Способ выплавки стали в подовой сталеплавильной печи

Способ выплавки стали в подовой сталеплавильной печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

COlO3 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 С 21 С 5/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4113307/31-02 (22) 08.09.86 (46) 29.02.88. Бюл. В 8 (7I) Коммунарский горнометаллургический институт и Металлургический комбинат "Запорожсталь" им. Серго Орджоникидзе (72) А;В.Гребенюков, П.М.Щастный, Г.В.Горлов, Н.А. Бондаренко, В.Я.Вязовик и В,Б.Бахтинов (53) 669.18.013.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Н 361202, кл. С 21 С 5/04, 1970, Грубин Х.Г.,Ойкс Т.Н. Металлургия стали. Мартеновский процесс. М.: Металлургия, 1970, с. 114-122. (54)(57) 1. СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В

ПОДОВОЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ, включающий завалку шлакообразующих, стального скрала, состоящего из легковесной н тяжеловесной частей, заливку жидкого чугуна, последующее плавление доводку и выпуск, о т л и ч а ю щ и йся тем, что, с целью повышения производительности процесса за счет сокращения продолжительности плавления и снижения расхода жидкого чугуна, перед завалкой тяжеловесной части стального скрала на легковесную укладывают ковшевые отходы производства чугуна в количестве 1 ° 2-2,2Х от массы садки.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что ковшевые отходы производства чугуна содержат, мас.7:

Кремний 0 5-2,4

Марганец 0,4-1 ° 7

Углерод 3, 8-5 ° 1

Сера 0,02-0,05

Фосфор О ° 05"0,1

Шлаковые составляющие 2 ° 0-6,0

Железо Остальное

1377300

Редактор Н.Киштулинец Техред М.яндык

Корректор М.Максимишинец

Заказ 816/18 Тираж 544 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 1 3035 ° Москва, Ж-35, Раушская наб ., д . 4 /5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к выплавке стали в подовых печах, обычно мартеновских.

Цель изобретения — повышение производительности процесса за счет сокращения продолжительности плавления и снижение расхода жидкого чугуна.

В мартеновскую печь производят эавалку шлакообразующих и легковесную часть стального скрапа. Поверх легковесной части стального скрапа равномерным слоем заваливают ковшевые отходы производства чугуна, содержащего, кроме железа, .: кремний 0,5-2,4; марганец 0,4-1,7;. углерод 3,8-5,1, фосфор 0 05-0, 1; шлаковое составляющее 2,0-6,0. Затем загружают тяжеловесную часть стального лома.

В процессе прогресса твердой завалки мартеновской плавки ковшевые отходы производства чугуна плавятся в первую очередь. Капли чугуна стекают на легковесный стальной скрап, передавая ему дополнительное тепло и науглероживая, снижая тем самым температуру плавления. Уже на ранней стадии прогрева шихты начинается процесс шлакообразования с участием окисляющихся кремния и марганца, чугуна и частиц шамота, сопутствующих ковшевым отходам производства чугуна.

При этом процессы плавления и шлакообразования на ранней стадии прогрева шихты идут независимо от прогрева тяжеловесного стального скрапа, который не оказывает захолаживающе го влияния на описанные процессы. В результате скорость плавления шихты возрастает. К моменту заливки жидкого чугуна образовавшаяся металлическая ванна имеет содержание углерода на 0,1-0,3% выше, чем после аналогичного прогрева шихты без использования ковшевых отходов производства чугуна.

Вследствие повышенного содержания углерода в расплаве скрапа можно сократить расход жидкого чугуна без ухудшения рафинировочных и теплообменных процессов в период плавления, кипения и доводки металла плавки.

Снижение расхода ковшевых отходов производства чугуна менее 1,2 приводит к замедлению темпов плавления шихты и шлакообразования, снижению содержания углерода по расплавлении шихты и соответственно к снижению экономии жидкого чугуна. Повышение расхода ковшевых отходов выше 2 ° 2X

25 от веса садки приводит к заметному повышению содержания фосфора в металле, а интенсивность процессов плавления и шлакообразования растет недостаточно для компенсации этого яв30 ления °

Изобретение позволяет сократить длительность плавки на 5-10% и расход жидкого чугуна на 0,5-1,5 кг на т стали в сравнении с обычными плавками без применений ковшевых отходов производства чугуна.