Головка для получения пленочных руковов экструзией с раздувом из термопластичных масс

Головка для получения пленочных руковов экструзией с раздувом из термопластичных масс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию для получения пленочных рукавов экструзией с раздувом из термопластов . Оно м.б. использовано в химической промышленности. Цель изобретения - повышение качества пленок за счет получения равномерного по толщине профиля пленочного рукава. Для этого головка содержит боковой подающий канал для расплава и два концентричных кольцевых канала. Два кольцевых канала отделены вставным отрезком трубы с нижней обводной кромкой. Второй кольцевой канал сообщен с формующим пленочный рукав зазором головки. Элементы головки смонтированы с образованием одинаковых путей прохода расплава, разделенного на входе в первый кольцевой канал на два потока, от подающего канала до формующего зазора. В зоне слияния потоков выполнены продольные отверстия для подачи охлаждающего агента. Предусмотрены также каналы подачи охлаждающего и опорного воздуха внутрь пленочного рукава. На корпусе головки могут быть смонтированы нагревательные манжеты. При работе расплав в зоне подающего канала разделяется на два потока. Проходя первый кольцевой канал, расплав разворачивается по обводной кромке полуэллиптического типа. Затем расплав поступает во второй кольцевой канал и формующий зазор . В зоне слияния расплава , размещенной противоположно подающему каналу, возможно утонение. Оно вызывается повышением температуры в этой зоне и снижением вязкости. Благодаря наличию продольных отверстий с-охлаждающим агентом выравнивается температура и вязкость. Получаемый пленочный рукав имеет равномерный по толщине профиль. I з.п. ф-лы, 2 ил. о ю со с со 00 ч со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„Я0„„13787

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H IlATEHTY

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по ДелАм изоБРеТений и ОткРытий (21) 3903999/23-05 (22) 07.06.85 (31) Р3425371.8 (32) 10.07.84 (33) DE (46) 29.02.88. Бюл. ¹ 8 (71) Винделлер унд Хельшер (РЕ) (72) Хартмут Упмайер (ПЕ) (53) 678.057.374 (088.8) (56) Заявка фРГ ¹ 2009914, кл. 39а

7/04, опублик. 1973.

Патент ФРГ ¹ 1729055,êë. 39аь 23/04, опублик. 1973. (54) ГОЛОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНОЧНЫХ

РУКАВОВ ЭКСТРУЗИЕЙ С РАЗДУВО11 ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАСС (57) Изобретение относится к оборудованию для получения пленочных рукавов экструзией с раздувом из термопластов. Оно м.б. использовано в химической промышленности. Цель изобретения — повышение качества пленок за счет получения равномерного по толщине профиля пленочного рукава.

Для этого головка содержит боковой подающий канал для расплава и два концентричных кольцевых канала. Два кольцевых канала отделены вставным отрезком трубы с нижней обводной кромкой. Второй кольцевой канал сооб(11 В 29 С 47/20, 47/86//В 29 L 23:00 щен с формующим пленочный рукав зазором головки. Элементы головки смонтированы с образованием одинаковых путей прохода расплава, разделенного на входе в первый кольцевой канал на два потока, от подающего канала до формующего зазора. В зоне слияния потоков выполнены продольные отверстия для подачи охлаждающего агента.

Предусмотрены также каналы подачи охлаждающего и опорного воздуха внутрь пленочного рукава. На корпусе головки могут быть смонтированы нагревательные манжеты. При работе расплав в зоне подающего канала разделяется на два потока. Проходя первый кольцевой канап, расплав раэворачиваЕтся по обводной кромке полуэллиптического типа. Затем расплав поступает во второй кольцевой канал и формующий зазор. В зоне слияния потоков расплава, размещенной противоположно подающему каналу, возможно утонение. Оно вызывается повышением температуры в этой зоне и снижением вязкости. Благодаря наличию продольных отверстий с.охлаждающим агентом выравнивается температура и вязкость. Получаемый пленочный рукав имеет равномерный по толщине профиль. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1378179

Изобретение относится к оборудованию для получения пленочных рукаВоВ из термопластов и может быть использовано в химической промышленНос.ти

Цель изобретения — повышение качества пленок за сч т получения равномерного по толщине профиля пленочного рукава. !О

На фиг.l показана головка для получения экструзией пленочного рукава

Ф с раздувом осевой продольный разрез, на фиг.2 — разрез A-A на фиг.l.

Головка содержит корпус 1 с боко- 15 вым подающим каналом 2 для расплава, выполненным во фланце 3, соединенном с экструдером (не показан) для подачи термопластичных и/или эластомерных масс. С подающим каналом 2 сообщен 20 первый кольцевой канал 4, ограниченный верхней стенкой 5, расположенной в радиальной плоскости головки. Внутренней стенкой 6 корпуса 1 ограничен второй кольцевой канал 7,1 размещенчый концентрично первому каналу 4, сообщенный с формующим пленочный рукав зазором 8 и отделенный от первого кольцевого канала 4 вставным отрезком 9 трубы. Вставной отрезок 9 имеет нижнюю соединяющую оба кольцевых канала 4 и 7 обводную кромку 10, а осевая его длина от верхней стенки 5 до обводной кромки 10 и от места входа подающего канала 2 до разме- 35 щенной противоположно ему зоны 11 слияния потоков, разделенных в зоне подающего канала 2, выполнена уменьшающейся. Элементы головки смонтированы с образованием одинаковых путей 40 прохода расплава от подающего канала

2 до формующего зазора 8. Во внутреннеи стенке 6 второго кольцевого канала 7 выполнены концентрично друг другу каналы 12 и 13 соответственно для 45 подвода и отвода охлаждающего и опорного воздуха для пленочного рукава.

Между зоной 11 слияния потоков и формующим зазором 8 выполнены расположенные по продольной оси корпуса 1 50 головки отверстия 14 и 15, соединенные каждое соответственно с подводящими 16 и 17 и отводящими 18 и 19 трубопроводами. Головка снабжена также нагревательными манжетами 20, раз-55 мещенными во внутренней и/или наружной стенке корпуса 1 второго кольцевого канала 7 в осевом направлении под подающим каналом 2 и зоной 11 слияния потоков рас гвора. Вставной отрезок 9 трубы имеет упло тнител ь ный корпус 2) и фланец 22.

Внутреннее кольцо 23 головки поддерживается гильзой 24, в то время как посаженное на отрезок 9 трубы кольцо 25 образует совместно с внутренним кольцом 23 формующий зазор 8.

Во внутреннее отверстие гильзы 24 вставлена подводящая внутренний воздух труба 26, в которой с помощью радиальных стоек 27 укреплена отсасывающая внутренний воздух труба 28.

Подача воздуха осуществляется от воздуходувки (не показана) по каналу 12 между трубами 26 и 28. А канал 13 отвода охлаждающего воздуха проходит в полости трубы 28. Подвод воздуха улучшен с помощью схематически показанного внутреннего охлаждающего устройства 29.

Отверстие 14 выполнено во вставном отрезке 9 трубы, а в противоположной стенке гильзы 24 выполнено проходящее параллельно отверстие 15, расположенное на той же высоте и .

1 имеющее ту же длину. Подводящий в отверстие 15 трубопровод 17 и отводя-, щий трубопровод 19 показаны на фиг.2 стрелками, при этом подводящие трубопроводы 16 и 17 и отводящие 18 и 19 включены параллельно.

Трубопроводы 17 и 19 для расположенноrо во внутренней гильзе 24 отверстия 15 проходят между внутренним отверстием гильзы 24 и подающей внутренний воздух трубой 26. Противоположно вставному отрезку 9 трубы в корпусе 1 установлено контркольцо 30, желобообразная выемка 31 которого проходит на постоянном расстоянии от обводной кромки 10, вставного отрезка 9 трубы.

Под подающим расплав каналом 2 в противоположном от формующего зазора 8 направлении в каналах головки по периферии корпуса 1 имеет место различный нагрев или различные тепловые потери. Чтобы их компенсировать, предусмотрено точное измерение температуры расплава с помощью чувствительного элемента 32 и регулировка температуры с помощью нагревательной манжеты 20 с целью получения одинаковых температур в этой зоне обводного трубопровода для расплава.

При этом выгодно устанавливать по крайней мере на одинаковом осевом

1378779 расстоянии на внутренней стороне внутренней гильзы 24 внутреннюю нагревательную ленту, чтобы можно было противодействовать эффекту охлажде5 ния, вызываемому внутренним охлаждающим устройством 29 и каналами 12 и

13. Температуру расплава, определяемую чувствительным элементом — термоэлементом 32, можно фиксировать на индикаторном приборе 33 и благодаря этому следить за работой головки. На входе в первый кольцевой канал 4 установлен делитель 34 расплава.

Головка работает следующим обра- 15 зом.

Расплав вводится с помощью соединительного фланца 3 в корпус I головки от экструдера для термопластичных и/или эластомерных масс (не показан).

В направлении, противоположном вы-. ходу пленки 35, расплав направляется между отверстием в корпусе 1 и направляющей поверхностью вставного от- 25 резка 9 в первый кольцевой канал 4 таким образом, что расплав проходит от центра подающего канала 2 по полуэллиптической фасонной обводной кромке IO во второй кольцевой канал 7, 3р ведущий к формующему зазору 8 головки так, что от центральной точки запитки расплавом в корпусе 1 до окружности формующего пленку зазора 8 образуются одинаковые по длине пути для прохождения расплава. Верхняя стенка 5 канала 4 представляет собой проходящее в радиальной плоскости основание для вставного отрезка 9, направляющего расплав. В этой проходя- 40 щей в радиальном направлении плоскости имеет место нежелательный увеличенный нагрев расплава, который в зоне, примыкающей к зоне 11 слияния по-. токов, пронизывает в радиальном на- 45 правлении весь поток расплава и вызывает в этом месте утонение пленки.

Места утонения вызываются линией спая, которая возникает в месте слияния разделенных потоков расплава, потому что она благодаря сдвигу стенки испытывает влияние повышенной температуры в своих близких к стенке слоях, вследствие чего в месте слияния потоков возникает зона повышенной температуры, оказывающая влияние на стенку экструдируемого пленочного рукава, и вместе с этим зона меньшей вязкости, которая приводит к тому, что в этой зоне раздув пленочного рукава осуществляется с большим поперечным растяжением. Сдвиг стенки расплава с обусловленным благодаря этому изменением вязкости проявляется также у стенок коаксиальных коль-цевых каналов. Оно, однако, распределяется равномерно по всей окружности формируемого в виде рукава расплава, вследствие этого изменение вязкости не оказывает вредного влияния на допуски толщины пленки. Другая картина наблюдается в пограничных

4 слоях расплава, которые текут по верхним ограничительным стенкам пер-. вого кольцевого канала 4 и снова объединяются в зоне 11 слияния потоков при образовании линии спая. Образующий эту линию спая расплав нагревается благодаря сдвигу стенки по всей толщине получаемого экструзией пленочного рукава при уменгшении вязкости, что приводит к образованию

1 тонкого места пленки. В плоскости, определяемой продольной осью головки, осью подающего канала 2, а также зоной 11 слияния потоков по направлению потока расплава за местом слияния потоков выполнено выравнивающее температуру отверстие 14 с подающим темперирующее средство трубопроводом

16 и отводящим темперирующее средство трубопроводом 13, в то время как в противоположной стенке внутренней гильзы 24 выполнено проходящее параллельно темперирующее отверстие 15, расположенное на той же высоте и имеющее ту же длину. Благодаря охлаждению стенки или обеих стенок кольцевого канала, ведущего к формующему зазору 8, выравнивается температура, а вместе с этим и вязкость расплава в зоне линии спая с температурой пограничных зон, вследствие чего получаемый экструзией пленочный рукав 35 .имеет в основном равномерный температурный профиль и этим устраняется образование тонкого места, вызываемого линией спая.

В качестве охлаждающего агента через поддерживающие необходимую температуру отверстия 14 и 15 можно пропускать сжатый воздух или масло, температура которых ниже температуры расплава, из которого формируется пленочный рукав 35. Благодаря охлаждению температура линии слияния потоков понижается и вследствие этого

1378779 снова увеличивается вязкость расплава, что предотвращает возникновение в этом месте недопустимого уменьшения толщины пленки.

Внутренняя и наружная стенки второго кольцевого канала 7 могут быть снабжены нагревательной манжетой 20 снаружи осевой зоны между зоной 11 слияния потоков и формующим зазором 10

8 вместо отверстий для охлаждающего агента, которая нагревает примыкающую к зоне 11 слияния потоков зону экструдируемого рукава настолько,что в ней устанавливаются равномерная температура и вязкость. Сформованный рукав пленки 35 охлаждается и раздувается воздухом, затем подводится к съемному устройству (не показано) и после этого наматывается. 20

Подводимый от воздуходувки охлаждающий воздух 36 направляется сверху внутреннего кольца 23 сопла к внутренней части пленочного рукава 35, при этом подвод воздуха улуч- 2g шен с помощью схематически показанного внутреннего охлаждающего устройства 29. После этого нагретый воздух

37 отводится через трубу 28 и засасывается воздуходувкой. 30

В данном случае головка используется для изготовления однослойной пленки. Но можно также получать многослойные пленки, при этом боковой подвод к внутреннему слою располагается внизу, на противоположной формующему зазору 8 стороне, к среднему слою — в следующей радиальной плоскости и к наружному слою — в радиальной плоскости, расположенной ближе к 40 формующему зазору 8 головки.

Фо р м ул а и з о б р е т е н и я

1. Головка для получения пленочных рукавов экструзией с раздувом из термопластичных масс, содержащая корпус с боковым подающим каналом для расплава, сообщенный с подающим каналом первый кольцевой канал, огра-ниченный верхней стенкой, расположен-ной в радиальной плоскости головки, ограниченный внутренней стенкой корпуса второй кольцевой канал, размещенный концентрично первому, сообщенный с формующим пленочный рукав зазором головки и отделенный от первого кольцевого канала вставным отрезком трубы, имеющим нижнюю соединяющую, оба кольцевых канала обводную кромку, а осевая длина которого от верхней стенки до обводной кромки и от места входа подающего канала до размещенной противоположно- ему зоны слияния потоков, разделенных в зоне подающего канала, выполнена уменьшающейся, причем элементы гбловки смонтированы с образованием одинаковых путей прохода расплава от подающего канала до формующего зазора, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества пленок за счет получения равномерного по толщине профиля пленочного рукава, во внутренней стенке второго кольцевого канала выполнены концентрично один другому каналы для отвода и подвода охлаждающего и опорного воздуха для пленочного рукава, а между зоной слияния потоков и формующим зазором выполнены расположенные по продольной оси головки отверстия для охлаждающего агента, сообщенные с подводящими и отводящими трубопроводами, которыми снабжена головка.

2. Головка по п. 1, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что она снабжена нагревательными манжетами, размещенными по внутренней и/или наружной стенках корпуса второго кольцевого канала в осевом направлении под подающим каналом и зоной слияния потоков расплава.

l 378779

1378779

18

Риг.2

Составитель Л.Кольцова

Техред JI,Îëèéíûê

Корректор И.Иуска

Редактор Л.Повхан

Закал 895/59 Тираж 559 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета, СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4