Установка для производства теплоизоляционных плит из гидромассы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение может быть использовано в промышленности строительных материалов. Цель изобретения - упрощение конструкции и снижение металло-и энергоемкости. Установка содержит смеситель 1, массопровод 2 с дозатором . Дозатор имеет впускную заслонку 3 и выпускную заслонку 4, прессформу 5, вакуум-щит 6 и перекладчик отформованных плит. Последний выполнен в виде тележки, на которой смонтирован транспортер 12 с консольно выступающей частью 13. Пресс-форма 5 стационарно закреплена под вакуумщитом 6, а перекладчик 11, перемещаясь по горизонтальным направляющим 16, забирает отформованные плиты 14 и переносит их на транспортирующий орган. 2 ил. (Л с f7 оо -sj ос

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (gi> В 28 В 1/52

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4094713/29-33 (22) 22.07.86 (46) 29,02.88, Бюл, У 8 (7 1) Иинский научно-исследовательский институт строительных материалов (72) В.И.Давыдко, А.H. Лойко, B.Í.ÒðHøêèH и Н.Э.Стаховская (53) 666.998 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 587134, кл. В 28 В 1/52, 1976.

Авторское свидетельство СССР

Ф 906975, кл. В 28 В 1/52, 1980. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПЛИТ ИЗ ГИДРОИАССЫ (57) Изобретение может быть использовано в промышленности строительных

„„SU„„1377184 А 1 материалов. Цель изобретения — упрощение конструкции и снижение металло-и энергоемкости. Установка содержит смеситель 1, массопровод 2 с дозатором. Дозатор имеет впускную заслонку 3 и выпускную заслонку 4, прессформу 5, вакуум-щит 6 и перекладчик отформованных плит, Последний выполнен в виде тележки, на которой смонтирован транспортер 12 с консольно выступающей частью 13, Пресс-форма 5 стационарно закреплена под вакуумщитом 6, а перекладчик 11, перемещаясь по горизонтальным направляющим

16, забирает отформованные плиты 14 и переносит их на транспортирующий орган. 2 ил.

1377184

Изобретение может использоваться в промышленности теплоизоляционных строительных материалов для изготовления плит из гидромассы на основе перлита.

Целью изобретения является упрощение конструкции и снижение металло-и энергоемкости.

На фиг.1 изображена предлагаемая установка в момент заполнения прессформы гидромассой на фиг.2 — то же, в момент опускания отформованной плиты с вакуум-щита на перекладчик.

Установка включает смеситель 1, например мешалку пропеллерную, массопровод 2 с доэатором, имеющим впускную заслонку 3 и выпускную заслонку 4, которые открываются и закрываются поочередно с помощью тяг 20 исполнительного механизма (не показан), пресс-форму 5, стационарно закрепленную под вакуум-щитом 6, соединенным посредством вакуум-трубопровода 7, снабженного электромаг- 25 нитным клапаном 8, с источником 9 вакуума. Вакуум-щит. 6 приводится в движение штоком 10 гидроцилиндра (не показан). Смеситель 1 расположен на такой отметке относительно пресс- 30 формы 5, чтобы "..асса поступала в последнюю самотеком через массопровод 2, После пресс-ф рмы 5 установлен перекладчик 11 выполненный в виде тележки на которой смонтирован тран эистор 12 с кон*:ольно выступающей частью 13 для обеспечения возможности отбора отформованных плит 14 от вакуум-щита 6 и переноса их к транспортному органу, например рольгангу- 40 накопит:.лю 15. Перекладчик 1 1 имеет возможность перемещения по горизонтальным направляющим 16. Для подачи отформованных плит 14 в сушилку 17 служит сетчатый транспортер 18, установленный непосредственно за рольгангом-накопителем I5.

Предлагаемая установка работает следующиМ образом.

Из смесителя 1 гидромасса на основе перлита стекает в массопровод, 2 при открытой заслонке 3. При достижении заданного объема заслонка 3 закрывается и открывается заслонка

4 и гидромасса наполняет пресс-форму

5 (фиг.1). Вакуум-щит 6 штоком 10 гидроцилиндра опускается в прессформу 5 и формует плиту, удаляя влагу через перфорацию в днище прессформы 5. Затем вакуум-щит 6 посредством электромагнитного клапана 8 через трубопровод 7 подключается к источнику 9 вакуума и с отформованной плитой 14, удерживаемой благодаря вакууму, выводится иэ пресс-формы 5, Перекладчик 11 отформованных плит по горизонтальным направляющим

16 перемещается к пресс-форме 5 и заходит консольно выступающей частью

13 транспортера 12 под вакуум-щит

6 (фиг.2). При этом последний отключается от источника 9 вакуума, в результате чего плита 14 опускается на транспортер 12 перекладчика 11 и передается на ролики рольганганакопителя 15. С последнего плиты

14 поступают на транспортирующий например сетчатый орган 18 сушилки

17. Приводной рольганг-накопитель позволяет укладывать плиты на транспортирующий орган с равномерными промежутками между ними, что улучшает процесс сушки.

Таким образом, предлагаемая конструкция установки для производства теплоизоляционных плит является по сравнению с известной более простой в исполнении„ так как пресс-форма установлена стационарно поц вакуумщитом, что приводит к исключению нескольких приводных узлов, в результате чего повышается надежность работы усTBHQBKH и снижается расход электроэнергии.

Использование перекладчика отформованных плит обеспечивает снижение металлоемкости установки путем исключения использования большого количсства металлических поддонов и тем самым исключают энерГО и трудозатраты по их отбору, транспортировке и укладке на транспортер.

Формул а изобретения

Установка для производства тепло изоляционных плит из гидромассы на основе перлита, содержащая смеситель, массоправод с цоэатором, пресс-форму, вакуум-щит с приводом вертикальных перемещений и транспортирующик орган, отличающая с я тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения металло-и энергоемкости, она ."набжена установленным между пресс1377184

Составитель Ь,Коган

Редактор Ю.Середа

Техред И,Попович Корректор О.Кравцова

Заказ 804/12 Тираж 528 Подписное

-HKGlH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,Ж-35, Раушская наб., д,4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4 формой и транспортирующим органом перекладчиком отформованных плит, выполненным в виде размещенной в горизонтальных направляющих тележки со

5 смонтированным на ней транспортером с выступающей консольной частью, причем пресс-форма неподвижно закреплена под вакуум-щитом,