленный на ней промежуточный формодержатель 6, перемещаемый цилиндром 7 с загрузочно-разгрузочной позиции на позицию заливки и наоборот. !

В промежуточном формодержателе 6 установлена разрезная обойма 8, со" стоящая из двух половин 9 и 10 прижатых либо друг к другу зажимным механизмом 11, состоящим из гидроцилиндров 12 и 13 одностороннего 35 действия разного диаметра, либо к стенкам промежуточного формодержателя 6 разжимным механизмом 14, состоящим из гидроцилиндра 15 односторонаего действия, шток 16 которого на 40 конце имеет конус 17. Для обратного хода на шток 16 надета пружина 18. большего диаметра в сторону сжатия

PO 8 имеет ограниченный ход и часть

10 всегда устанавливается точно по центру ПФ 6. Гидроцилиндр 13 меньшего диаметра имеет запас хода на сжатие PO 8, т.е. прижимает часть 9 к части 10, но сместить ее с центра не может, т.к. его усилие меньше

PO 8 с зажатым пакетом 20, точно центрируется по оси ПФ 6. 6 ил.

Для управления гидроцилиндрами

12, t3 и 15 служит электроуправляемый распределитель 19.

Для загрузки пакета 20 роторного железа в разрезную обойму 8 со стороны полуформы 1 установлены приемные призмы 21 и механизм 22 загрузки пакета 20.

Гидроцилиндр 12 большего диаметра обоймы 8 имеет ограниченный ход в сторону сжатия разрезной обоймы 8, после совершения которого половина

10 разрезной обоймы 8 устанавливается точно по центру промежуточного формодержателя 6. !

Гидроцилиндр 13 меньшего диаметра имеет запас хода на сжатие разрезной обоймы 8 к половине 10, но сместить ее с центра не может, так как его усилие меньше, чем у гидроцилиндра 12.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении промежуточный формодержатель б находится на загрузочно- разгрузочной позиции, электроуправляемый распределитель обесточен, при этом рабочая жидкость от источника давления (не показан) по трубопроводу 23 подается в поршневую полость гидроцилиндра 15 и

его поршень 24, преодолевая усилие пружины 18, своим конусом 17 разжимает половины 9 и 10 разрезной обой» мы 8 и прижимает их к внутренней поверхности промежуточного формодержателя 6.

При этом поршни 25 и 26 гидроцилиндров 12 и 13 отодвинуты половинами 9 и 10 от центра без усилия, так как их поршневые полости соединены

1377169 со сливом через электроуправляемый распределитель 19.

В этом положении половины 9 и 10 сориентированы по внутренней поверх5 ности промежуточного формодержателя

6, прижаты к ней и образуют жесткое направление для эаталкивания пакета 20.

После подачи сигнала на загрузку пакета 20 механизм загрузки 22 перемещает его по приемным призмам 21 в разрезную обойму 8, после чего срабатывает электроуправляемый распределитель 19, поршневая полость гидроцилиндра 15 соединяется со сливом и пружина 18 поднимает поршень

24 в верхнее положение, а конус 17 выходит из разъема между половинами

9 и 10.

В это время поршневые полости гидроцилиндров 12 и 13 соединяются с источником давления через элекТроуправляемый распределитель 19, поршни 25 и 26 сжимают половины 9 и 10, зажимая пакет 20 и ориентируя его по центру разрезной обоймы 8.

Таким образом, разрезная обойма

8 с зажатым пакетом 20 фиксируется по оси промежуточного формодержателя 6.

При этом пакет 20, сцентрированныи по оси полуформ 1 и 3, в них также без смещения и все его листы от передних до средних при смыкании полуформ испытывают только поджимное усилие, направленное соосно.

При такой ориентации даже у сильно распущенного пакета 20 листы не деформированы, так как сил, действующих на них не по оси, нет.

Поскольку разрезная обойма 8 с пакетом 20 сцентрированы по оси по

Далее цилиндр 7 перемещает промежуточный формодержатель 6 на позицию заливки — на ось полуформ 1 и 3. В процессе этого перемещения зажатый пакет 20 не может изменить своего сцентрированного положения.

С приходом промежуточного формодержателя 6 на ось полуформ 1 и 3,10 они начинают смыкаться, при этом разрезная обойма 8 своими конусами 27 и

28 входит в конусные отверстия 29 и

30 полуформ 1 и 3 точно, без смещений.

I луформ 1 и 3, то отпадает необходимость дополнительной ориентации разрезной обоймы 8 конусами 29 и 30 полуформ 1 и 3 при ее смыкании, а происходит только фиксация разрезной обоймы 8 и поджатие пакета 20 по длине.

Однако при неточной настройке соосности полуформ 1 и 3 или черезмерном износе в направляющих каретки 5, если центр разрезной обоймы 8 несколько не совпадает с центром полуформ 1 и 3, то при смыкании полуформ

1 и 3 разрезная обойма 8 может центрироваться конусами 27 и 28 в конусных отверстиях 29 и 30, при этом пружина 18 и гидроцилиндры 12 и 13 позволяют разрезной обойме изменить свое положение в достаточных пределах, После запрессовки металла и кристаллизации отливки (ротора) полуформы 1 и 3 отходят друг от друга, цилиндр 7 возвращает промежуточный формодержатель 6 с залитым ротором на позицию разгрузки-загрузки. Все механизмы возвращаются в исходное положение. Затем цикл повторяется.

При загрузке новый пакет 20 легко выталкивает из разжатой разрезной обоймы 8 залитый ротор и занимает его место.

Использование изобретения исключает деформацию листов роторного железа при загрузке пакета в разрезную обойму промежуточного формодержателя и полуформы, снижает износ направляющих поверхностей полуформ и разрезной обоймы, повышает надежность и долговечность устройства.

Формула изобретения

Устройство для литья под давлением роторов электродвигателей, содержащее формодержатели с полуформами, промежуточный формодержатель со встроенной разрезной обоймой и механизм загрузки пакета в разрезную обойму, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения качества отливок ротора за счет обеспечения точной ориентации и надежного центрирования обоймы, оно снабжено механизмом зажима разрезной обоймы, выполненным в виде симметрично установленных поршневых цилиндров одностороннего действия, имеющих разные

1377169 диаметры, и механизмом разжима разрезной обоймы, выполненным в виде поршневого цилиндра одностороннего действия с пружинным возвратом.

4-А яМриЯпО

1377169!

377169

8-8 пИерндто фиг. 5

l-/

Составитель А.Кузнецова

Техред JI.Îëèéíûê Корректор Н.Король

Редактор Н.Швыдкая

Заказ 802/11, . Тираж 739 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по денам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4