Способ оценки эффективности смазок для штамповки материалов

Способ оценки эффективности смазок для штамповки материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оценке эффективности.смазок для штамповки материала. Целью изобретения является снижение стоимости испытаний за счет многократного использования материала образца. Matepиaл образца размещают в полости матрицы, деформируют перемещением его в две соосиые одна другой полости, которые перпендикулярны первой полости и на поверхность одной из которых нанесена смазка. Эффективность смазки оценивают по расстояниям от оси первой полости до границ продеформированного образца. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Al. (19) (И) (5)) 4 G 01 N 3 56

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ДBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ CCCP

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3727686/25-28 (22) 16.04.84 (46) 29.02.88. Бюл. 9 8 (71) Новгородский политехнический

-институт (72) А.П.Глушенков, E.Ã.Áåðäè÷åâñêèé и А.Ф.Фадеев (53) 620 .178.162(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 989380, кл. G 01 N 3/56, 1983. (54) СПОСОБ ОЦЕНКИ ЭФФЕКТИВНОСТИ

СМАЗОК ДЛЯ ШТАМПОВКИ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к оценке эффективности.смазок для штамповки материала. Целью изобретения является снижение стоимости испытаний за счет многократного использования материала образца. МаТериал образца размещают в полости матрицы, деформируют перемещением его в две соосные одна другой полости, которые перпендикулярны первой полости и на поверхность одной из которых нанесена смазка. Эффективность смазки оценивают по расстояниям от оси первой полости до границ продеформированного образца. 2 ил.

1377663

Изобретение относится к способам бценки эффективности смазок для штамповки материалов.

Целью изобретения является снижепие стоимости испытаний за счет многократного использования материала

oGpa=ца.

lla фпг.l представлено устройство дпя осуществления способа", на фиг.2— образец после деформирования.

Устройство содержит корпус 1, установлен :ую в лем разрезную коническую обойму 2, разъемную матрицу 3, держатель 4 образца 5 материала, наг- 1ружающий пуансон 6, ограничитель 7 хода пуансона 6. Матрица 3 имеет три полости одинакового поперечного сечения, две полости 8 и 9 из которых сообщепы н соосны, а третья полость

1О перпендикулярна им.

Способ осуществляют следующим образом.

Образеп, 5 вставляют в держатель 4 25 и нагревают в печи до заданной температуры. На поверхность полости 9 матрицы 3 наносят испытуемую смазку

Матрицу 3 вставляют в обойму 2, После этого держатель 4 с образцом 5 ус- 30 танавливают на матрицу 3, а пуансон

6 — н .держатель 4 (фиг.l). При этом держатель 4 предохраняет образец 5 от охлаждения во время его транспортировки из печи и установки в штамп.

На прессе пуансоном 6 деформируют образец 5 перемещением его иэ полости

10 в полости 8 и 9 (фиг.2). Это положение фпксируется ограничителем 7, в который упирается торец пуансона 40

6. Во время деформации образца 5 . обойма 2 своим внешним конусом заклинивается в корпус 1 и не позволяет матрице 3 разойтись. После деформации матрицу 3 выбирают из обоймы 2, деформированный образец 5 извлекают из матрицы 3. Измеряют расстояния от полости 10 до границ несмазанной (1э) и смазанной (1,„) частей образца. Показателем эффективности служит соотношение 1,„ /1 . Чем больше это соотношение, тем смазка эффективнее, Деформированный (использованный) образец снова вставляют в держатель 4 для проведения следующего опыта и цикл повторяется.

Формула изобретения

Способ оценки эффективности смазок для штамповки материалов, заключающийся в том, что деформируют образец материала в присутствии смазки, регистрируют параметры деформирования и по ним судят об эффективности смазки, отличающийся тем, что, с целью снижения стоимости, ис-, пользуют матрицу с тремя полостями. одинакового поперечного сечения, две из которых сообщены и еоосны, а третья — перпендикулярна им в месте их сообщения, деформирование осуществляют путем перемещения материала образца из третьей полости в две соосные, на поверхность одной иэ которых наносят смазку, а в качестве параметра деформирования выбирают расстояние от оси третьей полости до границ продеформированного материала.

13776бЗ